—致的圆筒状。并且，在该内周面12a与所述外周面Ila贴合的状态下保持所述阀体11，并且允许所述阀体11随着所述外周面Ila与该内周面12a的滑动接触而相对于所述保持部件12以所述转动中心轴Xl为中心相对转动。
[0034]所述保持部件12具有入口部18A与出口部18B。入口部18A与出口部18B在与所述转动中心轴Xl垂直的方向上分别位于所述阀体11的两侧，将供所述阀体11插入的空间与所述保持部件12的外部予以连通。所述入口部18A与所述流路管3中的上游侧部分3a连接，所述出口部18B与所述流路管3中的下游侧部分3b连接。
[0035]所述阀体11以所述转动中心轴Xl为中心转动，由此能够如图2、图5及图6所示般，在将所述入口部18A与出口部18B彼此连通以开通流路的开位置即第一位置与将入口部18A与出口部18B之间隔断以堵住所述流路的闭位置即第二位置之间移动。在所述第一位置，形成在所述阀体11上的流路孔13的中心轴X3与所述流路管3中形成的流路的中心轴X2 —致，以便经由该流路孔13来使该流路开通，在所述闭位置，所述流路孔13的中心轴X3与所述流路的中心轴X2交叉(例如垂直)，阀体11的流路孔13在该阀体11的转动方向上与该流路偏离，以便该阀体11将该流路隔断。
[0036]转动限制部件15连接于阀体11的上部，与该阀体11 一体转动，使用者能够抓住该转动限制部件15来操作该阀体11而以所述转动中心轴Xl为中心转动。
[0037]所述螺栓17固定于该保持部件12，从所述保持部件12的上表面突出，并且以在所述开位置及所述闭位置分别抑制所述阀体11转动的方式与所述转动限制部件15卡合。
[0038]如图8A及图SB所示，所述转动限制部件15的形状为，允许通过转动限制部件15与所述螺栓17保持卡合并与阀体11成一体转动来对阀10的开闭进行切换。具体而言，本实施方式所涉及的转动限制部件15呈平板状，且具有与所述转动中心轴Xl平行的方向的厚度方向。该转动限制部件15的外周面包含占据与指定的中心角对应的范围的圆弧状的通常部16、及占据除此以外的范围的转动抑制部19。转动抑制部19包括:中间部19a，其具备比所述通常部16小的曲率半径、以及第一被约束部19b及第二被约束部19c，位于该中间部19a的两侧。所述中间部19a形成为能够沿所述阀体11的转动方向与所述螺栓17滑动接触的圆弧状，以允许所述阀体11在所述第一位置与所述第二位置之间转动。所述第一被约束部19b及所述第二被约束部19c形成为在转动周方向上受到所述螺栓17约束的形状，以便限制所述阀体11从所述第一位置及所述第二位置转动。
[0039]所述螺栓17与所述转动限制部件15的卡合并非将阀体11分别完全固定于作为开位置的第一位置及作为闭位置的第二位置，因此有时允许阀体11因在流路中流动的流体的压力而从例如所述第一位置(开位置)朝第二位置(闭位置)侧稍许移动，由此造成的问题、即阀10关闭的问题能够通过所述流路孔13的形状来避免。
[0040]参照图3至图7来更详细地说明此点。
[0041]所述流路孔13在该中心轴X2的方向的两端具有图7所示的入口开口 13a及其相反侧的出口开口 13b。所述入口开口 13a是能够面向所述保持部件12的入口部18A的开口，所述出口开口 13b是能够面向所述保持部件12的出口部18B的开口。同样地，所述入口部18A及出口部18B分别具有面向所述阀体11侧即内侧的阀体侧开口 18a、18b。
[0042]本实施方式中，所述入口开口 13a、出口开口 13b及阀体侧开口 18a、18b均具有圆形的外缘。此外，作为该阀10的特征，所述入口开口 13a及出口开口 13b的外缘分别为包含所述阀体侧开口 18a、18b的外缘的形状，且具有在所述阀体11的旋转周方向上大于所述入口部18A及出口部18B的阀体侧开口 18a、18b的外缘的尺寸。具体而言，入口开口 13a及出口开口 13b的直径大于所述阀体侧开口 18a、18b的直径。例如，在所述各阀体侧开口18a、18b的直径为16mm的情况下，入口开口 13a及出口开口 13b优选为具有20mm的直径。当然，该具体尺寸为例示，并无限定本发明的意图。
[0043]如此，所述阀10的流路孔13的入口开口 13a及出口开口 13b为包含与它们对应的阀体侧开口 18a、18b的外缘的形状，且具有在所述阀体11的旋转周方向上比所述入口部18A及出口部18B的阀体侧开口 18a、18b的外缘大的尺寸的外缘，因此，即使阀体11稍许转动，也不会导致阀体11的外周面Ila面向入口部18A及出口部18B的阀体侧开口 18a、18b。其中，所述入口开口 13a的形状使得因所述阀体11的外周面Ila作用有流体的压力而阀体11意外从开位置即第一位置转动至闭位置即第二位置导致阀10关闭的问题得到抑制。
[0044]例如，如上所述，在各阀体侧开口 18a、18b的直径为16mm、流路孔13的入口开口13a及出口开口 13b的直径为20mm、阀体11的直径为40mm的情况下，只要所述第一位置处的所述阀体11的旋转小于6度，就能够避免该阀体11的外周面Ila面向阀体侧开口 18A、18B的问题。
[0045]而且，入口开口 13a及出口开口 13b为圆形的流路孔13能够容易地加工，并且不会对工作流体施加大的阻力而能够使该工作流体顺畅地流动。
[0046]本发明所涉及的阀及工程机械并不限定于上述实施方式，能够在权利要求书所公开的范围内进行各种变形或改良。
[0047]例如，在至少所述入口开口 13a的外缘为包含所述入口部18A的阀体侧开口 18a的外缘的形状且具有在所述阀体的旋转周方向上大于所述入口部的阀体侧开口的外缘的尺寸的情况下，就能够获得所述效果，而出口开口 13b的外缘未必需要为包含出口部18B的阀体侧开口 18b的外缘的形状且为在所述阀体的旋转周方向上比所述出口部的阀体侧开口的外缘大的尺寸。
[0048]另外，所述实施方式所涉及的流路孔13的入口开口 13a为圆形，但本发明所涉及的流路孔的入口开口的外缘并不限于圆形，也可为椭圆或其他闭曲线。具体而言，也可如图9所示的入口开口 13a般，具有从正面看呈横轴的X4方向(S卩，阀体11的旋转周方向)上的直径比转动中心轴Xl上的直径大的椭圆或长圆的外缘。如上所述，阀体11的外周面Ila出现在入口部18A的阀体侧开口 18a是因阀体11向沿所述X4方向即周方向转动而引起的，因此使该转动周方向上的流路孔13的入口开口 13a的直径大于入口部18A的阀体侧开口18a的直径，就能够避免所述阀体外周面Ila出现在该阀体侧开口 18a内。并且，将所述入口开口 13a的外缘设为椭圆或其他的横长形状，与该入口开口 13a的外缘为完全的圆形的情况相比，能够抑制流路孔13整体的开口面积的过度增大。
[0049]本发明中，流路孔未必需要在其整个轴向上都大于入口部的阀体侧开口的外缘，只需至少该流路孔的入口开口为包含该阀体侧开口的外缘的形状且具有在转动周方向上较大的尺寸即可。例如，如图10及图11所示，只要在所述入口开口 13a的外缘形成有使该入口开口 13a在所述转动周方向上的尺寸扩大的倒角部13c即可。通过形成该倒角部13c，无须加大流路孔13整体的孔径就能够获得所述闭阀抑制效果。该倒角部13c既可如图10及图11所示般仅形成在入口开口 13a中的转动周方向的端部，也可遍及入口开口 13a的整个外缘而形成。
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