一种环境友好型全地埋式自动清淤泵站的制作方法

1.本实用新型属于市政雨、污水泵站建设技术领域，具体涉及一种环境友好型全地埋式自动清淤泵站。


背景技术：

2.传统的泵站在清淤方面存在的问题有：污水收集间内淤泥容易淤积，淤积后的淤泥需对其定期清理，目前常用的清理方式主要包括人力下井清淤、高压水冲清淤、搅拌式清淤等，其中人力下井清淤、高压水冲式需要泵站停止运行，妨碍了泵站运行和正常排水，而且人力下井清淤也带来居多安全隐患；搅拌式清淤一般将淤泥输送至下游管网，给下游管道增加负担；这些传统的清淤方式导致运维成本大大增加，也降低了泵站的处理效率。
3.为提供解决现状泵站存在的清淤难题，消除安全隐患，降低泵站维护的成本，满足环境友好型需求，本实用新型提供了全地埋式自动清淤泵站，实现了对泵站的自动清淤，同时为满足环境友好型需求，对传统泵站设计进行了改造，采用了粉碎性格栅，与传统泵站采用的回转式格栅泵站相比，本实用新型真正实现了泵站的全地下式要求，减少了臭气外溢；另外新增了新风系统及除臭设施，对臭气进行有效收集及处理，属于一种环境友好型实用新型设计。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足与缺陷，本实用新型的目的在于提供一种环境友好型自动清淤泵站，能有效解决泵站集水池内淤积，实现带水清淤工作，在实现快速清淤的同时能避免下井清淤带来的安全隐患，满足清淤作业期间泵站连续运行的需求；另外为满足环境友好型需求，本实用新型采用了全地埋式设计。
5.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
6.一种环境友好型全地埋式自动清淤泵站，包括进水间，拦渣间，污水收集间，淤泥收集间，阀门检查井，其中进水间设有进水口，进水间与拦渣间之间设有过水孔，过水孔处设有电动闸门；拦渣间与污水收集间之间设有机械粉碎性格栅，拦渣间内的污水通过机械粉碎性格栅流向污水收集间；污水收集间内设有淤泥收集槽，刮泥设备设置于淤泥收集槽内，且所述刮泥设备通过刮泥设备孔穿过污水收集间至淤泥收集间，污水收集间内还设有污水潜污泵，污水潜污泵的污水出水支管穿过污水收集间并贯穿上部的阀门检查井；淤泥收集间内设有污泥泵。
7.进一步的，所述污水收集间内还设有液位监测系统，用于控制控制污水潜污泵的启停。
8.进一步的，所述淤泥收集槽与淤泥收集间内设有泥位监测系统，分别用于控制刮泥设备与污泥泵的启停。
9.进一步的，所述污水收集间与淤泥收集间内设有新风系统。
10.进一步的，所述新风系统的出口设有除臭设施。
11.进一步的，所述阀门检查井与污水收集间之间设有排水口进行连通。
12.进一步的，污水收集间设置了导向淤泥收集槽的斜坡结构，淤泥收集间设置了导向污泥泵的斜坡结构。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环境友好型全地埋式自动清淤泵站，具备以下有益效果：
14.通过机械粉碎性格栅的作用，可以对污水中的杂质进行粉碎，方便后续淤泥的收集，以及对污水潜污泵的保护，该格栅完全位于自动清淤泵站内部，与传统泵站采用的回转式格栅相比，具有地面无构筑物，无臭气外溢，属于环境友好型设计；
15.本实用新型通过在全地埋式自动清淤泵站内部设置淤泥收集槽并安装刮泥设备，实现泵站在运行时进行清淤作业，清淤效果好，也不会影响泵站的正常运行，大大降低了成本，提高了泵站的效率，并将人力从繁重的泵站集水池清淤工作中解脱、消除了安全隐患；
16.刮泥设备根据泥位监测系统及时对泵站内的淤泥进行清淤，避免淤泥长时间堆积导致的污水潜污泵损坏、发臭等问题；
17.设置的新风系统有效对泵站内部气体进行更新，收集的气体进行全处理，处理达标后排放，满足环保要求；
18.此外，通过在淤泥收集槽、淤泥收集间内设置了斜坡结构，淤泥在淤泥收集槽及淤泥收集间中的沉积则会更加有利，也更便于淤泥的抽出。
附图说明
19.图1为全地埋式自动清淤泵站的平面示意图；
20.图2为全地埋式自动清淤泵站的1-1剖面图；
21.图3为全地埋式自动清淤泵站2-2剖面图；
22.图4为全地埋式自动清淤泵站3-3剖面图；
23.图中：1—全地埋式自动清淤泵站井体，1-1—进水间，1-2—拦渣间，1-3—污水收集间，1-4—淤泥收集间，1-5—阀门检查井，2—进水口，3—电动闸门，4—机械粉碎性格栅，5—刮泥设备，6—污水潜污泵，7—污泥泵，8—止回阀，9—伸缩节，10—阀门，11—防水套管，12—污水出水支管，13—盲板，14—污水出水总管，15—变径三通，16—污泥管；17—盖板，18—刮泥设备动力装置，19—刮泥设备动力传输杆，20—除臭设施，21—新风系统，22—导杆，23—液位监测系统，24—泥位监测系统，25—淤泥收集槽，26—过水孔，27刮泥设备孔，28—排水口
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
25.参见图1所示，本实用新型提供一种全地埋式自动清淤泵站，其包括全地埋式自动清淤泵站井体1、电动闸门3、机械粉碎性格栅4、刮泥设备5、污水潜污泵6、污泥泵7、液位监
测系统23、泥位监测系统24；
26.参见图3所示，本实用新型提供一种全地埋式自动清淤泵站，其包括刮泥设备动力装置18、刮泥设备动力传输杆19；
27.参见图4所示，本实用新型提供一种全地埋式自动清淤泵站，其包括除臭设施20、新风系统21；
28.其中，全地埋式自动清淤泵站井体1上设有进水口2、防水套管11、盖板17、淤泥收集槽25、过水孔26、刮泥设备孔27、排水口28；
29.电动闸门3设置于全地埋式自动清淤泵站的进水间1-1内，实现过水孔26的启闭，用于控制上游来水，满足泵站的检修需求；
30.机械粉碎性格栅4设置于全地埋式自动清淤泵站的拦渣间1-2内，在拦渣间1-2与污水收集间1-3之间浇筑墙体，满足机械粉碎性格栅的安装需求及导流，机械粉碎性格栅4对上游来水中含有的较大杂质进行粉碎，满足后端淤泥收集装置及水泵的运行要求；
31.刮泥设备5设置于全地埋式自动清淤泵站的淤泥收集槽25内，通过刮泥设备孔27穿过污水收集间1-3至淤泥收集间1-4；
32.刮泥设备动力装置18位于全地埋式自动清淤泵站顶板之上，通过刮泥设备动力传输杆19与刮泥设备5相联通，用以驱动刮泥设备5的运转；
33.在淤泥收集槽25内设置了泥位监测系统24，当淤泥收集槽25内泥位达到设定的值时，刮泥设备动力装置18启动，通过设备动力传输杆19驱动刮泥设备5启动，将淤泥收集槽25内的淤泥输送至淤泥收集间1-4内；
34.污泥泵7设置于全地埋式自动清淤泵站的淤泥收集间1-4内，当淤泥收集间1-4内的泥位监测系统24监测泥位达到设定的启泵位后，污泥泵7启动，对收集的淤泥进行提升收集，其中污泥管16末端设置盲板13进行封堵；
35.如图3图4所示，污水收集间1-3设置了导向淤泥收集槽25的斜坡结构，淤泥收集间1-4设置了导向污泥泵7的斜坡结构。
36.液位监测系统23设置于污水收集间1-3内，控制污水潜污泵6的启停，当污水收集间1-3内水位达到设定的启泵水位后，污水潜污泵6启动(3用1备，具体可根据设计流量大小选择泵台数)，对污水收集间1-3内的污水进行提升至下游管道或处理单元；污水出水支管12通过变径三通15与污水出水总管14相连接，污水出水支管12上设置管道附件止回阀8、伸缩节9及阀门10；
37.新风系统21设置于污水收集间1-3及淤泥收集间1-4内，采用双向通风措施，实现井内气体循环，收集的气体进入设置于自动清淤泵站顶板之上的除臭设施20，通过除臭设施20对新风系统收集的臭气进行处理，处理达标后排放；
38.新风系统21进风口平时处于关闭状态，出风口出于开启状态，出风口与除臭设施20相连，当需要下井检修工况时，新风系统21的进风口开启，对泵站内体空气进行更换，对有毒有害气体进行有效排出，从而保证工作人员安全下井检查；
39.排水口28将阀门检查井1-5与污水收集间1-3进行连通，将阀门检查井1-5内的积水顺利导排进入污水收集间1-3内，保证阀门检查井1-5内干燥环境，起到对管道及相关配件的保护，以及满足管道及配件检修需求；
40.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并
且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。