一种预应力管桩机械连接件的制作方法

一种预应力管桩机械连接件
【技术领域】
1.本实用新型涉及管桩的技术领域，特别是一种预应力管桩机械连接件。


背景技术：

2.管桩在使用的过程中，需要根据不同的使用需求选择不同长度的管桩，这就需要管桩与管桩之间通过相互连接，形成较长长度的桩体。目前，现有的管桩其两端设有端板，管桩与管桩之间是通过端板相互焊接的方式来进行连接；或者是采用管桩连接件对两节或以上的管桩进行连接。
3.现有的管桩连接件在装配后，插杆与卡套之间容易存在间隙，易氧化，抗拔性能差。这是因为管桩端板的端面因加工误差不够平整，会存在一定的斜面，而端板之间采用多个连接件固定，斜面会造成部分连接件插接配合不到位的情况，造成管桩连接件受力不均匀的问题，抗拔性能差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种预应力管桩机械连接件，采用具有台阶体的插头部与卡套可实现无间隙配合，能够提高连接件的抗拔性能。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种预应力管桩机械连接件，包括第一螺母、插杆组件、第二螺母、卡套总成和中间螺母，所述中间螺母安装于第二螺母内，所述卡套总成设置于中间螺母的内腔与第二螺母围成的腔体内，所述插杆组件的一端安装于第一螺母的内腔中，所述插杆组件的另一端具有插头部，所述插头部的外壁具有台阶配合面，所述卡套总成上设有若干个锁定卡，所述锁定卡内设置多个阶梯槽，多个锁定卡围成用以阻止插头部反向拔出的台阶锁定腔。
6.作为优选，所述阶梯槽上具有阶梯面和斜面，所述斜面所在锥形面的母线与所述卡套总成的轴线之间具有11
°‑
12
°
的夹角。
7.作为优选，所述台阶配合面上沿插杆组件的插入方向布置的多个台阶体，所述台阶体的外壁具有锥形面，所述锥形面的母线与所述插头部的轴线之间具有11
°‑
12
°
的夹角。
8.作为优选，所述插头部的一端具有第一导入锥面，另一端具有台阶配合面，所述台阶配合面上沿插杆组件的插入方向具有2-8个台阶体。
9.作为优选，所述锁定卡内沿插杆组件的插入方向布置有2-8个阶梯槽。
10.作为优选，所述中间螺母背向卡套总成的一端具有向外圈延伸的限位凸沿，所述限位凸沿与第二螺母的端面相抵靠。
11.作为优选，所述中间螺母朝向卡套总成的一端设有限位腔，用以阻止卡套总成从第二螺母的内腔脱出。
12.作为优选，所述中间螺母的外壁具有第一外螺纹面，所述中间螺母背向卡套总成的一端具有第二导入锥形腔，所述第二导入锥形腔的一端设有内六角腔。
13.作为优选，所述卡套总成包括弹簧和卡套，所述卡套上设有若干个周向布置的锁
定卡。
14.作为优选，所述插杆组件包括沿其轴线方向依次设置的螺纹连接部、六角驱动部、连杆部和插头部，所述螺纹连接部安装在第一螺母内，所述六角驱动部的端面与第一螺母的端面相抵靠。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型采用在插头部设置台阶配合面，在卡套总成内设置台阶锁定腔的结构，即使在配合安装时插杆插接不到位，也能够利用具有多个阶梯槽的锁定卡阻止插头部反向拔出，使插头部与卡套实现无间隙配合。该配合结构避免了因端板不平整造成部分连接件插接配合不到位，管桩连接件受力不均匀的问题，能够提高连接件的抗拔性能。
16.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
17.图1是本实用新型一种预应力管桩机械连接件的截面结构示意图；
18.图2是本实用新型一种预应力管桩机械连接件的插杆组件的截面结构示意图；
19.图3是本实用新型一种预应力管桩机械连接件的中间螺母的截面结构示意图；
20.图4是本实用新型一种预应力管桩机械连接件的卡套总成的截面结构示意图；
21.图5是图4的a处放大结构示意图。
【具体实施方式】
22.参阅图1至图5，本实用新型一种预应力管桩机械连接件，包括第一螺母1、插杆组件2、第二螺母3、卡套总成4和中间螺母5，所述中间螺母5安装于第二螺母3内，所述卡套总成4设置于中间螺母5的内腔与第二螺母3围成的腔体内，所述插杆组件2的一端安装于第一螺母1的内腔中，所述插杆组件2的另一端具有伸出第一螺母1外部的插头部24，所述插头部24的外壁具有台阶配合面242，所述卡套总成4上设有若干个锁定卡41，所述锁定卡41内设置多个阶梯槽42，多个锁定卡41围成用以阻止插头部24反向拔出的台阶锁定腔400。
23.进一步地，参阅图5，所述阶梯槽42上具有阶梯面421和斜面422，所述斜面422所在锥形面的母线与所述卡套总成4的轴线之间具有11
°‑
12
°
的夹角，图5所示的夹角β。所述台阶配合面242上沿插杆组件2的插入方向布置的多个台阶体，所述台阶体的外壁具有锥形面，所述锥形面的母线与所述插头部24的轴线之间具有11
°‑
12
°
的夹角，角度过大，则会使台阶体较高、较太少，容易存在配合间隙；角度过小，会影响受力。
24.进一步地，参阅图2，所述插杆组件2包括沿其轴线方向依次设置的螺纹连接部21、六角驱动部22、连杆部23和插头部24，所述螺纹连接部21安装在第一螺母1内，所述六角驱动部22的端面与第一螺母1的端面相抵靠，起到定位的作用，并且具有一定的密封效果。具体的，在本实施例中，所述插头部24 的一端具有第一导入锥面241，另一端具有台阶配合面242，所述台阶配合面242 上沿插杆组件2的插入方向具有2-8个台阶体，图示中采用7个台阶体。参阅图 4，所述锁定卡41内沿插杆组件2的插入方向布置有2-8个阶梯槽42。
25.进一步地，参阅图1、图3，所述中间螺母5背向卡套总成4的一端具有向外圈延伸的限位凸沿54，所述限位凸沿54与第二螺母3的端面相抵靠，起到定位的作用，并且具有一定的密封效果。在本实施例中，所述中间螺母5朝向卡套总成4的一端设有限位腔52，用以阻止
卡套总成4从第二螺母3的内腔脱出。所述中间螺母5的外壁具有用于连接第一螺母1的第一外螺纹面51，所述中间螺母5背向卡套总成4的一端具有可供插头部24伸入的第二导入锥形腔53，所述第二导入锥形腔53的一端设有内六角腔530。
26.进一步地，参阅图4，所述卡套总成4包括弹簧401和卡套402，所述卡套 402上设有若干个周向布置的锁定卡41。在本实施例中，所述台阶锁定腔400 朝向中间螺母5的一端还设有第一导入锥形腔411。
27.本实用新型工作过程：
28.本实用新型一种预应力管桩机械连接件，装配时，首先将螺纹钢10分别与第一螺母1、第二螺母3进行装配固定，然后将插杆组件2安装于第一螺母1内，直至六角驱动部22与第一螺母1的端面相抵靠，再将卡套总成4放置于第二螺母3内，最后将中间螺母5安装于第二螺母3内，直至限位凸沿54与第二螺母3的端面相抵靠，方便装配。
29.配合安装时，沿图1所示f方向将带有插杆组件2的第一螺母1插入到第二螺母3的内腔，此过程中，卡套402的多个锁定卡41先向外扩张，直至插杆组件2的插头部24进入到台阶锁定腔400内，多个锁定卡41向内回缩，将插头部24锁紧，锁定卡41能够在受到拉拔的外力时，阻止插头部24从卡套总成 4内脱出，提高了连接件抗拉拔性的目的，保证管桩之间的连接强度。此外，由于插头部24内设置有台阶配合面242，卡套402内设置台阶锁定腔400，即使在配合安装时插头部24插接不到位，具有多个阶梯槽42的锁定卡41也能够与插头部24无间隙配合，从而阻止插头部24反向拔出。该台阶配合结构避免了因端板不平整造成部分连接件插接配合不到位，管桩连接件受力不均匀的问题，能够提高连接件的抗拔性能。
30.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。