自密实混凝土浇筑用辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于自密实混凝土施工技术领域，具体涉及自密实混凝土浇筑用辅助装置。


背景技术：

2.堆石混凝土是在自密实混凝土技术的基础上发展出的一种新型的大体积混凝土施工方式，是利用自密实混凝土的高流动性、良好的抗分离性能以及自流动的特点，在粒径较大的块石内随机充填堆石空隙形成完整密实的混凝土。堆石混凝土中堆石的体积比例一般可以达到55％-60％，能够充分利用初级开采的石料或者开挖料中的大块石，最大限度地降低了胶凝材料用量的同时还在骨料破碎、混凝土生产浇筑等施工环节上大大的节约了成本及能源，减少了二氧化碳的排放，故堆石混凝土技术是一种新型低碳环保的混凝土施工方法。目前，堆石混凝土的施工首先是将大粒径的石块入仓、形成有空隙的堆石体，然后从堆石体上部浇入堆石混凝土专用的自密实混凝土，自密实混凝土利用其特有的高流动、抗离析、强填充粘结性能，依靠自重完全充填堆石空隙，形成完整、密实、有较高强度和低水化热的大体积混凝土。
3.现有的自密实混凝土在泵送浇筑过程中还存在不足:在浇筑过程因为泵送管道长管内摩擦力大、自密实混凝土配料比不合理、搅拌机内搅拌效果差等原因，均会造成泵送管道堵塞，在进行反泵操作后管道仍然没有疏通，就需要对管道堵塞部位进行检测然后对堵塞管道进行拆装排堵处理；目前，工程中检测混凝土泵送管道堵塞部位，通常的采用“锤击法”，即施工工人手持锤子敲击混凝土泵送管道，根据锤击管道回声判断管道是否堵塞及堵塞程度；但是自密实混凝土泵送管道距离长、跨度大，这种锤击方法不仅劳动操作强度大，并且在实际应用过程中准确度很低，经常造成不必要的管道拆装，延误施工进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自密实混凝土浇筑用辅助装置，解决现有技术中检测自密实管道泵送管道堵塞部位的方式存在劳动操作强度大，准确度低，会造成不必要的管道拆装，延误施工进度等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.自密实混凝土浇筑用辅助装置，包括牵引绳，活动套设在所述牵引绳外部的软管，活动连接在所述牵引绳一端的移动盘，均匀布设在所述移动盘上的多个行走轮组件，和设置在所述牵引绳另一端收绳机构，所述移动盘圆心处贯通设有第一通孔，所述第一通孔前端设有软管切割组件，所述第一通孔后端设有连接所述牵引绳的牵引杆，所述第一通孔直径大于所述软管直径。
7.优选的，所述软管切割组件包括与所述移动盘连接的外圆环、与所述外圆环同圆心设置的内圆环、和均匀设置在所述外圆环和内圆环之间的多个切割刀，所述外圆环直径大于所述第一通孔直径，所述内圆环直径小于所述软管直径大于所述牵引绳直径。
8.优选的，所述收绳机构包括固定架、转动设置在所述固定架上的卷筒，与所述卷筒固定连接的旋转杆，所述牵引绳一端连接在所述卷筒上。
9.优选的，所述行走轮组件包括与移动盘连接的连接杆，通过缓冲组件与所述连接杆连接的行走轮。
10.再优选的，所述缓冲组件包括：与所述连接杆连接的缓冲筒，设置在所述缓冲筒内的限位板，设置在所述缓冲筒和所述限位板之间的缓冲弹簧，连接在所述限位板上端的缓冲杆，和连接在所述缓冲杆另一端的行走轮架，所述行走轮设置在所述行走轮架上。
11.再优选的，所述连接杆滑动连接在所述移动盘内，所述移动盘内部设有可调节所述行走轮与管壁间距的调整组件。
12.再优选的，所述调整组件包括：固定连接在所述移动盘内的第一转动杆，转动连接在所述第一转动杆上的从动齿轮盘，与所述从动齿轮盘相啮合的主动齿轮，一端与固定连接在所述主动齿轮上、另一端贯穿所述移动盘的第二转动杆，连接在所述第二转动杆另一端的转动手柄，和设置在所述连接杆靠近移动盘圆心的一端上的滑销，所述从动齿轮盘上开设有多个围绕其圆心均匀布置的弧形运动槽，所述滑销位于所述弧形运动槽内，所述第二转动杆与所述移动盘转动连接，所述第一转动杆上贯穿设有与所述第一通孔之间大小相同的第二通孔。
13.再优选的，所述移动盘上设有制动孔和制动杆，所述制动杆可穿过所述制动孔并插入所述主动齿轮的凹槽部位。
14.优选的，所述移动盘的前端设有多个锥形钉。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型中通过在管道内部布置牵引绳，牵引绳一端连接收绳机构、另一端连接带有行走轮组件的移动盘，收绳机构带动牵引绳收缩，牵引绳带动移动盘为位于移动盘上的行走轮组件管道内运动，移动盘运动至堵塞部位时，牵引绳不再继续收缩，牵引绳收缩的长度即可判断管道内堵塞的位置，操作快捷方便、减轻检测时的工人的劳动强度，提高了检测自密实管道泵送管道堵塞部位的准确性，避免了管道误拆的情况发生，进而减少了时间的浪费，增加施工效率；
17.2、本实用新型通过软管的设置保护了牵引绳不会被凝固的混凝土固定，通过软管切割组件的设置保证了牵引绳能够在管道内自由的收缩。
18.3、本实用新型通过在行走轮设置缓冲组件缓冲组件的设置可有限的避免行走轮出现卡死在管道内，进而造成误检，同时可起到缓冲的作用，保证检查的顺畅性，并且缓冲弹簧设置在缓冲筒内部，能够有效的避免弹簧被混凝土卡死的情况出现；
19.4、本实用新型无需在管道内设置电机等电动设备，即可调动移动盘和行走轮移动，可减少装置成本的投入，使利益最大化；
20.5、本实用新型通过调整组件调节行走轮与管道的间距，从而保证装置能够适用于不同管径的管路检查工作，结构简单合理，操作简单，实用性强。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为自密实混凝土浇筑用辅助装置前侧结构示意图；
23.图2为自密实混凝土浇筑用辅助装置后侧结构示意图；
24.图3为自密实混凝土浇筑用辅助装置的软管切割组件结构示意图；
25.图4为自密实混凝土浇筑用辅助装置移动盘内部结构示意图；
26.图5为自密实混凝土浇筑用辅助装置缓冲组件结构示意图；
27.图6为带有锥形钉自密实混凝土浇筑用辅助装置结构示意图；
28.附图标记：1-牵引绳、2-软管、3-移动盘、4-行走轮组件、5-收绳机构、6
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第一通孔、7-软管切割组件、8-牵引杆、9-外圆环、10-内圆环、11-切割刀、12
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固定架、13-卷筒、14-旋转杆、15-连接杆、16-缓冲组件、17-行走轮、18-缓冲筒、19-限位板、20-缓冲弹簧、21-缓冲杆、22-行走轮架、23-调整组件、24-第一转动杆、25-从动齿轮盘、26-主动齿轮、27-第二转动杆、28-转动手柄、29
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滑销、30-弧形运动槽、31-第二通孔、32-制动孔、33-制动杆、34-锥形钉。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施14例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
36.如图1-2所示，一种自密实混凝土浇筑用辅助装置，其特征在于：包括牵引绳1，活动套设在所述牵引绳1外部的软管2，活动连接在所述牵引绳1一端的移动盘3，均匀布设在所述移动盘3上的多个行走轮组件4，和设置在所述牵引绳1另一端收绳机构5，所述移动盘3圆心处贯通设有第一通孔6，所述第一通孔6前端设有软管切割组件7，所述第一通孔6后端设有连接所述牵引绳1的牵引杆8，所述第一通孔6直径大于所述软管2直径。
37.需要说明的是：牵引绳1和软管2需要在浇筑前布置在管道内部，收绳机构5固定在混凝土输送泵的机身上，管道在浇筑自密实混凝土之前需要向管道内泵水对管道进行润湿，故可在进行泵水时在牵引绳1的端部连接悬浮球，管道内的水从管道一端泵送至管道另一端，进而带动悬浮球运动进而实现管道内牵引绳1和软管2的布置，此处只是列举了具体操作过程中一种布置方式，实践过程中并不限于此种布设方式，为了避免混凝土进入牵引绳1和软管2之间，在自密实混凝土浇筑过程中牵引绳1和软管2的两端可采用夹子进行密封，并且牵引绳1也需要通过过夹子固定在管道出口处。
38.在管道堵塞需要进行检测时，软管2和牵引绳1依次穿过软管2切割组件和第一通孔6，牵引绳1连接在第一通孔6另一端的牵引杆8上，软管2则由人工手持固定或者用夹子将软管2夹持到管道口处固定，启动收绳机构5带动牵引绳1收缩，软管2被软管2切割组件，牵引绳1带动移动盘3为位于移动盘3 上的行走轮组件4管道内运动，当移动盘3运动至堵塞部位时，牵引绳1不再继续收缩，这时可通过牵引绳1收缩的长度判断管道内堵塞的位置，操作快捷方便、减轻检测时的工人的劳动强度，提高了检测自密实管道泵送管道堵塞部位的准确性，避免了管道误拆的情况发生，进而减少了时间的浪费，增加施工效率。为了方便后续将移动盘3从管道内拉出，所述牵引杆8上还可以连接将移动盘3向出管口拉出的绳索。
39.如图3所示，所述软管切割组件7包括与所述移动盘3连接的外圆环9、与所述外圆环9同圆心设置的内圆环10、和均匀设置在所述外圆环9和内圆环10 之间的多个切割刀11，所述外圆环9直径大于所述第一通孔6直径，所述内圆环10直径小于所述软管2直径大于所述牵引绳1直径。
40.其中，使用时牵引绳1需从内圆环10中穿过，软管2从外圆环9与内圆环 10之间穿过并被切割刀11切割，软管2的设置为了保护牵引绳1不会被凝固的混凝土固定，在移动盘3出对软管2进行切割是为了保证牵引绳1能够在管道内自由的收缩。
41.如图1所示，所述收绳机构5包括固定架12、转动设置在所述固定架12上的卷筒13，与所述卷筒13固定连接的旋转杆14，所述牵引绳1一端连接在所述卷筒13上。
42.其中，当需要将牵引绳1缠绕收缩在卷筒13上时，只需要旋转旋转杆14 是带动卷筒13旋转即可，当需要将卷筒13上的牵引绳1释放出来时，只需反向旋转旋转杆14即可，旋转杆14上可连接现有技术中的正反转电机也可连接手动的旋转手柄，且旋转杆14上可设置棘轮棘齿机构，以对卷筒13起到制动的作用。
43.如图4所示，所述行走轮组件4包括与移动盘3连接的连接杆15，通过缓冲组件16与所述连接杆15连接的行走轮17。
44.其中，所述缓冲组件16包括：与所述连接杆15连接的缓冲筒18，设置在所述缓冲筒18内的限位板19，设置在所述缓冲筒18和所述限位板19之间的缓冲弹簧20，连接在所述限位板19上端的缓冲杆21，和连接在所述缓冲杆21另一端的行走轮架22，所述行走轮17设置在所述行走轮架22上；当行走轮17机构在管道内部行走遇到凸起的障碍时，缓冲杆21带动
带动限位板19在缓冲筒 18内移动，进而压缩弹簧，使得行走轮17能够在障碍上行走，进而达到缓冲减震的作用，缓冲组件16的设置可有限的避免行走轮17出现卡死在管道内，
45.进而造成误检，同时可起到缓冲的作用，保证检查的顺畅性。
46.如图5所示，所述连接杆15滑动连接在所述移动盘3内，所述移动盘3内部设有可调节所述行走轮17与管壁间距的调整组件23。
47.其中，所述调整组件23包括：固定连接在所述移动盘3内的第一转动杆 24，转动连接在所述第一转动杆24上的从动齿轮盘25，与所述从动齿轮盘25 相啮合的主动齿轮26，一端与固定连接在所述主动齿轮26上、另一端贯穿所述移动盘3的第二转动杆27，连接在所述第二转动杆27另一端的转动手柄28，和设置在所述连接杆15靠近移动盘3圆心的一端上的滑销29，所述从动齿轮盘25上开设有多个围绕其圆心均匀布置的弧形运动槽30，所述滑销29位于所述弧形运动槽30内，所述第二转动杆27与所述移动盘3转动连接，所述第一转动杆24上贯穿设有与所述第一通孔6之间大小相同的第二通孔31。
48.所述调整组件23的工作原理为：转动转动手柄28带动第二转动杆27旋转，进而带动与第二转动杆27连接的主动齿轮26旋转，进而带动与主动齿轮26啮合的从动齿轮盘25旋转，进而使得滑销29沿着从动齿轮盘25上的弧形运动槽 30运动，进而带动连接杆15在移动盘3上运动，进而调节行走轮17与管道的间距，从而保证本发明能够适用于不同管径的管路检查工作，结构简单合理，
49.操作简单，实用性强。
50.进一步优选的，为了进一步对主动齿轮26进行制动的作用，进而行走轮 17的位置，所述移动盘3上设有制动孔32和制动杆33，所述制动杆33可穿过所述制动孔并插入所述主动齿轮26的凹槽部位。
51.如图6所示，所述移动盘3的前端设有多个锥形钉34，锥形钉34的设置一方面是避免移动盘3直接装上堵塞位置造成损坏，另一方面锥形钉34的撞击对堵塞部位进行一定的疏通作用。
52.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。