一种用于建筑工程的基坑支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种用于建筑工程的基坑支护结构。


背景技术：

2.基坑支护是为了保证建筑施工现场的安全，对建筑基坑的岩壁进行防护和加固的组件。中小型基坑支护往往采用钢制结构，由于较重，一些基坑吊装后难以组装，也不便于拆卸，搭建耗时长，拆卸费时费力。另一方面，支护钢材多为定制，不能适应不同的基坑高度安装，在同一施工现场的多处基坑处由于高度不一，组装前还需要现场切割材料，适用性差。最后，由于结构单一，稳定性差，许多支护只能起到防护作用，加固效果差，稳定性有待提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于建筑工程的基坑支护结构，以解决上述背景技术中提出难以组装，也不便于拆卸，搭建耗时长，拆卸费时费力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑工程的基坑支护结构，包括底板和边架，所述底板的外侧设置有边架，所述边架分别贴合在基坑侧，所述边架的底部开设有装配槽，所述底板的一侧嵌入装配槽的内部，所述底板和装配槽之间的固定连接有装配螺栓，所述底板设置有两组，所述底板之间相贴合的一侧边缘开设有组装台阶，所述组装台阶的内部固定连接有组装钢板。
5.优选的，所述组装钢板和组装台阶之间组装螺栓，所述组装螺栓等间距分布。
6.优选的，所述边架的顶部和底板之间分别设置有支撑杆，所述支撑杆顶端的外部套接有上顶杆，所述支撑杆的内部设置有多组固定孔，所述支撑杆底端的外部套接有下顶杆，所述上顶杆和下顶杆分别与固定孔之间固定连接有固定角钢。
7.优选的，所述边架的内侧固定连接有两组环箍，所述环箍分别固定在上顶杆和下顶杆的外部。
8.优选的，所述底板的顶端等间距分布有多组支撑槽，所述上顶杆的顶部活动铰接有上伸缩架，所述上伸缩架的底端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端滑动连接有下伸缩架。
9.优选的，所述伸缩杆与上伸缩架和下伸缩架之间分别通过锁定螺栓固定连接，所述下伸缩架的底端与支撑槽相抵接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于建筑工程的基坑支护结构不仅实现了便于组装和拆卸，避免变形或移位，实现了适用于不同高度的基坑，随工程变化调整，适应性强，而且实现了重心稳定，整体结构稳定性高；
11.(1)通过设置有边架、装配螺栓、装配槽、组装钢板，边架分别搭建在基坑沿，边架搭建好后，将底板从装配槽嵌入，贴合边架使用装配螺栓拧紧，两组底板之间形成的组装台阶通过组装钢板加强固定，使边架牢牢搭建于基坑沿线处，便于组装和拆卸，避免变形或移
位，支护效果好；
12.(2)通过设置有支撑杆、上顶杆、下顶杆、环箍，丈量基坑所需支护的高度，使用相应的支撑杆，支撑杆通过上顶杆和下顶杆可灵活调节长度，调整好长度后，上顶杆与边架顶部相抵，下顶杆与底板相抵，使用固定角钢锁死高度，完成竖向支护的搭建，而后使用环箍将上顶杆和下顶杆与边架牢牢固定，该结构可适用于不同高度的基坑，随工程变化调整，适应性强；
13.(3)通过设置有伸缩杆、上伸缩架、下伸缩架、支撑槽，支护还设置有斜向的伸缩杆，翻转出伸缩杆，拉开上伸缩架和下伸缩架，并根据支撑力度的需要调整伸缩杆的倾斜角度，从而使其底部抵接在支撑槽的内部，与底板和边架一起形成直角三角形的防护结构，重心稳定，整体结构稳定性高。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的组装钢板俯视局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的支撑杆侧视结构示意图。
18.图中：1、边架；2、上顶杆；3、环箍；4、支撑杆；5、固定孔；6、固定角钢；7、下顶杆；8、组装台阶；9、组装螺栓；10、组装钢板；11、底板；12、下伸缩架；13、锁定螺栓；14、伸缩杆；15、上伸缩架；16、支撑槽；17、装配槽；18、装配螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种用于建筑工程的基坑支护结构，包括底板11和边架1，底板11的外侧设置有边架1，边架1分别贴合在基坑侧，边架1的底部开设有装配槽17，底板11的一侧嵌入装配槽17的内部，底板11和装配槽17之间的固定连接有装配螺栓18，底板11设置有两组，底板11之间相贴合的一侧边缘开设有组装台阶8，组装台阶8的内部固定连接有组装钢板10；
21.组装钢板10和组装台阶8之间组装螺栓9，组装螺栓9等间距分布；
22.具体地，如图1、图2和图3所示，边架1分别搭建在基坑沿，边架1搭建好后，将底板11从装配槽17嵌入，贴合边架1使用装配螺栓18拧紧，两组底板11之间形成的组装台阶8通过组装钢板10加强固定，使边架1牢牢搭建于基坑沿线处，便于组装和拆卸，避免变形或移位，支护效果好。
23.实施例2：边架1的顶部和底板11之间分别设置有支撑杆4，支撑杆4顶端的外部套接有上顶杆2，支撑杆4的内部设置有多组固定孔5，支撑杆4底端的外部套接有下顶杆7，上顶杆2和下顶杆7分别与固定孔5之间固定连接有固定角钢6，边架1的内侧固定连接有两组环箍3，环箍3分别固定在上顶杆2和下顶杆7的外部；
24.具体地，如图1和图4所示，丈量基坑所需支护的高度，使用相应的支撑杆4，支撑杆4通过上顶杆2和下顶杆7可灵活调节长度，调整好长度后，上顶杆2与边架1顶部相抵，下顶杆7与底板11相抵，使用固定角钢6锁死高度，完成竖向支护的搭建，而后使用环箍3将上顶杆2和下顶杆7与边架1牢牢固定，该结构可适用于不同高度的基坑，随工程变化调整，适应性强。
25.实施例3：底板11的顶端等间距分布有多组支撑槽16，上顶杆2的顶部活动铰接有上伸缩架15，上伸缩架15的底端滑动连接有伸缩杆14，伸缩杆14的底端滑动连接有下伸缩架12，伸缩杆14与上伸缩架15和下伸缩架12之间分别通过锁定螺栓13固定连接，下伸缩架12的底端与支撑槽16相抵接；
26.具体地，如图1和图2所示，支护还设置有斜向的伸缩杆14，翻转出伸缩杆14，拉开上伸缩架15和下伸缩架12，并根据支撑力度的需要调整伸缩杆14的倾斜角度，从而使其底部抵接在支撑槽16的内部，与底板11和边架1一起形成直角三角形的防护结构，重心稳定，整体结构稳定性高。
27.工作原理：边架1分别搭建在基坑沿，边架1搭建好后，将底板11从装配槽17嵌入，贴合边架1使用装配螺栓18拧紧，两组底板11之间形成的组装台阶8通过组装钢板10加强固定，使边架1牢牢搭建于基坑沿线处，丈量基坑所需支护的高度，使用相应的支撑杆4，支撑杆4通过上顶杆2和下顶杆7可灵活调节长度，调整好长度后，上顶杆2与边架1顶部相抵，下顶杆7与底板11相抵，使用固定角钢6锁死高度，完成竖向支护的搭建，而后使用环箍3将上顶杆2和下顶杆7与边架1牢牢固定，支护还设置有斜向的伸缩杆14，翻转出伸缩杆14，拉开上伸缩架15和下伸缩架12，并根据支撑力度的需要调整伸缩杆14的倾斜角度，从而使其底部抵接在支撑槽16的内部，与底板11和边架1一起形成直角三角形的防护结构，完成搭建。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。