一种用于冷箱基础施工的防水混凝土预制板的制作方法

1.本实用新型属于冷箱基础施工技术领域，具体涉及一种用于冷箱基础施工的防水混凝土预制板。


背景技术：

2.空分冷箱在正常运行时设备基础表面温度在+30℃ ~
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90℃之间，而当冷箱运行不当或者出现故障时设备自身会漏液，漏出来的液体最低温度会低至-196℃，在低温情况下，冷箱基础内一旦渗入地下水，则这些在基础混凝土孔隙中的水分遇冷膨胀，从而破坏冷箱基础，因此冷箱的防水是冷箱基础中的重要环节。
3.现阶段，在施工过程中一般设置隔水层，通常采用不锈钢板或者花纹钢板进行现场拼接，其施工过程中存在以下难点：
4.1、施工过程需要在现场进行大量焊接作业，费时费力；且由于工期长，效率低，一旦遇到下雨时节，坑内积水，影响混凝土及钢板隔水层的质量。
5.2、钢板焊接时的质量不好控制，现场焊接容易产生焊接质量问题，且大面积焊接时的热量会引起钢板翘曲等问题，影响后续的混凝土浇筑。
6.3、在一些特殊的工地严禁使用明火，无法进行焊接作业。


技术实现要素：

7.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于冷箱基础施工的防水混凝土预制板，应用该防水混凝土预制板进行冷箱基础施工，解决了隔水层在施工效率、现场焊接等方面的问题，缩短了冷箱基础的施工周期，减少了焊接工作量，节省了施工成本。
8.本实用新型提供如下技术方案：一种用于冷箱基础施工的防水混凝土预制板，包括一组中间预制板、转角连接预制板及转角预制板，所述转角预制板设置在冷箱基础外槽的四个顶角处，相邻两个转角预制板之间通过一组转角连接预制板相连接，一组中间预制板依次铺设在冷箱基础外槽的底部，所述转角预制板与相邻的转角连接预制板之间、相邻的两个转角连接预制板之间、转角连接预制板与相邻的中间预制板之间及相邻的两个中间预制板之间均拼装连接。
9.进一步的，所述转角预制板包括转角板及转角板内钢筋，转角板与转角板内钢筋之间通过锚筋相连接并浇筑混凝土形成一个整体，所述转角板其主体为l型结构，主体的一侧设有侧板，转角板竖直段及侧板的端部设有转角端封板，所述转角板竖直段的外侧、侧板的外侧及转角板水平段的外侧均设有拼接槽，转角板竖直段侧部上的拼接槽与转角板水平段对应一侧上的拼接槽的槽口方向相同，侧板侧部上的拼接槽与转角板水平段对应一侧上的拼接槽的槽口方向相同。
10.进一步的，所述转角连接预制板包括转角连接板及转角连接板内钢筋，转角连接板与转角连接板内钢筋之间通过锚筋相连接并浇筑混凝土形成一个整体，所述转角连接板
为l型板件结构，其竖直段的端部设有转角连接端封板，竖直段的两侧、水平段的端部及水平段的两侧均设有拼接槽，同一侧竖直段上拼接槽与水平段上拼接槽的槽口方向相同，竖直段或水平段上两侧拼装槽的槽口方向相同。
11.进一步的，所述中间预制板包括中间板及中间板内钢筋，中间板与中间板内钢筋之间通过锚筋相连接并浇筑混凝土形成一个整体，所述中间板为平面板件结构，其外侧四周均设有拼接槽，相对两侧拼接槽的槽口方向相反。
12.进一步的，所述中间预制板、转角连接预制板及转角预制板上拼接槽的结构均相同，所述拼接槽包括相对设置的长拼板及短拼板，长拼板与短拼板之间形成与短拼板相配合的插槽。
13.进一步的，所述中间预制板、转角连接预制板及转角预制板均采用花纹钢板。
14.通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1）本实用新型通过将中间预制板、转角连接预制板及转角预制板拼装组合形成防水层，实现了冷箱基础隔水结构的快速施工，减少了现场焊接作业，减少了施工作业工序，降低了施工强度，避免了由于大面积焊接时的热量引起的钢板翘曲等问题的出现，提高了施工效率以及施工质量；
16.2）本实用新型防水层施工结构中，中间板、转角连接板及转角板均采用预埋的方式设置在对应的预制板上，起到防水作用的同时，还可以在浇筑时作为一侧模板使用；中间板、转角连接板及转角板上设置有相互对应的拼接槽结构，通过对应的拼接槽之间的反向拼装配合结构，实现快速拼装施工。
附图说明
17.图1为本实用新型中间预制板、转角连接预制板及转角预制板之间的拼装结构示意图；
18.图2为本实用新型中间预制板的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型中间预制板的纵截面结构示意图；
20.图4为本实用新型中间预制板的横截结构示意图；
21.图5为本实用新型中间预制板的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型转角连接预制板的主视结构示意图；
23.图7为本实用新型转角连接预制板的纵截面结构示意图；
24.图8为本实用新型转角连接预制板的横截面结构示意图
25.图9为本实用新型转角连接预制板的立体结构示意图；
26.图10为本实用新型转角预制板的主视结构示意图；
27.图11为本实用新型转角预制板的纵截面结构示意图；
28.图12为本实用新型转角预制板的横截面结构示意图；
29.图13为本实用新型转角预制板的立体结构示意图；
30.图14为本实用新型拼接槽的结构示意图；
31.图15为本实用新型拼接槽的反向拼装结构示意图；
32.图16为采用本实用新型防水混凝土预制板的冷箱基础施工立面结构示意图；
33.图17为采用本实用新型防水混凝土预制板的冷箱基础施工平面结构示意图。
34.图中：1、中间预制板；2、转角连接预制板；3、转角预制板；4、中间板；5、中间板内钢筋；6、锚筋；7、转角连接板；701、转角连接端封板；8、转角连接板内钢筋；9、转角板；901、侧板；902、转角端封板；10、转角板内钢筋；11、长拼板；12、短拼板；13、插槽。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
37.请参阅图1-17，一种用于冷箱基础施工的防水混凝土预制板，包括一组中间预制板（1）、转角连接预制板（2）及转角预制板（3）；施工时，先将冷箱基础外槽施工完成，然后在冷箱基础外槽的四个顶角处设置转角预制板（3），冷箱基础外槽的底部依次铺设一组中间预制板（1），每侧两个转角预制板（3）之间通过一组转角连接预制板（2）拼装连接，相邻的两个转角连接预制板（2）之间、转角连接预制板（2）与相邻的中间预制板（1）之间及相邻的两个中间预制板（1）之间均拼装连接。
38.具体的，中间预制板1包括中间板4及中间板内钢筋5，中间板4与中间板内钢筋5之间通过锚筋6相连接并浇筑防水混凝土形成一个整体。其外侧四周分别依次设有第一拼接槽a、第二拼接槽b、第三拼接槽c、第四拼接槽d，第一拼接槽a与第三拼接槽c、第二拼接槽b与第四拼接槽d分别相对设置，且槽口开口方向相反。
39.具体的，转角连接预制板2包括转角连接板7及转角连接板内钢筋8，转角连接板7与转角连接板内钢筋8之间通过锚筋6相连接并浇筑防水混凝土形成一个整体。转角连接预制板2主体为l型板件结构，其竖直段的端部设有转角连接端封板701，竖直段两侧的侧部分别设有第五拼接槽e、第六拼接槽f，第五拼接槽e、第六拼接槽f的槽口方向相反, 水平段的端部设有第七拼接槽g，水平段的两侧分别设有第八拼接槽h、第九拼接槽i，第八拼接槽h与第九拼接槽i的槽口方向相反；第五拼接槽e与第八拼接槽h的槽口方向相同。
40.具体的，转角预制板3包括转角板9及转角板内钢筋10，转角板9与转角板内钢筋10之间通过锚筋6相连接并浇筑防水混凝土形成一个整体。转角板9其主体为l型结构，主体的一侧设有侧板901，转角板9竖直段及侧板901的端部设有转角端封板902，转角板9竖直段的侧部设有第十拼接槽j、转角板9水平段的外侧设有第十一拼接槽k及第十二拼接槽l，侧板901的侧部设有第十三拼接槽m；第十拼接槽j与第十二拼接槽l的槽口方向相同，第十一拼接槽k与第十三拼接槽m的槽口方向相同。
41.其中，防水混凝土采用c40，抗冻等级d100，抗渗等级采用p12；中间板内钢筋5、转角连接板内钢筋8及转角板内钢筋10均为单层双向φ8@200构造钢筋；中间预制板1、转角连接预制板2及转角预制板3均为5mm厚镀锌的花纹钢板，施工时可作为一侧模板使用。
42.其中，拼接槽包括相对设置的长拼板11及短拼板12，长拼板11与短拼板12之间形成与短拼板12相配合的插槽13。
43.应用本实施例预制板进行冷箱基础施工的施工过程如下：
44.步骤1、制作防水混凝土预制板：根据冷箱基础图纸，在cad中放样尺寸，确认中间预制板1、转角连接预制板2及转角预制板3的尺寸，完成预制板结构详图绘制，制作构件安装图，进行预制加工，并对各个位置处的防水混凝土预制板进行安装编号。
45.步骤2、防水混凝土预制板拼装：将预制完成的中间预制板1、转角连接预制板2及转角预制板3运送至施工现场，拼装前，先施工冷箱基础外槽，冷箱基础外槽施工完成后，在其表面涂刷一层聚合物抗冻防水水泥砂浆，再将中间预制板1、转角连接预制板2及转角预制板3按照安装编号放置在冷箱基础外槽内，并进行拼装形成防水层。
46.其中，中间预制板1、转角连接预制板2及转角预制板3之间的拼装过程如下：
47.先在冷箱基础外槽的四角放置转角预制板3，通过一组转角连接预制板2，利用转角连接预制板2与转角预制板3上对应拼装结构之间的反向配合，将四个转角预制板3进行连接，然后将一组中间预制板1放置在指定的位置上，并通过拼装结构之间的反向配合，使其与转角连接预制板2、转角预制板3组合形成一个整体。
48.步骤3、在防水层的表面涂刷一层20厚聚合物抗冻防水水泥砂浆，其抗冻等级d100，抗渗等级采用p12，然后在继续浇筑冷箱基础本体结构。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。