一种门槽埋件安装用可调式支撑装置的制作方法

1.本技术涉及门槽施工技术领域，尤其是涉及一种门槽埋件安装用可调式支撑装置。


背景技术：

2.水闸在水利工程中应用广泛，而闸门门槽埋件安装质量直接影响日后闸门的运行安全，因此，对其安装的精准度均要求严格。门槽埋件是由门槽板、主轨和反轨组合成一体的，门槽板为u形钢板，主轨和反轨分别固定在门槽板的两侧板上，传统施工是将门槽埋件通过点焊定位在底坎上，调整门槽间安装精度，然后再对门槽埋件进行混凝土浇筑，混凝土的浇筑变形常常影响到门槽安装的最终精度。
3.目前，为避免混凝体浇筑门槽埋件的过程中，混凝土对门槽埋件挤压变形，常常使用支撑装置对两侧的门槽埋件进行支撑，目前在一期浇筑时会先测量门槽的尺寸以及两侧门槽之间的孔口大小从而定制与其尺寸对应的支撑装置，且支撑装置内的各部件往往采用焊接的方式。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在实际应用中，不同水闸的门槽尺寸和孔口尺寸往往不一致，当需要对不同项目的水闸进行支撑时，需要重新定制相应尺寸的支撑装置，而之前的支撑装置只能进行报废处理，由于需要定制不同尺寸支撑装置导致门槽埋件安装的成本增加。


技术实现要素：

5.为了改善需要定制不同尺寸支撑装置导致对不同门槽埋件安装的成本增加的问题，本技术提供一种门槽埋件安装用可调式支撑装置。
6.本技术提供的一种门槽埋件安装用可调式支撑装置采用如下的技术方案：
7.一种门槽埋件安装用可调式支撑装置，包括分别固定在两侧底坎上的两个门槽分段埋件，所述门槽分段埋件包括主板、垂直固定在所述主板同侧的两个侧板、分别固定在两个所述侧板相互远离的两侧的两个导轨，包括设置在两侧底坎之间的安装板，所述安装板上活动设置有用于对两侧主板进行支撑的孔口调节组件、用于从同侧的两个所述侧板之间对侧板进行支撑的侧向调节组件和用于对导轨进行支撑的轨道调节组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要对不同门槛埋件进行支撑时，将上一个项目中的安装板拆下并安装在另一项目的两侧底坎之间的地面上，然后调节孔口调节组件使之能对两侧主板进行支撑，调节侧向调节组件使之能从两侧板之间对侧板进行支撑，调节轨道调节组件从而对导轨进行支撑。在门槽分段埋件被支撑后，再给门槽分段埋件安装模板并进行混凝土浇筑，从而完成对不同门槛埋件的适应性支撑过程，改善需要定制不同尺寸支撑装置导致对不同门槽分段埋件安装的成本增加的问题。
9.可选的，所述孔口调节组件包括平行于所述安装板设置的第一调节杆、第二调节杆和用于限制所述第一调节杆和所述第二调节杆相对运动的孔口锁止结构，所述第一调节
杆与所述第二调节杆均滑动连接在所述安装板上，所述第一调节杆和所述第二调节杆相互远离的两端分别与两侧的所述主板活动抵接，所述孔口锁止结构设置在所述第一调节杆和所述第二调节杆之间。
10.通过采用上述技术方案，当需要对主板进行支撑时，驱动第一调节杆和第二调节杆在安装板上滑移至分别与两侧主板抵接，然后通过孔口锁止结构将第一调节杆相对第二调节杆固定，完成调节孔口调节组件对两侧主板进行支撑的过程，从而对不同间距的两侧主板进行适应性支撑。
11.可选的，所述侧向调节组件包括活动设置在所述安装板上的第一导向筒、滑动设置在所述第一导向筒内的第一支撑杆和用于将所述第一支撑杆锁止在所述第一导向筒上的第一锁止结构，所述第一支撑杆与所述侧板活动抵接在所述侧板靠近同侧的另一所述侧板的侧面上。
12.通过采用上述技术方案，当需要对侧板进行支撑时，首先驱使第一导向筒在安装板上运动使得第一导向筒与第一支撑杆均位于同侧的两个侧板之间，然后将第一导向筒固定在安装板上。然后驱使第一支撑杆朝靠近对应侧板的方向运动至与侧板抵接，最后通过第一锁止结构将第一支撑杆固定在第一导向筒上，完成侧向调节组件对侧板的支撑过程，从而对不同尺寸的门槽分段埋件的侧板进行适应性支撑。
13.可选的，所述轨道调节组件包括垂直于所述第一导向筒设置的第二导向筒、滑动设置在所述第二导向筒内的第二支撑杆和用于将所述第二支撑杆锁止在所述第二导向筒上的第二锁止结构，所述第二导向筒滑动设置在所述安装板上，所述第二支撑杆与所述导轨活动抵接。
14.通过采用上述技术方案，当需要对导轨进行支撑时，首先驱使第二导向筒在安装板上运动使得第二导向筒对准对应的导轨，然后将第二导向筒固定在安装板上。然后驱使第二支撑杆朝靠近对应导轨的方向运动至与导轨抵接，最后通过第二锁止结构将第二支撑杆固定在第二导向筒上，完成轨道调节组件对导轨的支撑过程，从而对不同尺寸的门槽分段埋件上的导轨进行适应性支撑。
15.可选的，所述第一调节杆和所述第二调节杆均设置为圆杆，所述第一调节杆的圆弧周壁上设置有螺纹，所述第二调节杆的圆弧周壁上设置有与所述第一调节杆上螺纹的螺纹旋向相反的螺纹，所述孔口锁止结构设置为两端分别与所述第一调节杆和所述第二调节杆螺旋配合的双向螺纹套筒。
16.通过采用上述技术方案，当驱使第一调节杆与第二调节杆分别对两侧主板进行支撑时，转动双向螺纹套筒驱使第一调节杆与第二调节杆朝相互远离的方向运动。当第一调节杆与第二调节杆分别与两侧的主板抵接时，停止转动双向螺纹套筒，在双向螺纹套筒的内螺纹、第一调节杆上的螺纹和第二调节杆上的螺纹三者的共同作用下，双向螺纹套筒提高了对第一调节杆和第二调节杆的调节效率，第一调节杆与第二调节杆分别对两侧主板进行支撑并相对固定在双向螺纹套筒上。
17.可选的，所述第一导向筒设置为圆筒，所述第一支撑杆设置为圆杆，所述第一支撑杆的圆弧周壁上设置有螺纹，所述第一锁止结构包括同轴转动连接在所述第一导向筒靠近所述第一支撑杆的一端上的第一转动环和同轴固定连接在所述第一转动环上的第一内螺纹筒，所述第一内螺纹筒与所述第一支撑杆螺旋配合。
18.通过采用上述技术方案，当驱使第一支撑杆对侧板进行支撑时，转动第一内螺纹筒和第一转动环，由于第一转动环转动连接在第一导向筒上从而无法沿第一导向筒的长度方向运动，第一支撑杆在螺纹的作用下沿第一导向筒的长度方向运动。当第一支撑杆运动至与侧板抵接时，停止转动第一内螺纹筒和第一转动环，在第一内螺纹筒、第一转动环和第一支撑杆三者的共同作用下，第一支撑杆对侧板进行支撑并通过第一内螺纹筒固定在第一导向筒上。
19.可选的，所述第二导向筒设置为圆筒，所述第二支撑杆设置为圆杆，所述第二支撑杆的圆弧周壁上设置有螺纹，所述第二锁止结构包括同轴转动连接在所述第二导向筒靠近所述第二支撑杆的一端上的第二转动环和同轴固定连接在所述第二转动环上的第二内螺纹筒，所述第二内螺纹筒与所述第二支撑杆螺旋配合。
20.通过采用上述技术方案，当驱使第二支撑杆对导轨进行支撑时，转动第二内螺纹筒和第二转动环，由于第二转动环转动连接在第二导向筒上从而无法沿第二导向筒的长度方向运动，第二支撑杆在螺纹的作用下沿第二导向筒的长度方向运动。当第二支撑杆运动至与导轨抵接时，停止转动第二内螺纹筒和第二转动环，在第二内螺纹筒、第二转动环和第二支撑杆三者的共同作用下，第二支撑杆对导轨进行支撑并通过第二内螺纹筒固定在第二导向筒上。
21.可选的，所述第一调节杆和所述第二调节杆相互远离的两端均设置有主板支撑板，所述第一调节杆和所述第二调节杆均通过所述主板支撑板分别与两侧所述主板活动抵接。
22.通过采用上述技术方案，当第一调节杆与第二调节杆分别与两侧主板抵接时，主板支撑板可以增加第一调节杆和第二调节杆分别与两侧主板的接触面积，从而使得浇筑混凝土时，主板受到的应力能均匀分散到主板支撑板上，也避免第一调节杆和第二调节杆对主板进行支撑时对主板造成损伤，提高了第一调节杆和第二调节杆分别对两侧主板进行支撑的支撑效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将上一个项目中的安装板拆下并安装在另一项目的两侧底坎之间的地面上，然后调节孔口调节组件使之能对两侧主板进行支撑，调节侧向调节组件使之能从两侧板之间对侧板进行支撑，调节轨道调节组件从而对导轨进行支撑。在门槽分段埋件被支撑后，再给门槽分段埋件安装模板并进行混凝土浇筑，从而完成对不同门槛埋件的适应性支撑过程，改善需要定制不同尺寸支撑装置导致对不同门槽埋件安装的成本增加的问题；
25.2.转动双向螺纹套筒驱使第一调节杆与第二调节杆朝相互远离的方向运动。当第一调节杆与第二调节杆分别与两侧的侧板抵接时，停止转动双向螺纹套筒，在双向螺纹套筒的内螺纹、第一调节杆上的螺纹和第二调节杆上的螺纹三者的共同作用下，双向螺纹套筒提高了对第一调节杆和第二调节杆的调节效率，第一调节杆与第二调节杆分别对两侧主板进行支撑并相对固定在双向螺纹套筒上；
26.3.主板支撑板可以增加第一调节杆和第二调节杆分别与两侧主板的接触面积，从而使得浇筑混凝土时，主板受到的应力能均匀分散到主板支撑板上，也避免第一调节杆和第二调节杆对主板进行支撑时对主板造成损伤，提高了第一调节杆和第二调节杆分别对两侧主板进行支撑的支撑效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中孔口调节组件、主板支撑板和t形杆的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于展示侧向调节组件、轨道调节组件和安装板的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中用于展示侧向调节组件、调节折杆、第一滑移方杆和侧板支撑板的剖视图。
31.图5是本技术实施例中用于展示轨道调节组件、调节直杆、第二滑移方杆和导轨支撑板的剖视图。
32.附图标记：1、安装板；2、门槽分段埋件；21、主板；22、侧板；23、导轨；3、轨道调节组件；31、第二导向筒；32、第二锁止结构；321、第二转动环；322、第二内螺纹筒；33、第二支撑杆；4、孔口调节组件；41、第一调节杆；42、双向螺纹套筒；43、第二调节杆；5、侧向调节组件；51、第一导向筒；52、第一锁止结构；521、第一转动环；522、第一内螺纹筒；53、第一支撑杆；6、调节直杆；7、调节折杆；8、第二腰形通孔；9、第一腰形通孔；10、t形调节槽；11、主板支撑板；12、侧板支撑板；13、导轨支撑板；14、t形杆；15、第一限位块；16、第一滑移方杆；17、第二滑移方杆；18、第二限位块；19、支撑柱。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种门槽埋件安装用可调式支撑装置。参照图1，一种门槽埋件安装用可调式支撑装置包括分别固定在两侧底坎上的两个门槽分段埋件2，门槽分段埋件2包括主板21、垂直固定在主板21同侧的两个侧板22、分别固定在两个侧板22相互远离的两侧的两个导轨23，两个主板21相互远离的侧面上均固定有加强筋，同侧的两个侧板22相互远离的侧面上均固定有加强筋，加强筋用于增强门槽分段埋件2与混凝土的连接强度。两侧底坎之间的地面上可拆固定有安装板1，安装板1底部的四个角处均固定有支撑柱19，安装板1通过支撑柱19可拆固定在地面上，安装板1上活动设置有用于对两侧主板21进行支撑的孔口调节组件4、用于从同侧的两个侧板22之间对侧板22进行支撑的侧向调节组件5和用于对导轨23进行支撑的轨道调节组件3。
35.参照图1和图2，孔口调节组件4包括平行于安装板1设置的第一调节杆41、第二调节杆43和用于限制第一调节杆41和第二调节杆43相对运动的孔口锁止结构。第一调节杆41与第二调节杆43位于同一水平面、且均滑动连接在安装板1上，安装板1上垂直于安装板1板面开设有两个t形调节槽10，两个t形调节槽10均沿垂直于主板21板面方向分别布设在安装板1靠近两侧主板21的两端，两个t形调节槽10分别与第一调节杆41和第二调节杆43一一对应，第一调节杆41和第二调节杆43相互远离的两端均固定连接有与t形调节槽10滑移适配的t形杆14。第一调节杆41与第二调节杆43的滑动方向垂直于主板21板面，第一调节杆41和第二调节杆43相互远离的两端分别与两侧的主板21活动抵接，孔口锁止结构设置在第一调节杆41和第二调节杆43之间。
36.为提高第一调节杆41和第二调节杆43分别对两侧主板21进行支撑的支撑效果，参照图2，第一调节杆41和第二调节杆43相互远离的两端均设置有主板支撑板11，第一调节杆
41和第二调节杆43均通过主板支撑板11分别与两侧主板21活动抵接。
37.在本技术实施例中，第一调节杆41和第二调节杆43均设置为圆杆，第一调节杆41的圆弧周壁上设置有螺纹，第二调节杆43的圆弧周壁上设置有与第一调节杆41上螺纹的螺纹旋向相反的螺纹，孔口锁止结构设置为两端分别与第一调节杆41和第二调节杆43螺旋配合的双向螺纹套筒42，为便于驱使双向螺纹套筒42旋转，双向螺纹套筒42的外周壁呈正六棱柱状。
38.当调节孔口调节组件4对两侧主板21进行支撑时，转动双向螺纹套筒42驱使第一调节杆41与第二调节杆43通过t形杆14在t形调节槽10中朝相互远离的方向运动。当第一调节杆41与第二调节杆43上的主板支撑板11分别与两侧的主板21抵接时，停止转动双向螺纹套筒42。在双向螺纹套筒42的内螺纹、第一调节杆41上的螺纹和第二调节杆43上的螺纹三者的共同作用下，第一调节杆41与第二调节杆43分别对两侧主板21进行支撑并相对固定在双向螺纹套筒42上。
39.在其他实施例中，第一调节杆41和第二调节杆43均设置为方杆，孔口锁止结构包括两端分别套设在第一调节杆41和第二调节杆43相互靠近的两端的锁止套筒和螺纹贯穿连接在锁止套上的两个紧固螺栓，两个紧固螺栓分别与第一调节杆41和第二调节杆43活动抵接。当调节孔口调节组件4对两侧主板21进行支撑时，操作人员驱动第一调节杆41与第二调节杆43通过t形杆14在t形调节槽10中朝相互远离的方向运动。当第一调节杆41与第二调节杆43上的主板支撑板11分别与两侧的主板21抵接时，驱使两个紧固螺栓分别在锁止套筒上朝靠近第一调节杆41和第二调节杆43的方向运动，使得两个经过螺栓分别与第一调节杆41和第二调节杆43抵紧，此时第一调节杆41与第二调节杆43分别对两侧主板21进行支撑并相对固定在锁止套筒上。
40.参照图3和图4，侧向调节组件5包括活动设置在安装板1上的第一导向筒51、滑动设置在第一导向筒51内的第一支撑杆53和用于将第一支撑杆53锁止在第一导向筒51上的第一锁止结构52，第一支撑杆53远离第一导向筒51的一端固定有侧板支撑板12，第一支撑杆53通过侧板支撑板12与侧板22活动抵接在侧板22靠近同侧的另一侧板22的侧面上。
41.安装板1上与侧板22对应处均开设有第一腰形通孔9，第一腰形通孔9的长度方向垂直于主板21板面，第一导向筒51远离第一支撑杆53的一端垂直固定连接有调节折杆7，调节折杆7的一个直角杆平行于安装板1板面设置、另一个直角杆垂直于安装板1板面滑动设置在第一腰形通孔9处。调节折杆7垂直于安装板1板面的直角杆靠近安装板1的一端固定连接有第一滑移方杆16，第一滑移方杆16与第一腰形通孔9滑移适配。第一滑移方杆16插接在第一腰形通孔9内、且远离调节折杆7的一端沿垂直于安装板1板面的一端开设有第一螺纹孔，第一滑移方杆16上螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓与安装板1底面活动抵接在第一腰形通孔9处。在调节折杆7、第一滑移方杆16和第一螺栓三者的共同作用下，第一导向筒51可调固定在安装板1上的第一腰形通孔9处。
42.参照图4，第一导向筒51设置为圆筒，第一支撑杆53设置为与第一导向筒51滑移适配的圆杆，第一支撑杆53的圆弧周壁上设置有螺纹，第一锁止结构52包括同轴转动连接在第一导向筒51靠近第一支撑杆53的一端上的第一转动环521和同轴固定连接在第一转动环521上的第一内螺纹筒522，第一内螺纹筒522与第一支撑杆53螺旋配合。第一导向筒51远离调节折杆7的一端周壁上开设有第一环形槽，第一转动环521内壁上设置有两个第一限位块
15，第一转动环521通过第一限位块15和第一环形槽转动连接在第一导向筒51上，第一内螺纹筒522同轴固定连接在第一转动环521远离调节折杆7的端面上。
43.参照图3和图5，轨道调节组件3包括垂直于第一导向筒51设置的第二导向筒31、滑动设置在第二导向筒31内的第二支撑杆33和用于将第二支撑杆33锁止在第二导向筒31上的第二锁止结构32，第二导向筒31滑动设置在安装板1上，第二支撑杆33远离第二导向筒31的一端固定有导轨支撑板13，第二支撑杆33通过导轨支撑板13与导轨23活动抵接。
44.安装板1上与导轨23对应处均开设有第二腰形通孔8，第二腰形通孔8的长度方向平行主板21板面，第二导向筒31远离第二支撑杆33的一端垂直固定连接有调节直杆6，调节直杆6垂直于安装板1板面滑动设置在第二腰形通孔8处。调节直杆6靠近安装板1的一端固定连接有第二滑移方杆17，第二滑移方杆17与第二腰形通孔8滑移适配。第二滑移方杆17插接在第二腰形通孔8内、且远离调节直杆6的一端沿垂直于安装板1板面的一端开设有第二螺纹孔，第二滑移方杆17上螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓与安装板1底面活动抵接在第二腰形通孔8处。在调节直杆6、第二滑移方杆17和第二螺栓三者的共同作用下，第二导向筒31可调固定在安装板1上的第二腰形通孔8处。
45.参照图5，第二导向筒31设置为圆筒，第二支撑杆33设置为与第二导向筒31滑移适配的圆杆，第二支撑杆33的圆弧周壁上设置有螺纹，第二锁止结构32包括同轴转动连接在第二导向筒31靠近第二支撑杆33的一端上的第二转动环321和同轴固定连接在第二转动环321上的第二内螺纹筒322，第二内螺纹筒322与第二支撑杆33螺旋配合。第二导向筒31远离调节直杆6的一端周壁上开设有第二环形槽，第二转动环321内壁上设置有两个第二限位块18，第二转动环321通过第二限位块18和第二环形槽转动连接在第二导向筒31上，第二内螺纹筒322同轴固定连接在第二转动环321远离调节直杆6的端面上。
46.本技术实施例一种门槽埋件安装用可调式支撑装置的实施原理为：将安装板1通过支撑柱19架设在两侧底坎之间，并将支撑柱19固定在地面上，然后转动双向螺纹套筒42，驱使第一调节杆41与第二调节杆43通过主板支撑板11分别抵接在两侧主板21上，完成对主板21的支撑过程；然后调节第一导向筒51位于同侧的两侧板22之间，转动第一导向筒51上的第一转动环521和第一内螺纹筒522，驱使第一支撑杆53通过侧板支撑板12抵紧在侧板22上，完成对侧板22的支撑过程；最后调节第二导向筒31对准导轨23，转动第二导向筒31上的第二转动环321和第二内螺纹筒322，驱使第二支撑杆33通过导轨支撑板13抵紧在导轨23上，完成对导轨23的支撑过程。
47.当混凝土浇筑完成后，转动双向螺纹套筒42驱使第一调节杆41和第二调节杆43朝相互靠近的方向运动；调节第一螺栓，并使得第一导向筒51朝远离主板21的方向在安装板1上滑动至脱离侧板22；调节第二转动环321使得第二支撑杆33脱离导轨23；最后解除支撑柱19与地面的固定，便可将安装板1拆卸下来，供下次安装不同的门槽分段埋件2使用。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。