一种击打频次更高的筒式液压打桩锤的制作方法

1.本实用新型涉及筒式液压打桩锤技术领域，特别涉及一种击打频次更高的筒式液压打桩锤。


背景技术：

2.在建筑工程施工中，液压打桩锤与传统打桩锤比较具有噪声小、无污染、振动小等优点，符合环保要求，并具有优良的动力学特性和可控制性，是一种利用挖掘机的动力、自身重量及桩重将桩打入地下的一种桩工机械。
3.但是现有的筒式液压打桩锤在工作时，需要经过蓄能下落，最后锤头产生动能，整体的击打频率慢，在部分需要高频次打击的施工中，工作效率较低，具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种击打频次更高的筒式液压打桩锤来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种击打频次更高的筒式液压打桩锤，包括锤筒体和连接结构，锤筒体的上端设置有液压缸体，锤筒体的下端设置有桩筒体，锤筒体和液压缸体之间通过第一法兰固定连接，锤筒体和桩筒体之间通过第二法兰固定连接，液压缸体的内部设置有液压驱动组件，桩筒体的内部设置有下锤体，下锤体的上端设置有上锤体，连接结构位于锤筒体的内部，用于连接上锤体和液压驱动组件。
6.为了提高击打频次，作为本实用新型的一种击打频次更高的筒式液压打桩锤优选的，连接结构包括转轴、第一连接杆、第二连接杆、第一滑轨、第二滑轨、滑槽、上固定板和下固定板。锤筒体的内部设置有第一连接杆，锤筒体的内部位于第一连接杆的边侧设置有第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆通过转轴转动连接。第一连接杆下端的内侧固定连接有第一滑轨，第一连接杆上端的内侧固定连接有第二滑轨，第二连接杆下端的内侧固定连接有相同的第一滑轨，第二连接杆上端的内侧固定连接有相同的第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨的表面均开设有滑槽，滑槽呈t型结构设计。第一连接杆和第二连接杆上端的内侧设置有上固定板，第一连接杆和第二连接杆下端的内侧设置有下固定板，上固定板和下固定板的左右两端分别延伸至滑槽中，且和第一滑轨、第二滑轨滑动连接。
7.为了移动的稳定性，作为本实用新型的一种击打频次更高的筒式液压打桩锤优选的，转轴和上固定板的间距小于转轴和下固定板的间距，
8.为了便于带动锤体移动，作为本实用新型的一种击打频次更高的筒式液压打桩锤优选的，上固定板和液压驱动组件的输出端固定连接，上锤体的上端延伸至锤筒体中，且通过固定杆和下固定板固定连接。
9.为了现实锤体的限位，作为本实用新型的一种击打频次更高的筒式液压打桩锤优选的，锤筒体的内径和桩筒体的内径相互适配，上锤体和锤筒体、桩筒体套接，下锤体和锤筒体、桩筒体套接。
10.为了减少锤体移动的气压阻力，作为本实用新型的一种击打频次更高的筒式液压打桩锤优选的，锤筒体的表面开设有若干个通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种击打频次更高的筒式液压打桩锤，通过液压驱动组件驱动上固定板进行上下升降移动，利用第一连接杆和第二连接杆进行传动，带动下固定板同步运行，并通过第一连接杆和第二连接杆的杠杆效应，将移动距离进行放大，从而减少上固定板所需的驱动距离，减少液压系统的回缩时间，提高了击打的频次。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种击打频次更高的筒式液压打桩锤结构图；
14.图2为本实用新型的一种击打频次更高的筒式液压打桩锤内部图；
15.图3为本实用新型的一种击打频次更高的筒式液压打桩锤滑槽横截面图。
16.图中，1、锤筒体；2、液压缸体；3、桩筒体；4、第一法兰；5、第二法兰；6、液压驱动组件；7、下锤体；8、上锤体；9、连接结构；901、转轴；902、第一连接杆；903、第二连接杆；904、第一滑轨；905、第二滑轨；906、滑槽；907、上固定板；908、下固定板；10、固定杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种击打频次更高的筒式液压打桩锤，包括锤筒体1和连接结构9，锤筒体1的上端设置有液压缸体2，锤筒体1的下端设置有桩筒体3，锤筒体1和液压缸体2之间通过第一法兰4固定连接，锤筒体1和桩筒体3之间通过第二法兰5固定连接。液压缸体2的内部设置有液压驱动组件6，桩筒体3的内部设置有下锤体7，下锤体7的上端设置有上锤体8，连接结构9位于锤筒体1的内部，用于连接上锤体8和液压驱动组件6。
19.本实施例中：通过上锤体8的移动，使得下锤体7位于桩筒体3中滑动，实现上下升降式移动，从而下锤体7在落下时，产生动能，进行打桩工作。
20.具体的，连接结构9包括转轴901、第一连接杆902、第二连接杆903、第一滑轨904、第二滑轨905、滑槽906、上固定板907和下固定板908。锤筒体1的内部设置有第一连接杆902，锤筒体1的内部位于第一连接杆902的边侧设置有第二连接杆903，第一连接杆902和第二连接杆903通过转轴901转动连接。第一连接杆902下端的内侧固定连接有第一滑轨904，第一连接杆902上端的内侧固定连接有第二滑轨905，第二连接杆903下端的内侧固定连接有相同的第一滑轨904，第二连接杆903上端的内侧固定连接有相同的第二滑轨905，第一滑轨904和第二滑轨905的表面均开设有滑槽906，滑槽906呈t型结构设计。第一连接杆902和第二连接杆903上端的内侧设置有上固定板907，第一连接杆902和第二连接杆903下端的内侧设置有下固定板908，上固定板907和下固定板908的左右两端分别延伸至滑槽906中，且和第一滑轨904、第二滑轨905滑动连接。
21.通过第一连接杆902和第二连接杆903进行传动，且第一连接杆902和第二连接杆
903的上下两端均以转轴901为圆心进行运行，实现杠杆效应，将第一连接杆902和第二连接杆903上的移动距离进行放大，使得第一连接杆902和第二连接杆903的下端产生更大的移动距离。
22.转轴901和上固定板907的间距小于转轴901和下固定板908的间距。通过上固定板907和下固定板908对连接杆进行限位，从而在上固定板907移动过程中，推动第一连接杆902和第二连接杆903的上端进行移动，带动第一连接杆902和第二连接杆903的下端同步运行，进而带动下固定板908同步升降移动，实现传动工作。
23.上固定板907和液压驱动组件6的输出端固定连接，上锤体8的上端延伸至锤筒体1中，且通过固定杆10和下固定板908固定连接。利用上固定板907向上移动，通过连接杆传动，使得下固定板908向下移动，从而推动上锤体8，实现打桩工作，同时利用连接杆的杠杆效应，使得下固定板908的移动大于上固定板907的移动距离，减少上固定板907所需的驱动距离，减少液压系统的回缩时间，提高了击打的频次。
24.锤筒体1的内径和桩筒体3的内径相互适配，上锤体8和锤筒体1、桩筒体3套接，下锤体7和锤筒体1、桩筒体3套接。该设置实现对上锤体8和下锤体7的限位，提高了可控制性。
25.锤筒体1的表面开设有若干个通孔。通过多个通孔，平衡锤筒体1中气压，在锤体移动过程中，减少气压产生的阻力，降低了动力的损耗。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.使用时，通过液压驱动组件6驱动上固定板907进行上下升降移动，在上固定板907移动过程中，推动第一连接杆902和第二连接杆903的上端进行移动，带动第一连接杆902和第二连接杆903的下端同步运行，进而带动下固定板908同步升降移动，实现传动工作。同时通过第一连接杆902和第二连接杆903进行传动，且第一连接杆902和第二连接杆903的上下两端均以转轴901为圆心进行运行，实现杠杆效应，将第一连接杆902和第二连接杆903上的移动距离进行放大，使得第一连接杆902和第二连接杆903的下端产生更大的移动距离，使得下固定板908向下移动，从而推动上锤体8，实现打桩工作；同时利用连接杆的杠杆效应，使得下固定板908的移动大于上固定板907的移动距离，减少上固定板907所需的驱动距离，减少液压系统的回缩时间，提高了击打的频次。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。