一种水利工程养护紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及养护紧固装置技术领域，尤其涉及一种水利工程养护紧固装置。


背景技术：

2.水利工程就是为了控制、利用和保护地表及地下的水资源与环境而修建的各项工程建设的总称，水利工程的建筑物由于长时间受水流的冲刷，故而会存在很多的裂缝，这时候就需要借助养护紧固装置对其缝隙进行修补，而由于其缝隙外部会吸附很多泥沙之类的杂物，直接修补的话难以确保裂缝修补的质量，故而需要对其进行一定的改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水利工程养护紧固装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水利工程养护紧固装置，包括推车和清洁盘，所述推车的外表面分别固装有支撑环和安装盒，所述支撑环的外表面开设有辅助槽，所述安装盒的内壁固装有一号隔板，所述安装盒的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动辊，所述驱动辊的底端固装有带动板，所述清洁盘的顶端固装有套管，所述套管的内部设置有弹簧，所述套管的顶端固装有限位环，所述支撑环的顶端固装有储存罐。
5.为了对储存罐内部的原料进行搅拌，本实用新型改进有，所述储存罐的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括安装架、伺服电机、电机轴、搅拌棒和搅拌板，安装架固装在储存罐顶端的内壁，所述安装架的顶端固装有电机架，所述伺服电机通过电机架安装在安装架的顶端，所述电机轴的顶端安装在伺服电机的输出端，所述搅拌棒和搅拌板均固装在电机轴的外表面。
6.为了降低驱动辊与一号隔板连接处的摩擦力，本实用新型改进有，所述驱动辊的外表面套设有一号轴承，所述驱动辊通过一号轴承与一号隔板转动连接。
7.为了方便带动清洁盘进行转动，本实用新型改进有，所述带动板的外表面与套管的内壁滑动连接，所述驱动辊的外表面与限位环的内壁滑动连接，所述弹簧的两端分别固装在套管的内壁和带动板的外表面。
8.为了降低电机轴与安装架连接处的摩擦力，本实用新型改进有，所述电机轴的外表面套设有二号轴承，所述电机轴通过二号轴承与安装架转动连接。
9.为了方便对原料进行挤出，本实用新型改进有，所述储存罐的底端设置有挤出组件，所述挤出组件包括出料管、二号隔板、调速电机、挤出杆和挤出板，所述出料管连通在储存罐的底端，所述二号隔板固装在出料管的内壁，所述调速电机安装在出料管的内部，所述挤出杆的一端安装在调速电机的输出端，所述挤出板固装在挤出杆的外表面。
10.为了降低挤出杆与二号隔板连接处的摩擦力，本实用新型改进有，所述挤出杆的外部套设有三号轴承，所述挤出杆通过三号轴承与而二号隔板转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置推车、安装盒、一号隔板、驱动电机、驱动辊、带动板、套管、弹簧、限位环和清洁盘，能够对需要进行养护紧固的缝隙进行刷洗，从而将缝隙外部吸附的泥沙之类的杂物清理掉，提升缝隙修补的质量，通过设置搅拌组件，能够对修补缝隙所用的原料进行不断的搅拌，一方面提升原料融合的效率，另一方面避免原料出现凝固或沉淀的情况。
13.2、本实用新型中，通过设置挤出组件，能够将原料匀速稳定的挤出，避免其堵塞在出料管的内部。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种水利工程养护紧固装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种水利工程养护紧固装置的部分剖视图；
16.图3为本实用新型提出一种水利工程养护紧固装置的部分剖视侧视图；
17.图4为本实用新型提出一种水利工程养护紧固装置中清洁盘的剖视图；
18.图5为本实用新型提出一种水利工程养护紧固装置的立体结构爆炸图。
19.图例说明：
20.1、推车；2、支撑环；3、辅助槽；4、安装盒；5、一号隔板；6、驱动电机；7、驱动辊；8、带动板；9、套管；10、弹簧；11、限位环；12、清洁盘；13、储存罐；14、安装架；15、伺服电机；16、电机轴；17、搅拌棒；18、搅拌板；19、出料管；20、二号隔板；21、调速电机；22、挤出杆；23、挤出板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水利工程养护紧固装置，包括推车1和清洁盘12，推车1的外表面分别固装有支撑环2和安装盒4，支撑环2的外表面开设有辅助槽3，安装盒4的内壁固装有一号隔板5，安装盒4和一号隔板5的设置，是为了对驱动电机6进行防护，安装盒4的内部安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端安装有驱动辊7，驱动辊7的外表面与限位环11的内壁滑动连接，驱动辊7的外表面套设有一号轴承，驱动辊7通过一号轴承与一号隔板5转动连接，一号轴承的设置，是为了降低驱动辊7与一号隔板5连接处的摩擦力，驱动辊7的底端固装有带动板8，带动板8的外表面与套管9的内壁滑动连接，清洁盘12的顶端固装有套管9，套管9的内部设置有弹簧10，弹簧10的两端分别固装在套管9的内壁和带动板8的外表面，套管9的顶端固装有限位环11，支撑环2的顶端固装有储存罐13，驱动电机6、驱动辊7、带动板8、套管9、弹簧10和限位环11的设置，是为了带动清洁盘12进行转
动。
25.请参阅图1和图5，储存罐13的内部设置有搅拌组件，搅拌组件的设置，是为了方便对储存罐13内部的原料进行不断的搅拌，搅拌组件包括安装架14、伺服电机15、电机轴16、搅拌棒17和搅拌板18，安装架14固装在储存罐13顶端的内壁，安装架14的顶端固装有电机架，伺服电机15通过电机架安装在安装架14的顶端，电机轴16的顶端安装在伺服电机15的输出端，电机轴16的外表面套设有二号轴承，电机轴16通过二号轴承与安装架14转动连接，二号轴承的设置，是为了降低电机轴16与安装架14连接处的摩擦力，搅拌棒17和搅拌板18均固装在电机轴16的外表面，搅拌棒17的设置，是为了搅拌储存罐13内部的原料，搅拌板18的设置，一方面是为了避免原料出现沉淀物，另一方面是为了对其进行挤出。
26.实施例二
27.请参阅图1、图2和图5，储存罐13的底端设置有挤出组件，挤出组件的设置，是为了避免原料堵塞在出料管19的内部，挤出组件包括出料管19、二号隔板20、调速电机21、挤出杆22和挤出板23，出料管19连通在储存罐13的底端，二号隔板20固装在出料管19的内壁，调速电机21安装在出料管19的内部，挤出杆22的一端安装在调速电机21的输出端，挤出杆22的外部套设有三号轴承，挤出杆22通过三号轴承与而二号隔板20转动连接，三号轴承的设置，是为了降低挤出杆22与二号隔板20连接处的摩擦力，挤出板23固装在挤出杆22的外表面，调速电机21、挤出杆22和挤出板23的设置，是为了方便将出料管19内部的原料挤出。
28.工作原理：当需要对缝隙进行修补前，先推动推车1将清洁盘12移动至缝隙的上方，在弹簧10回弹力的作用下让清洁盘12紧贴地面，启动驱动电机6通过驱动辊7和带动板8带动套管9进行转动，套管9转动时带动清洁盘12对缝隙进行刷洗，随后将补缝用的原料倒入储存罐13的内部，启动伺服电机15带动电机轴16进行逆时针转动，在搅拌棒17和搅拌板18的作用下将储存罐13内部的原料不断的由下向上翻动搅拌，随后启动伺服电机15带动电机轴16进行顺时针转动，在搅拌板18的作用下将原料挤入出料管19的内部，启动调速电机21通过挤出杆22带动挤出板23将出料管19内部的原料挤出，让其落在缝隙处，随后手动将其抹平即可。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。