一种定型化新型反滤装置的制作方法

文档序号:30675706发布日期:2022-07-09 00:41阅读:80来源:国知局
一种定型化新型反滤装置的制作方法

1.本技术涉及水利工程施工的技术领域,尤其是涉及一种定型化新型反滤装置。


背景技术:

2.目前在水利大坝工程中,经常会利用排水管道输送水流,排水管通常会埋设在坝体的土壤内部,并穿过坝体表面的混凝土翼墙,在排水管口排出水流时,水流会渗透进排水管口周围的土壤中,从而有可能会使得排水管口周围的土壤随渗流水析出,造成坝体上的被保护土变形和流失,因此为了减少被保护土的渗透变形和流失,往往需要设置反滤装置。
3.相关技术中,通常是先进行土方回填,土方回填到排水孔位置时停止回填,然后对排水孔周边的土体进行人工反挖施工,在反挖部位进行填筑细砂、碎石等反滤料并压实,最后再次进行土方回填。
4.针对上述的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:反滤料的位置受到回填土体的影响,施工后可能会受到土方沉降的影响而发生移位,同时反滤料可能会随地下水流的影响移动,使得反滤料可能会与土体混合影响反滤效果。


技术实现要素:

5.为了降低反滤料与排水管口产生相对位移的可能性,本技术提供一种定型化新型反滤装置。
6.本技术提供的一种定型化新型反滤装置采用如下的技术方案:
7.一种定型化新型反滤装置,包括固定板和侧板,所述侧板安装在所述固定板上,所述固定板上设置有用于与排水管口的混凝土翼墙相连接的固定组件。
8.通过采用上述技术方案,为了降低反滤料与排水管口产生相对位移的可能性,在回填排水管处的土壤之前,首先将反滤料放置在固定板与侧板之间,并使得反滤料与排水管口相贴合,并利用固定组件将固定板固定在排水管口的混凝土翼墙上,使得反滤料能够正常使用;接着进行回填工作,从而能够直接将反滤料回填在排水管口处,不需要再次进行反挖工作,提高了工作效率;利用固定组件的作用,能够使得反滤料与混凝土翼墙相对固定,从而能够降低反滤料由于土方沉降等影响发生移动的可能性,达到降低反滤料与排水管口产生相对位移的可能性。
9.优选的,所述固定组件包括耳板和化学螺栓,所述耳板与所述固定板固定连接,所述化学螺栓与所述耳板螺纹连接,所述化学螺栓与排水管口的混凝土翼墙固定连接。
10.通过采用上述技术方案,在将反滤料放置在固定板与侧板之间后,使得化学螺栓穿过耳板,然后将化学螺栓与混凝土翼墙固定连接,从而达到将固定板固定在混凝土翼墙上的目的。
11.优选的,所述固定板上设置有用于盛放反滤料的反滤包,所述固定板和所述侧板均与所述反滤包相抵接,所述反滤包能够与排水管口相抵接。
12.通过采用上述技术方案,反滤包由柔性透水材料制成,利用反滤包的作用,能够降
低反滤料脱离固定板的可能性。
13.优选的,所述反滤包内设置有隔断层。
14.通过采用上述技术方案,利用隔断层的作用,能够使得反滤包内不同的反滤料分开放置,降低不同的反滤料混合影响使用的可能性。
15.优选的,所述侧板上开设有形变通孔。
16.通过采用上述技术方案,在水流通过反滤包时,反滤包内的反滤料受到水流冲击,会在反滤包内进行移动,利用形变通孔的作用,能够使得反滤料有移动的空间,为反滤包提供形变空间,降低侧板和反滤包受到损坏的可能性。
17.优选的,所述固定板上开设有条形槽,所述侧板与所述条形槽插接配合;所述固定板上设置有用于固定所述侧板的连接组件。
18.通过采用上述技术方案,利用条形槽的作用,能够将侧板和固定板分开生产再进行拼接组装,降低了生产工作和运输工作的难度;在使用反滤装置时,首先使得侧板与条形槽插接配合,然后利用连接组件将侧板固定在固定板上,使得反滤装置能够正常工作。
19.优选的,所述连接组件包括插销,所述固定板上开设有插槽,所述插销贯穿所述侧板,且所述插销与所述插槽插接配合。
20.通过采用上述技术方案,利用插销的作用,在使得侧板与条形槽插接配合后,能够使得侧板与固定板相连接。
21.优选的,所述插销上固定连接有弹簧,所述弹簧与所述固定板固定连接。
22.通过采用上述技术方案,在使得侧板与条形槽插接配合之前,向远离固定板的方向移动插销,此时弹簧被拉伸;在使得侧板与条形槽插接配合之后,松开插销,在弹簧的弹力作用下,插销与插槽插接配合,从而达到便于插销与插槽插接配合的目的。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.为了降低反滤料与排水管口产生相对位移的可能性,在回填排水管处的土壤之前,首先将反滤料放置在固定板与侧板之间,并使得反滤料与排水管口相贴合,并利用固定组件将固定板固定在排水管口的混凝土翼墙上,使得反滤料能够正常使用;接着进行回填工作,从而能够直接将反滤料回填在排水管口处,不需要再次进行反挖工作,提高了工作效率;利用固定组件的作用,能够使得反滤料与混凝土翼墙相对固定,从而能够降低反滤料由于土方沉降等影响发生移动的可能性,达到降低反滤料与排水管口产生相对位移的可能性;
25.2.在将反滤料放置在固定板与侧板之间后,使得化学螺栓穿过耳板,然后将化学螺栓与混凝土翼墙固定连接,从而达到将固定板固定在混凝土翼墙上的目的;
26.3.在水流通过反滤包时,反滤包内的反滤料受到水流冲击,会在反滤包内进行移动,利用形变通孔的作用,能够使得反滤料有移动的空间,为反滤包提供形变空间,降低侧板和反滤包受到损坏的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中凸显化学螺栓的示意图。
29.图3是本技术实施例中凸显隔断层的示意图。
30.附图标记说明:
31.1、固定板;11、条形槽;12、插槽;2、侧板;21、竖向板;22、横向板;23、形变通孔;3、固定组件;31、耳板;32、化学螺栓;4、连接组件;41、插销;42、弹簧;5、反滤包;51、隔断层;6、排水管。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种定型化新型反滤装置。参照图1,定型化新型反滤装置包括固定板1和侧板2,侧板2安装在固定板1上,侧板2包括竖向板21和两个横向板22。
34.如图1和图2所示,固定板1上设置有两组固定组件3,每组固定组件3包括耳板31和化学螺栓32,耳板31固定连接在固定板1上,化学螺栓32穿过耳板31,且化学螺栓32与耳板31螺纹连接;化学螺栓32能够与排水管6口处的混凝土翼墙固定连接。
35.在回填排水管6处的土壤之前,首先将固定板1、竖向板21以及两个横向板22拼接成顶部开口的盒体,同时盒体一侧开口,接着将反滤料放置在盒体中,并使得反滤料与排水管6口相贴合,并利用化学螺栓32将固定板1固定在排水管6口的混凝土翼墙上,使得反滤料能够正常使用,同时能够降低反滤料由于土方沉降等影响发生移动的可能性,达到降低反滤料与排水管6口产生相对位移的可能性;接着进行回填工作,从而能够直接将反滤料回填在排水管6口处,不需要再次进行反挖工作,提高了工作效率。
36.如图1和图2所示,固定板1上开设有三个条形槽11,竖向板21和两个横向板22与三个条形槽11一一对应插接配合,对应每个条形槽11在固定板1上还设置有两组连接组件4,每组连接组件4包括插销41,对应每个插销41在固定板1上均开设有插槽12,对应竖向板21的插销41贯穿竖向板21与插槽12插接配合,对应横向板22的插销41贯穿横向板22与插槽12插接配合;插销41上均固定连接有弹簧42,弹簧42与固定板1固定连接。
37.利用条形槽11的作用,能够使得固定板1、竖向板21和两个横向板22分别生产在进行拼装,提高了生产工作的效率;在使得竖向板21和两个横向板22与条形槽11插接配合之前,向远离固定板1的方向移动插销41,此时弹簧42被拉伸,在使得竖向板21和两个横向板22与条形槽11插接配合之后,松开插销41,在弹簧42的弹力作用下,插销41与插槽12插接配合,从而能够将竖向板21和两个横向板22固定在固定板1上。
38.如图1和图3所示,固定板1上设置有反滤包5,反滤包5能够盛放反滤料,固定板1、竖向板21以及两个横向板22均与反滤包5相抵接,且反滤包5与排水管6口相抵接。
39.如图2和图3所示,反滤包5内设置有隔断层51,竖向板21上开设有三个形变通孔23,两个横向板22上均开设有两个形变通孔23。
40.反滤包5由柔性透水材料制成,例如土工布等,首先在隔断层51的相对内侧放入碎石,接着在隔断层51与反滤包5之间填充细砂,然后将反滤包5进行封装;利用反滤包5的作用,能够明确反滤料的使用量,降低了浪费资源的可能性;利用隔断层51的作用,能够降低两种反滤料混合影响反滤效果的可能性;利用形变通孔23的作用,能够使得反滤包5内的反滤料受到水流冲击时,为反滤包5提供一定的形变空间,降低反滤包5、竖向板21以及两个横向板22受到损坏的可能性。
41.本技术实施例一种定型化新型反滤装置的实施原理为:首先向反滤包5中隔断层
51的相对内侧填充碎石,然后在隔断层51与反滤包5之间填充细砂,接着将反滤包5进行封口;利用连接组件4的作用,将侧板2拼接在固定板1上,然后将反滤包5放置在侧板2与固定板1之间,并使得反滤包5与排水管6口相抵接,同时利用固定组件3将固定板1固定在排水管6口处的混凝土翼墙上,最后进行回填土壤工作,利用固定组件3的作用,能够降低反滤料受到土方沉降等影响产生相对位移的可能性。
42.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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