井管封底及水井的制作方法

1.本公开涉及深水井施工技术领域，尤其是涉及一种井管封底及水井。


背景技术：

2.水文地质钻探及供水管井的建设中，井管一般是指保护井壁的套管，也叫井壁管。深水井采用无缝钢管，井管封底使用无缝钢管自行加工焊接制作。但发明人发现，在对井管封底加工制作时，井管封底的焊缝较多，且焊缝质量参差不齐，对焊缝不能进行防腐处理，防腐会影响水质；在后期长时间的使用过程中，存在焊缝被腐蚀，最后造成井管封底脱落，泥沙回涌至井管中，影响水质和涌水量。


技术实现要素：

3.本公开的目的在于提供一种井管封底及水井，以解决发明人认识到的井管封底的焊缝较多，长时间使用时，会出现影响水质和涌水量的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本公开提供的一种井管封底，其包括：
5.主体部，所述主体部包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体具有相对的底端和顶端，所述第一壳体的径向截面的直径由所述底端向所述顶端的方向逐渐增大；所述第二壳体的一端与所述第一壳体的所述顶端相连接，且所述第二壳体相对的另一端呈封闭状；所述第一壳体的材质为非金属材质，所述第二壳体的材质为非金属材质；
6.金属筒部，所述金属筒部套设于所述第二壳体的外表面；以及
7.封盖，所述封盖与所述金属筒部的端部固定连接。
8.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一壳体和所述第二壳体为一体结构。
9.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一壳体和所述第二壳体均为混凝土预制结构。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，所述主体部还包括金属框架，所述金属框架内嵌于所述第一壳体和所述第二壳体中。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述金属框架包括环形结构及多根支撑筋，所述支撑筋的一端与所述环形结构相连接。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述金属框架为钢筋框架。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，所述金属筒部为钢管结构。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述封盖为钢板结构。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，所述主体部的内部具有支撑壳，所述支撑壳的材质为abs工程塑料。
16.本公开还提供了一种水井，其包括上述任一技术方案中所述的井管封底。
17.采用上述技术方案，本公开具有如下有益效果：
18.本公开提供的井管封底，其包括：主体部、金属筒部和封盖，主体部包括第一壳体和第二壳体，第一壳体具有相对的底端和顶端，第一壳体的径向截面的直径由底端向顶端
的方向逐渐增大；第二壳体的一端与第一壳体的顶端相连接，且第二壳体相对的另一端呈封闭状；第一壳体的材质为非金属材质，第二壳体的材质为非金属材质；金属筒部套设于第二壳体的外表面；封盖与金属筒部的端部固定连接。通过采用非金属材质的第一壳体和第二壳体可以避免常规加工焊接焊缝的腐蚀情况，而金属筒部便于与上部井管相连接，这样长时间使用时，可在一定程度上保证水质和涌水量。
19.本公开还提供的水井，其包括上述任一技术方案中所述的井管封底。基于上述分析可知，该水井长时间使用时，可在一定程度上保证水质和涌水量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本公开一个或多个实施例提供的井管封底的结构示意图；
22.图2为本公开一个或多个实施例提供的主体部的径向截面示意图；
23.图3为本公开一个或多个实施例提供的井管封底的另一结构示意图；
24.图4为本公开一个或多个实施例提供的井管封底的又一结构示意图。
25.附图标记：
26.101-金属筒部；102-封盖；103-第一壳体；104-第二壳体；105-环形结构；106-支撑筋；107-支撑壳；108-径向柱。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
28.在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
30.下面结合具体的实施方式对本公开做进一步的解释说明。
31.在一个或多个实施例中，本公开提供的井管封底，其包括：主体部、金属筒部101和封盖102。主体部包括第一壳体103和第二壳体104，第一壳体103具有相对的底端和顶端，第一壳体103的径向截面的直径由底端向顶端的方向逐渐增大；第二壳体104的一端与第一壳
体103的顶端相连接，且第二壳体104相对的另一端呈封闭状；第一壳体103的材质为非金属材质，第二壳体104的材质为非金属材质；金属筒部101套设于第二壳体104的外表面；封盖102与金属筒部101的端部固定连接。
32.在一些实施例中，第一壳体103的底端呈尖状；第一壳体103的径向截面呈圆环状，第一壳体103的径向截面的外直径，由底端向顶端的方向逐渐增大至第一设定值；第二壳体104的径向截面呈圆环状，第一设定值为第二壳体104的径向截面的外直径，这样第一壳体103与第二壳体104可以平滑过渡连接。金属筒部101与第二壳体104固定连接。封盖102位于第二壳体104的呈封闭状的端部，这样封盖102可以对第二壳体104进行防护。
33.需要说明的是，在一些其它实施方式中，第一壳体103的径向截面的外直径，由底端向顶端的方向先逐渐增大至第一设定值，再由所述第一设定值逐渐减小至第二设定值，这样以与第二壳体104的径向截面的外直径相适配，例如，第二设定值为第二壳体104的径向截面的外直径。
34.至少一个实施例提供的井管封底，通过采用非金属材质的第一壳体103和第二壳体104可以避免常规加工焊接焊缝的腐蚀情况，而金属筒部101便于与上部井管相连接，这样长时间使用时，可在一定程度上保证水质和涌水量。
35.在一些实施例中，主体部为空心结构，主体部的内部具有空腔。需要说明的是，在一些其它实施方式中，主体部为实心结构。
36.在一些实施例中，第一壳体103和第二壳体104为一体结构，这样可以提高主体部的强度及使用寿命。
37.在一些实施例中，第一壳体103和第二壳体104均为混凝土预制结构。这样主体部通过混凝土预制可以提高使用寿命，并且防腐性能较好。
38.需要说明的是，在一些其它实施方式中，第一壳体103和第二壳体104的材质可以为abs工程塑料，而第一壳体103和第二壳体104的内部均填充有混凝土。
39.在一些实施例中，主体部还包括金属框架，金属框架内嵌于第一壳体103和第二壳体104中。通过采用混凝土对主体部进行预制时，可以将金属框架先制作好，然后浇筑混凝土，以将金属框架内嵌于第一壳体103和第二壳体104中，从而利于提高主体部的整体强度。
40.在一个实施例中，第一壳体103和第二壳体104中的金属框架为同一框架，即第一壳体103和第二壳体104共同将金属框架埋设于混凝土中。
41.在一些实施例中，金属框架包括环形结构105及多根支撑筋106，支撑筋106的一端与环形结构105相连接。金属框架可以采用焊接的方式形成，也可以采用钢筋与扎丝共同扎制而成。环形结构105位于第二壳体104中。支撑筋106的一端与环形结构105相连接，支撑筋106的另一端向第一壳体103所在的方向延伸。
42.在一些实施例中，金属框架为钢筋框架，采用钢筋制成的钢筋框架利于提高主体部的整体强度。
43.在一些实施例中，金属筒部101为钢管结构。这样采用钢管在一定程度上可以延缓井管封底的腐蚀，提高井管封底的使用寿命。
44.在一些实施例中，封盖102为钢板结构。封盖102与金属筒部101采用焊接的方式固定连接，以将第二壳体104的部分结构包裹。在制作时，可以先将金属筒部101和封盖102焊接在一起，并在金属筒部101的内部径向方向上设置多个径向柱108，径向柱108为螺栓或金
属柱，并制作金属框架，最后再采用混凝土浇筑预制，这样预制成型后，螺栓埋设混凝土中，由于螺栓是穿设于金属筒部101上，并且螺栓伸进金属筒部101的内部，因此可以将金属筒部101与主体部连接在一起。
45.在一些实施例中，主体部的内部具有支撑壳107，支撑壳107的材质为abs工程塑料，支撑壳107位于金属框架的内部，通过支撑壳107对金属框架进行支撑，以提高主体部的使用寿命，支撑壳107与金属框架相支撑。
46.需要说明的是，在一些其它实施例中，在主体部与金属筒部101分别制成再连接时，可以在主体部的周向设置多个通孔或盲孔，再将金属筒部101的径向方向上也设置也设置多个通孔，将金属筒部101与主体部通过螺栓或螺杆连接，螺栓或螺杆与金属筒部101螺纹连接。
47.本公开的至少一个实施例提供的预制的井管封底，采用c30预制混凝土材质(内有金属框架)，井管封底的总长度500mm～600mm；其中，金属筒部101的长度为100mm～200mm，用于和上部井管焊接连接，主体部为预制混凝土结构；井管封底的直径根据实际设计要求尺寸设计。使用该预制的水井封底时，仅需焊接金属筒部101与上部井管即可，从而避免了常规加工焊接焊缝的腐蚀情况，同时也增加了部分水井井管自重，能够更好的嵌入基底，起到封底效果。
48.在一个或多个实施例中，本公还提供的水井，其包括至少一个实施例提供的井管封底。
49.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。