处理止水帷幕注浆渗漏的可控式构件的制作方法

1.本实用新型涉及止水帷幕施工技术领域，具体为一种处理止水帷幕注浆渗漏的可控式构件。


背景技术：

2.我国现代化建设的蓬勃发展，各地区深基坑、超深基坑不断涌现，基坑项目周边环境愈加复杂，因此，基坑开挖前施做止水帷幕以防止地下水位下降势在必行，止水帷幕指的是一个概念，是工程主体外围止水系列的总称，用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体，有些不是很深大的基坑，它的基坑围护分3个部分。第一部分是挡土桩部分，其主要的起到挡土墙的作用，形式可能有钢筋混凝土灌注桩或其它形式的桩，桩与桩之间有一定的空隙，但是能挡土。第二部分是止水帷幕部分，其作用是使挡土墙后的土体固结，阻断基坑内外的水层交流，形式可能是水泥土搅拌桩或者压密注浆。第三部分是支撑。
3.止水帷幕(外文名check the water curtain)指的是一个概念，是工程主体外围止水系列的总称。用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体。
4.现有的处理深基坑止水帷幕渗漏的技术方案原理基本都是“内堵、外封”，即在基坑内侧止水帷幕桩间浇筑快硬性水泥或混凝土进行封堵漏水点，外侧使用高压注浆的方式短时间内把一定配合比的水泥和水玻璃混合体注入渗漏的地层中，使浆液在迅速填充和挤密渗漏部位空隙，将松散的土(沙)粒或空洞胶结成一个整体，达到封堵的目的。
5.在水位较高的区域，当止水帷幕出现多处渗漏甚至出现多处水量较大的水柱的情况时，在现有的技术方案基础上堵漏的效果不佳，特别是在处理最后水压较大的几处水柱时，很难进行彻底封堵，即便封堵完成后因其他区域因水压骤增也会出现反复渗漏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种处理止水帷幕注浆渗漏的可控式构件，以解决上述背景技术中提出的止水帷幕封堵困难，易反复渗漏的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种处理止水帷幕注浆渗漏的可控式构件，包括插接在注浆孔内部的管体，所述管体的上方设置有用于控制管体内部液体流动的截止阀，所述管体的两侧设置有用于管体固位的固定翼；
8.所述管体的外周设置绕接有无纺布；
9.所述无纺布通过固定组件固定在管体外周；
10.所述固定组件包括套筒，所述套筒的内壁开设有多组导向槽，所述导向槽的内部设置有栓杆，所述栓杆的另一端设置于套筒的外周。
11.优选的，所述套筒的上方设置有栓帽，所述栓帽的中部上表面开设有用于外部器件连接栓帽进行旋动的栓槽。
12.优选的，所述管体的外周面开设有若干通孔，以使液体从管体的侧面导入管体内部。
13.优选的，所述套筒的外周开设有多组用于栓杆伸出的导向孔。
14.优选的，所述套筒的上部设置有多组定位角。
15.优选的，所述栓帽的下方设置有螺柱，所述螺柱与套筒相互配合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型能够减缓其他区域的水压，在渗漏部位注浆时能保证注浆的效果；可随时检查检测已注浆完成部位的堵漏效果；节省节约注浆所有的材料；可有效解决因水压较大带来的封堵困难问题；可随时利于地下水进行施工及降尘等工作，节约用水成本；
18.同时可以快速的将无纺布固定在管体的外周，有效防止无纺布在随着管体移动的过程中产生脱落的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的固定组件结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例的套筒剖面结构示意图。
22.图中：1、管体；101、通孔；2、截止阀；3、固定翼；4、固定组件；401、栓帽；402、栓槽；403、螺柱；404、套筒；405、定位角；406、导向孔；407、栓杆；408、导向槽；5、无纺布。
具体实施方式
23.为了便于解决现有的止水帷幕封堵困难，易反复渗漏的问题，本实用新型实施例提供了一种处理止水帷幕注浆渗漏的可控式构件。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种处理止水帷幕注浆渗漏的可控式构件，包括插接在注浆孔内部的管体1，管体1的上方设置有用于控制管体1内部液体流动的截止阀2，管体1的两侧设置有用于管体1固位的固定翼3；
25.管体1的外周设置绕接有无纺布5；
26.无纺布5通过固定组件4固定在管体1外周；
27.固定组件4包括套筒404，套筒404的内壁开设有多组导向槽408，导向槽408的内部设置有栓杆407，栓杆407的另一端设置于套筒404的外周；
28.套筒404的上方设置有栓帽401，栓帽401的中部上表面开设有用于外部器件连接栓帽401进行旋动的栓槽402；管体1的外周面开设有若干通孔101，以使液体从管体1的侧面导入管体1内部；套筒404的外周开设有多组用于栓杆407伸出的导向孔406；套筒404的上部设置有多组定位角405，以使套筒404卡接在通孔101的内部；
29.栓帽401的下方设置有螺柱403，螺柱403与套筒404相互配合，栓帽401将无纺布5夹持固定在管体1外周，防止无纺布5松开。
30.本实用新型提供的一种处理止水帷幕注浆渗漏的可控式构件的工作原理如下：使用时，根据现场止水帷幕的渗漏情况，对渗漏处进行清理检查，找出一个或多个水压较大、渗漏较为严重的地方；
31.注浆孔根据现场实际情况、地质、周边环境、止水帷幕种类等因素进行综合选取，注浆孔根据现场实际情况、地质、周边环境、止水帷幕种类等因素进行综合选取，常用的孔位布置形式有梅花形式布置和矩形形式布置。渗漏位置确定后，使用钻机进行钻孔，钻孔直径与注浆管直径基本相同，插入注浆管然后封孔进行注浆。钻孔过程中根据地质形式选取孔距，为保证注浆质量，对于注浆孔位应严格按照设计布置，提高布孔质量，钻机施工前应进行定位和复测，确保准确性；
32.水压较大的地方根据钻孔的大小选择合适直径的管体1，管体1长度根据探测孔深进行确定。管体1上用气焊均匀开孔，开孔结束后在管体1两侧设置三角形固定翼3，固定翼3前段位置根据孔深进行确定，使用无纺布5进行包裹，而后将无纺布5位于一组通孔101的位置开设孔隙，将套筒404透过孔隙，插接在通孔101之中，直至定位角405卡接在通孔101之中，而后通过栓槽402旋动栓帽401，带动螺柱403在套筒404之中向下移动，挤压位于导向槽408之中的栓杆407，使得栓杆407另一端透过导向孔406伸出，进而连接套筒404，卡接在管体1内壁，通过栓帽401大于通孔101的尺径，将无纺布5夹紧在管体1外周，通过无纺布5，防止过多杂质进入管道产生堵塞；
33.管体1前段与截止阀2进行连接；
34.渗漏处注浆先后顺序；先对止水帷幕上方渗漏处按照“内堵”、“外封”方式进行注浆，并逐步向下进行；
35.分阶段关闭截止阀2，并在该时间段内检查已注浆完成的其他区域，确保在水压逐渐增加的情况下是否出现渗漏，若出现渗漏按照“内堵”、“外封”法重新处理，直至不在渗漏；
36.重复上述步骤，待确保无渗漏后拧紧截止阀2。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。