用于软基处理的混合土挤压固化预制桩的制作方法

1.本实用新型涉及预制桩技术领域，具体为一种用于软基处理的混合土挤压固化预制桩。


背景技术：

2.预制桩是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁基础。具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土等地基处理。预制桩在施工中，需要根据桩孔深度进行接桩，而目前接桩主要是焊接，焊接接桩方式不仅耗时长，而且受人工技术水平等因素影响，质量难以保证，因此本实用新型提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种用于软基处理的混合土挤压固化预制桩，具有便于接桩的优点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种用于软基处理的混合土挤压固化预制桩，包括第一桩体、第二桩体以及同轴设置在第一桩体顶端的固定筒，所述第二桩体位于第一桩体的正上方，且第二桩体的底端同轴设有用于供固定筒竖直插入的环形槽，所述第二桩体上设有用于将固定筒固定连接在环形槽内的固定件。
6.通过采用上述技术方案，当接桩时，使用人只需将第一桩体顶端的固定筒竖直插入环形槽内，然后通过固定件将固定筒固定连接在环形槽内，此时第二桩体的底端则会与第一桩体的顶端接触，此时即可将第一桩体与第二桩体连接在一起，使用简单方便。
7.优先地，所述固定件包括同轴固定连接在固定筒外壁的挡环以及设置环形槽内壁的若干凹槽，各个所述凹槽内均滑移连接有滑杆，各个所述凹槽均沿环形槽的周向均匀分布，且各个凹槽的槽口均对准固定筒的外壁，各个所述滑杆远离凹槽槽底的一端均延伸至凹槽外并均与固定环的外壁抵触，此时各个所述滑杆的顶端均与挡环的底端接触，各个所述凹槽的槽底与滑杆之间均设有弹簧，所述第二桩体上设有用于对各个滑杆在凹槽的位置进行固定的限位件，所述第一桩体上设有用于限制第二桩体自转的限制件，所述挡环的顶端面为弧形面，各个所述滑杆背离凹槽槽底的一侧均为斜面。
8.优先地，所述限制件包括设置在第一桩体顶端的若干插杆以及设置在第二桩体底端用于供各个插杆竖直插入的插槽，各个所述插杆均沿第一桩体的周向均匀分布。
9.优先地，其中两个所述插杆的顶端均设有第一嵌入槽，其中两个所述插槽的槽底均设有第二嵌入槽，两个所述第一嵌入槽内均竖直插有弹性引导杆，且两个引导杆的一端均延伸至第一嵌入槽外并分别竖直插入两个第二嵌入槽内。
10.优先地，所述限位件包括均水平设置在各个滑杆靠近凹槽槽底一端的推杆以及设置在第二桩体外壁与各个凹槽槽底连通的连通孔，各个所述推杆背离滑杆的一端均延伸至
连通孔内，所述第二桩体上设有用于对各个连通孔孔口进行封闭的封闭件。
11.优先地，所述封闭件包括螺纹连接在第二桩体上的螺纹筒，且螺纹筒与第二桩体同轴设置，各个所述连通孔均位于螺纹筒内。
12.本实用新型的有益效果在于：当接桩时，使用人只需将第一桩体顶端的固定筒竖直插入环形槽内，然后通过固定件将固定筒固定连接在环形槽内，此时第二桩体的底端则会与第一桩体的顶端接触，此时即可将第一桩体与第二桩体连接在一起，使用简单方便。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例的结构示意图；
15.图2为本实施例的用于体现插杆的结构示意图；
16.图3为本实施例的用于体现滑杆的结构示意图；
17.图4为本实施例的用于体现第二嵌入槽的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.图中：1、第一桩体；2、第二桩体；3、固定筒；4、环形槽；5、挡环；6、凹槽；7、滑杆；8、弹簧；9、插杆；10、插槽；12、第一嵌入槽；13、第二嵌入槽；14、引导杆；15、推杆；16、连通孔；17、螺纹筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.一种用于软基处理的混合土挤压固化预制桩，如图1和图2，包括第一桩体1、第二桩体2以及同轴设置在第一桩体1顶端的固定筒3，第二桩体2位于第一桩体1的正上方，且第二桩体2的底端同轴设有用于供固定筒3竖直插入的环形槽4，第二桩体2上设有用于将固定筒3固定连接在环形槽4内的固定件。
22.如图1和图2，当接桩时，使用人只需将第一桩体1顶端的固定筒3竖直插入环形槽4内，然后通过固定件将固定筒3固定连接在环形槽4内，此时第二桩体2的底端则会与第一桩体1的顶端接触，此时即可将第一桩体1与第二桩体2连接在一起，使用简单方便。
23.如图2和图3，固定件包括同轴固定连接在固定筒3外壁的挡环5以及设置环形槽4内壁的若干凹槽6，各个凹槽6内均滑移连接有滑杆7，各个凹槽6均沿环形槽4的周向均匀分布，且各个凹槽6的槽口均对准固定筒3的外壁，各个滑杆7远离凹槽6槽底的一端均延伸至凹槽6外并均与固定环的外壁抵触，此时各个滑杆7的顶端均与挡环5的底端接触，各个凹槽6的槽底与滑杆7之间均设有弹簧8，第二桩体2上设有用于对各个滑杆7在凹槽6的位置进行固定的限位件，第一桩体1上设有用于限制第二桩体2自转的限制件，挡环5的顶端面为弧形
面，各个滑杆7背离凹槽6槽底的一侧均为斜面，此设置的目的在于，各个滑杆7背离凹槽6槽底一端的初始位置均位于凹槽6外，当固定筒3竖直插入环形槽4内时，固定环上的挡环5则会通过挡环5上的弧形面与滑杆7上的斜面将各个滑杆7均逐渐推至凹槽6内，此时弹簧8则会处于被压缩状态，当固定环完全插入环形槽4内时，挡环5则会位于各个滑杆7的上方，此时弹簧8则会推动滑杆7向凹槽6外移动，直至各个滑杆7的一端均与固定环的外壁接触，此时各个滑杆7的顶端则会与挡环5的底端接触，此时通过各个滑杆7与凹槽6与挡环5的配合即可将固定筒3固定在环形槽4内，然后通过限制件对第二桩体2进行限制使其无法自转，然后通过限位件对各个滑杆7在凹槽6的位置进行固定，使其无法因震动通过弹簧8发生水平往返跳动即可，使用简单方便。
24.如图2，限制件包括设置在第一桩体1顶端的若干插杆9以及设置在第二桩体2底端用于供各个插杆9竖直插入的插槽10，各个插杆9均沿第一桩体1的周向均匀分布，此设置的目的在于当固定筒3竖直插入环形槽4内时，第一桩体1上的各个插杆9则会分别竖直插入各个插槽10内，此时通过各个插杆9与插槽10的配合即可对第二桩体2进行限制使其无法自转，使用简单方便。
25.如图2和图4，其中两个插杆9的顶端均设有第一嵌入槽12，其中两个插槽10的槽底均设有第二嵌入槽13，两个第一嵌入槽12内均竖直插有弹性引导杆14，且两个引导杆14的一端均延伸至第一嵌入槽12外并分别竖直插入两个第二嵌入槽13内，此设置的目的在于使用人通过将两个引导杆14的一端分别竖直插入两个第一嵌入槽12内，然后将两个引导杆14的另一端分别竖直插入两个第二嵌入槽13内，当第一桩体1与第二桩体2相互靠近使得固定筒3插入环形槽4内时，通过两个引导杆14的引导即可便于将固定筒3与环形槽4对准，同时便于各个插杆9与各个插槽10对准，两个引导杆14分别位于固定筒3的相对两侧，使用简单方便。
26.如图3，限位件包括均水平设置在各个滑杆7靠近凹槽6槽底一端的推杆15以及设置在第二桩体2外壁与各个凹槽6槽底连通的连通孔16，各个推杆15背离滑杆7的一端均延伸至连通孔16内，第二桩体2上设有用于对各个连通孔16孔口进行封闭的封闭件，此设置的目的在于当滑杆7位于初始状态时，推杆15的一端位于连通孔16内，当固定环上的挡环5将各个滑杆7均逐渐推至凹槽6内时，滑杆7则会带动推杆15移动，使得推杆15背离滑杆7的一端通过连通孔16移至第二桩体2外，当弹簧8推动滑杆7向凹槽6外移动时，推杆15移至第二桩体2外的一端则会逐渐向连通孔16内移动，当滑杆7的一端与固定环的外壁接触，且滑杆7的顶端与挡环5的底端接触时，推杆15背离滑杆7的一端则会位于连通孔16内并与第二桩体2的外壁齐平，然后使用人通过封闭件对各个连通孔16的孔口进行封闭，此时通过推杆15即可对滑杆7在凹槽6的位置进行固定，使用简单方便。
27.如图2和图3，封闭件包括螺纹连接在第二桩体2上的螺纹筒17，且螺纹筒17与第二桩体2同轴设置，各个连通孔16均位于螺纹筒17内，此设置的目的在于当需要对各个连通孔16的孔口进行封闭时，使用人只需旋动螺纹筒17，使得螺纹筒17向靠近第一桩体1的方向移动，直至螺纹筒17封闭各个连通孔16的孔口即可，此时推杆15与第二桩体2的外壁齐平的一端则会与螺纹筒17的内壁接触，使用简单方便。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及
其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。