一种方桩桩尖套的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种方桩桩尖套。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展,桩基础工程越来越多，方桩用量不断扩大。方桩作为桩基础工程中的重要组成部分，其生产工艺不断优化，方桩的生产更加趋于机械化，产品的强度越来越高，质量越来越好，表面平整光滑，操作简单便捷。在地基处理和基桩施工上广泛使用预制桩和预应力方桩。预制钢筋混凝土实心方桩由于采用人工浇灌，直接将混凝土填充进入预制好的钢筋笼内，自然养护成型，桩尖与桩体一同成型，但由于张拉影响，桩身两端都设有端板，未能将桩尖与桩身保持一致，桩尖位置不正，这不仅给施工带来不便，而且由于角度偏差，往往会造成桩体不垂直、移位，至使破损折断等现象。
3.综上所述，目前生产方桩时经常出现桩尖与桩身不一致，桩尖位置不正，使桩身入土时不顺畅，桩身不稳定性，造成桩体入土时不垂直、甚至出现破损折断的现象。


技术实现要素：

4.为解决以上问题，本技术提供一种方桩桩尖套，旨在解决生产方桩时经常出现桩尖与桩身不一致，桩尖位置不正，使桩身入土时不顺畅，桩身不稳定性，造成桩体入土时不垂直、甚至出现破损折断的缺陷。
5.本技术的实施例提供一种方桩桩尖套，由桩尖套钢板组成，其特征在于，所述桩尖套上端设置有固定连接板，所述固定连接板中间设置有桩尖螺栓孔，所述固定连接板上还设置有支撑板，所述支撑板的支撑边与桩尖套钢板处于同一竖直平面上。
6.在其中一实施例中，所述桩尖套呈四棱锥形，形成四个侧面，分别为第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面。
7.在其中一实施例中，所述支撑板与固定连接板均水平设置处于同一水平面上，所述支撑板与固定连接板相连的对立一边为支撑边，所述支撑边与第一侧面的底边处于同一竖直平面上。
8.在其中一实施例中，所述第二侧面与第四侧面上分别固定设置有限位钢板，所述限位钢板竖向设置。
9.在其中一实施例中，所述桩尖套钢板的底部设置有均匀分布的钢筋限位孔。
10.在其中一实施例中，所述第三侧面上设置有受力钢板，所述受力钢板竖向设置。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型一种方桩桩尖套，由桩尖套钢板组成，桩尖套上端设置有固定连接板，固定连接板中间设置有桩尖螺栓孔，固定连接板上还设置有支撑板，支撑板的支撑边与桩尖套钢板处于同一竖直平面上，通过在桩尖前端设置桩尖螺纹杆，桩尖螺栓孔与桩尖螺纹杆相配合，将桩尖螺纹孔固定在桩尖螺栓孔中，在固定连接板上还设置有支撑板，保证桩尖套水平放置时，桩尖套处于水平状态，通过在桩尖套第二侧面及第四侧面的桩尖套钢板上
设置限位钢板，起到限位的作用，避免桩尖套移动，通过设置以上结构保证了生产方桩时桩尖与桩身位置准确，避免桩尖与桩身不一致的情况，保证了桩身入土时顺畅，桩身稳定，避免桩体入土时不垂直、甚至出现破损折断的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视图；
15.图3为本实用新型侧视图；
16.图4为桩尖的侧视图；
17.图5为桩尖的俯视图；
18.图中符号说明：
19.101.第一侧面；102.第二侧面；103.第三侧面；104.第四侧面；
20.1.桩尖套钢板；2.固定连接板；3.桩尖螺栓孔；
21.4.支撑板；401.支撑边；
22.5.限位钢板；6.受力钢板；7.钢筋限位孔；
23.8.桩尖；801.桩尖钢板；802.桩尖螺纹杆；803.附筋。
具体实施方式
24.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.如图1、2、3所示，一种方桩桩尖套，由桩尖套钢板1组成，呈四棱锥形，形成四个侧面，分别为第一侧面101、第二侧面102、第三侧面103、第四侧面 104，四个侧面均相同。桩尖套上端设置有固定连接板2，固定连接板2与桩尖套1固定连接，固定连接板2中间设置有桩尖螺栓孔3，固定连接板2上还设置有支撑板4，支撑板4位于第一侧面101上方，支撑板4的一边与固定连接板2相连，与固定连接板2相连的对立一边为支撑边401，支撑板4与固定连接板2均水平设置处于同一水平面上，支撑边401与第一侧面101的底边处于同一竖直平面上，即当桩尖套水平放置时，支撑板4的支撑边401与第一侧面 100的底边处于同一水平面上，保证桩尖套处于水平放置。
26.在本实施例中桩尖套的第二侧面102及第四侧面104上均设置有限位钢板 5，限位钢板5竖向设置，固定在第二侧面102及第四侧面104的桩尖套钢板1 上，限位钢板5主要起到限位的作用，避免桩尖套移动，桩尖套第三侧面103 上设置有受力钢板6，受力钢板6竖向设置。桩尖套钢板1四个侧面的底部设置有均匀分布的钢筋限位孔7，钢筋限位孔7的数量及位置可以根据生产的方桩规格及型号的不同进行调整。
27.如图4、5所示，在本实施例中还有与桩尖套相配合使用的桩尖8，桩尖8 呈四棱锥形，由桩尖钢板801制成，桩尖8的前端设置有桩尖螺纹杆802，桩尖螺纹杆802焊接在桩尖8顶端，桩尖8后端设置有附筋803。桩尖8制作流程为：将下好料的桩尖钢板801按照预定角度焊接到一块，然后把桩尖螺纹杆 802焊接在桩尖8的顶端，用抛光机将焊点打磨光滑，最后将附筋803焊接到桩尖钢板801后端，生产时附筋803与方桩一体成型，确保桩尖8与方桩固
定的更加牢固。
28.本实用新型桩尖套的使用流程为：
29.1、将编好的方桩钢筋笼用行车摆放到操作平台上，把焊好的方桩桩尖8 放入钢筋笼内；
30.2、在方桩桩尖套钢板1内侧刷上脱模油对准方桩钢筋笼头部摆放，此时，桩尖套水平放置，桩尖套支撑板4一侧朝下；
31.3、对准钢筋笼钢筋插入到桩尖套钢筋限位孔7中；
32.4、将方桩桩尖8的桩尖螺纹杆802穿过固定连接板2上的桩尖螺栓孔3，用螺栓将桩尖8固定在固定连接板2上，安装好端板和张拉螺栓，将钢筋笼放入模具中，通过桩尖套限位钢板5防止桩尖8错位，浇筑成型；
33.5、脱模，首先用气焊割掉与端板连接的钢筋，然后敲打桩尖套受力钢板 6，将桩尖套从方桩上脱离，以便后续重复利用。
34.本实用新型方桩桩尖套，桩尖套上设置有固定连接板2，固定连接板2中间设置有桩尖螺栓孔3，在桩尖8前端设置有桩尖螺纹杆802，桩尖螺栓孔3 与桩尖螺纹杆802相配合，将桩尖螺纹孔802固定在桩尖螺栓孔3中，在固定连接板2上还设置有支撑板4，保证桩尖套水平放置时，桩尖套处于水平状态，通过在桩尖套第二侧面102及第四侧面104的桩尖套钢板1上设置限位钢板5，起到限位的作用，避免桩尖套移动，通过设置以上结构保证了生产方桩时桩尖与桩身位置准确，避免桩尖与桩身不一致的情况，保证了桩身入土时顺畅，桩身稳定，避免桩体入土时不垂直、甚至出现破损折断的现象。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。