一种邻近建筑物施工用基坑支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种邻近建筑物施工用基坑支护结构。


背景技术：

2.在基坑设计和挖坑施工中会设置基坑支护结构，用于稳定基坑的安全，基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施的结构。
3.现有的支护结构，虽可起到支护效果，易发生松动，造成土层坍塌，且一旦支护结构发生松动偏移，工作人员还无法得知，需要工作人员定期检查，十分不便，为此我们推出了一种邻近建筑物的基坑支护结构来解决该类问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种邻近建筑物施工用基坑支护结构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种邻近建筑物施工用基坑支护结构，包括底板与抵触板，所述抵触板的一侧铰接至底板的内部，所述底板与抵触板的外侧均安装有铰接座，所述铰接座的内部铰接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一端贯穿并螺纹连接有套管，所述套管的内部设置有蓄电池，所述蓄电池的外侧安装有两个触点，所述套管的中部安装有两个环形灯管，两个所述环形灯管电性连接，所述环形灯管的外侧安装有导线，所述套管的内部设置有驱动机构，所述底板上设置有加固件，所述底板的底部设置有一组防滑齿。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述驱动机构包括两个活塞板、两个伸缩杆与气囊环，所述活塞板固定连接至螺纹杆的一端，所述活塞板的外侧与套管的内部紧密接触，所述伸缩杆安装至套管的内部，所述气囊环的内壁固定连接至蓄电池的外侧，所述气囊环的外侧与套管的内壁固定连接，所述套管的中部开设有通槽，所述导线的一端延伸至通槽内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述套管的中部固定连接有排气管，所述排气管的中部安装有阀门。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述蓄电池的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接至套管的内部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述加固件包括液压杆与v形板，所述液压杆安装至底板的内部，所述v形板铰接至底板的内部，所述液压杆的一端与v形板铰接，所述v形板的外侧与抵触板接触。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述v形板的左侧转动连接有滚筒，所述滚筒与抵触板的外侧接触。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案当两个螺纹杆将相互靠近时，从而带动活塞板相对运动，此时两个活塞板之间的空气将被挤压，随后气囊环与蓄电池将被向下挤压，利用伸缩杆的设置，便于在蓄电池运动过程中不易发生偏移现象，随后蓄电池将运动至通槽内部，随后使触点与对应的导线接触，从而使环形灯管亮起，便于提示工作人员。
19.(2)本方案工作人员可转动套管，从而两个螺纹杆的暴露面积发生变化，从而调节底板与抵触板之间的角度，便于适用于需要不同支护角度的基坑。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的套管与蓄电池结构正面剖视示意图。
22.图中标号说明：
23.1、底板；2、抵触板；3、铰接座；4、螺纹杆；5、套管；6、蓄电池；7、触点；8、环形灯管；9、导线；10、加固件；1001、液压杆；1002、v形板；11、驱动机构；1101、活塞板；1102、伸缩杆；1103、气囊环；12、排气管；13、阀门；14、弹簧；15、滚筒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
25.请参阅图1～2，本实用新型中，一种邻近建筑物施工用基坑支护结构，包括底板1与抵触板2，抵触板2的一侧铰接至底板1的内部，底板1与抵触板2的外侧均安装有铰接座3，铰接座3的内部铰接有螺纹杆4，两个螺纹杆4相对的一端贯穿并螺纹连接有套管5，套管5的内部设置有蓄电池6，蓄电池6的外侧安装有两个触点7，套管5的中部安装有两个环形灯管8，两个环形灯管8电性连接，环形灯管8的外侧安装有导线9，套管5的内部设置有驱动机构11，底板1上设置有加固件10，底板1的底部设置有一组防滑齿
26.本实用新型中，利用底板1底部防滑齿的设置，便于保证底板1的稳定性，利用抵触板2与基坑内壁接触，随后工作人员可转动套管5，从而两个螺纹杆4的暴露面积发生变化，从而调节底板1与抵触板2之间的角度，便于适用于基坑，利用两个铰接座3的设置，便于对两个螺纹杆4起到支撑作用，利用加固件10的设置，便于提升支护效果，当在支护过程中，因受压力、外界因素导致螺纹杆4发生偏移松动时，两个螺纹杆4将相互靠近，随后将带动驱动机构11运作，从而使蓄电池6被向下推动，随后使触点7与对应的导线9接触，从而使环形灯管8亮起，便于提示工作人员。
27.请参阅图1～2，其中：驱动机构11包括两个活塞板1101、两个伸缩杆1102与气囊环1103，活塞板1101固定连接至螺纹杆4的一端，活塞板1101的外侧与套管5的内部紧密接触，伸缩杆1102安装至套管5的内部，气囊环1103的内壁固定连接至蓄电池6的外侧，气囊环1103的外侧与套管5的内壁固定连接，套管5的中部开设有通槽，导线9的一端延伸至通槽内部。
28.本实用新型中，当两个螺纹杆4将相互靠近时，从而带动活塞板1101相对运动，此时两个活塞板1101之间的空气将被挤压，随后气囊环1103与蓄电池6将被向下挤压，利用伸缩杆1102的设置，便于在蓄电池6运动过程中不易发生偏移现象，随后蓄电池6将运动至通
槽内部。
29.请参阅图1～2，其中：套管5的中部固定连接有排气管12，排气管12的中部安装有阀门13。
30.本实用新型中，利用排气管12的设置，便于工作人员在整个装置安装完成后与拆卸后对套管5内进行排气处理，减少在螺纹杆4未运动至内部空气预先发生挤压的现象发生，利用阀门13的设置，便于对排气管12的启闭进行控制。
31.请参阅图1～2，其中：蓄电池6的外侧固定连接有弹簧14，弹簧14的一端固定连接至套管5的内部。
32.本实用新型中，利用弹簧14的设置，当工作人员将整个装置检修完毕后，可将套管5内的挤压气体排出，随后利用弹簧14的弹力影响，便于带动蓄电池6运动至原位，便于进行下一次作业。
33.请参阅图1，其中：加固件10包括液压杆1001与v形板1002，液压杆1001安装至底板1的内部，v形板1002铰接至底板1的内部，液压杆1001的一端与v形板1002铰接，v形板1002的外侧与抵触板2接触。
34.本实用新型中，利用液压杆1001运作，从而可推动v形板1002运动，使v形板1002一侧与抵触板2抵触，保证支护效果。
35.请参阅图1，其中：v形板1002的左侧转动连接有滚筒15，滚筒15与抵触板2的外侧接触。
36.本实用新型中，利用滚筒15的设置，便于保证支护效果的同时减少v形板1002与抵触板2之间的磨损，保证整个装置的使用寿命。
37.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
38.工作原理：利用底板1底部防滑齿的设置，便于保证底板1的稳定性，利用抵触板2与基坑内壁接触，随后工作人员可转动套管5，从而两个螺纹杆4的暴露面积发生变化，从而调节底板1与抵触板2之间的角度，便于适用于需要不同支护角度的基坑，利用两个铰接座3的设置，便于对两个螺纹杆4起到支撑作用，利用加固件10的设置，便于提升支护效果，利用液压杆1001运作，从而可推动v形板1002运动，使v形板1002一侧与抵触板2抵触，保证支护效果，利用滚筒15的设置，便于保证支护效果的同时减少v形板1002与抵触板2之间的磨损，保证整个装置的使用寿命，当在支护过程中，因受压力、外界因素导致螺纹杆4发生偏移松动时，两个螺纹杆4将相互靠近，随后将带动驱动机构11运作，当两个螺纹杆4将相互靠近时，从而带动活塞板1101相对运动，此时两个活塞板1101之间的空气将被挤压，随后气囊环1103与蓄电池6将被向下挤压，利用伸缩杆1102的设置，便于在蓄电池6运动过程中不易发生偏移现象，随后蓄电池6将运动至通槽内部，随后使触点7与对应的导线9接触，从而使环形灯管8亮起，便于提示工作人员，利用排气管12的设置，便于工作人员在整个装置安装完成后与拆卸后对套管5内进行排气处理，减少在螺纹杆4未运动至内部空气预先发生挤压的现象发生，利用阀门13的设置，便于对排气管12的启闭进行控制，利用弹簧14的设置，当工作人员将整个装置检修完毕后，可将套管5内的挤压气体排出，随后利用弹簧14的弹力影响，便于带动蓄电池6运动至原位，便于进行下一次作业，整个装置，便于对基坑内壁进行支
护，可根据基坑情况对支护角度进行微调，在支护过程中，一旦支护结构发生偏移松动现象，可及时提示工作人员，对其进行检修、更换，保证支护效果的同时减少意外现象发生。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。