预制-现浇混合地下连续墙及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于地下支护结构施工技术领域，尤其涉及一种预制-现浇混合地下连续墙及其施工方法。
【背景技术】
[0002]地下连续墙具有施工振动小、噪音低、墙体刚度大、地质适应性强等特点。在城市深大基坑、地铁明挖法施工以及地质复杂的明挖工程等方面广泛应用。实际工程中比较普遍的地下连续墙及施工方法主要有:
[0003](I)预制地下连续墙。如“一种新型全预制地下连续墙”(专利号201420507640.7公告日2015-01-14);“一种可装配埋入式预制空心地下连续墙及其施工方法”(专利申请号 201310258821.0 公开日 2013-10-02)。
[0004](2)现浇地下连续墙。如“后张预应力地下连续墙及施工方法”(专利号201410064101.5公开日2014-06-04);“一种地下连续墙施工围护结构”(专利申请号201420122461.1 公告日 2013-10-02)。
[0005](3)半预制半现浇地下连续墙。如“一种半预制半现浇地下连续墙体及施工工艺”(专利号 201310320451.9 公开日 2015-02-11)。
[0006]采用上述工艺建造连续墙各具优缺点，
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题是提供一种施工便利快捷、防渗性好的预制-现浇混合地下连续墙及其施工方法。
[0008]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:预制-现浇混合地下连续墙，主要由连成一体的现浇墙体及其两侧的预制墙板构成，现浇墙体的钢筋笼与两侧预制墙板的伸长钢筋搭接。
[0009]预制墙板两端的钢筋笼比浇筑的混凝土宽度边伸出20cm以上，预制墙板宽度方向外侧沿其钢筋笼焊接角钢。
[0010]预制墙板的伸长钢筋采用焊接或绑扎方式增加纵向钢筋。
[0011]上述预制-现浇混合地下连续墙的施工方法，在预制场绑扎钢筋笼并浇筑混凝土养护后制成预制墙板；预制墙板两端的钢筋笼比浇筑的混凝土宽度边伸出20cm以上，待拆除模板后将角钢沿钢筋笼焊接于预制墙板宽度方向外侧，在预制墙板的伸长钢筋采用焊接或绑扎方式增加纵向钢筋；采用间隔成槽的施工方案利用成槽机成槽后，吊放预制墙板，再利用成槽机对两幅预制墙板之间的土体成槽，然后吊放预先绑扎好的现浇墙体的钢筋笼；将现浇墙体的钢筋笼与两侧预制墙板的伸长钢筋搭接，下放导管现场浇筑混凝土使两侧的预制墙板通过现浇墙体连成一体。
[0012]针对现有连续墙及其施工方法存在的问题，发明人设计了一种预制-现浇混合地下连续墙，主要由连成一体的现浇墙体及其两侧的预制墙板构成，现浇墙体的钢筋笼与两侧预制墙板的伸长钢筋搭接。据此，发明人充分利用预制地下连续墙工艺的便利性、快捷性，结合现浇地下连续墙的良好防水性，借鉴预制件中后浇带思想，建立了相应的施工方法，即:在预制场预制所需规格的地下连续墙预制墙板，采用间隔的成槽施工方案利用成槽机成槽后，吊放宽度两侧有伸长钢筋的预制墙板，再利用成槽机对两幅预制墙板之间土体成槽，并吊放绑扎的钢筋笼，钢筋笼与预制墙板伸长钢筋搭接，其厚度比预制墙板稍小，并下放导管现场浇筑混凝土。本发明克服了现浇连续墙工艺进度慢，而完全预制地下连续墙结构防渗性差的缺点，施工简便又可保证施工质量良好。
【附图说明】
[0013]图1是本发明预制-现浇混合地下连续墙中预制墙板的结构示意图。
[0014]图2是本发明预制-现浇混合地下连续墙中预制钢筋笼的结构示意图。
[0015]图3是本发明预制-现浇混合地下连续墙的施工方法示意图。
[0016]图中:(Ib)和(Ic)分别是(Ia)横剖面和纵剖面的示意图；(2a)和(2c)分别是(2b)横剖面和纵剖面的示意图；1角钢，2混凝土浇筑纵向边沿，3后接纵向钢筋，4横向钢筋，5钢筋伸出混凝土长度，6纵向钢筋，7混凝土浇筑横向边沿，8混凝土，9预制墙板落放槽，10成槽抓斗，11现场浇筑槽，12护壁泥浆，13预制墙板，14钢筋笼，15浇筑导管，16现浇混凝土。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示，本发明预制-现浇混合地下连续墙主要由连成一体的现浇墙体及其两侧的预制墙板13构成，现浇墙体的钢筋笼14与两侧预制墙板的伸长钢筋搭接；预制墙板两端的钢筋笼比浇筑的混凝土宽度边伸出20cm以上，预制墙板宽度方向外侧沿其钢筋笼焊接角钢I ;预制墙板的伸长钢筋采用焊接或绑扎方式增加纵向钢筋。
[0018]预制-现浇混合地下连续墙的施工方法
[0019]依据实际需设置的地下连续墙尺寸，根据起吊设备能力能实际工程条件确定预制墙板以及现浇墙体的具体尺寸参数后，预制相应尺寸的角钢、后接纵向钢筋、横向钢筋、纵向钢筋等，其中横向钢筋截长应考虑钢筋伸出混凝土浇筑纵向边沿2的钢筋伸出混凝土长度。
[0020]在预制场绑扎钢筋笼，采用纵向穿半孔的模板和横向模板支护后，浇筑混凝土 8，预制墙板两端的钢筋笼比浇筑的混凝土宽度边伸出20cm以上；待养护到一定强度后，根据伸出的长度以及需要构筑连续墙的刚度及强度，拆除模板并在钢筋伸出混凝土长度5的位置采用焊接或绑扎的方式设置后接纵向钢筋3，以及在纵向钢筋6的端部焊接角钢。在实际工程中，为减轻整块板体质量，亦可采用空腹结构，并可根据防水等级设置相关的细部防水结构。
[0021]现浇混凝土的钢筋笼的横向钢筋4和纵向钢筋，根据现浇墙体的具体尺寸参数进行加工，并采用焊接或绑扎方式成钢筋笼。
[0022]采用间隔成槽的施工方案利用成槽机成槽后，吊放预制墙板，再利用成槽机对两幅预制墙板之间的土体成槽，然后吊放预先绑扎好的现浇墙体的钢筋笼，钢筋笼尺寸可根据实际工程情况进行设计；将现浇墙体的钢筋笼与两侧预制墙板的伸长钢筋搭接，其厚度比预制墙板稍小，钢筋搭接增加地下连续墙体的整体刚度与强度，下放浇筑导管现场浇筑混凝土 16使两侧的预制墙板通过现浇墙体连成一体。
[0023]地下连续墙的施作具体如图3所示:
[0024]图3中(a)、(b)所示，利用成槽抓斗10，在护壁泥浆以防止槽壁坍塌的条件下施作预制墙板落放槽；
[0025]图3中(C)所示，采用起吊机械将预制墙板13落放于槽内；
[0026]图3中(d)所示，采用同样步骤施作下一段预制墙板落放槽9，并采用起吊机械将另一幅预制墙板落放于槽内；
[0027]图3中(e)所示，在护壁泥浆12条件下施作两幅预制墙板之间的现场浇筑槽11，采用起吊机械将钢筋笼落放于槽内，安放后钢筋笼与两幅预制墙板之间的搭接如图3(e)大样图所示；
[0028]图3中(f)、(g)所示，在14钢筋笼落放于槽内后，下放15混凝土浇筑导管浇筑混凝土，最后形成图3中(h)所示的预制-现浇混合地下连续墙；
[0029]重复上面步骤直至连续墙完成。
【主权项】
1.一种预制-现浇混合地下连续墙，其特征在于主要由连成一体的现浇墙体及其两侧的预制墙板构成，现浇墙体的钢筋笼与两侧预制墙板的伸长钢筋搭接。2.根据权利要求1所述的预制-现浇混合地下连续墙，其特征在于:所述预制墙板两端的钢筋笼比浇筑的混凝土宽度边伸出20cm以上，预制墙板宽度方向外侧沿其钢筋笼焊接角钢。3.根据权利要求2所述的预制-现浇混合地下连续墙，其特征在于:所述预制墙板的伸长钢筋采用焊接或绑扎方式增加纵向钢筋。4.根据权利要求3所述预制-现浇混合地下连续墙的施工方法，其特征在于:在预制场绑扎钢筋笼并浇筑混凝土养护后制成预制墙板；预制墙板两端的钢筋笼比浇筑的混凝土宽度边伸出20cm以上，待拆除模板后将角钢沿钢筋笼焊接于预制墙板宽度方向外侧，在预制墙板的伸长钢筋采用焊接或绑扎方式增加纵向钢筋；采用间隔成槽的施工方案利用成槽机成槽后，吊放预制墙板，再利用成槽机对两幅预制墙板之间的土体成槽，然后吊放预先绑扎好的现浇墙体的钢筋笼；将现浇墙体的钢筋笼与两侧预制墙板的伸长钢筋搭接，下放导管现场浇筑混凝土使两侧的预制墙板通过现浇墙体连成一体。
【专利摘要】本发明公开了一种预制-现浇混合地下连续墙，主要由连成一体的现浇墙体及其两侧的预制墙板构成，现浇墙体的钢筋笼与两侧预制墙板的伸长钢筋搭接。据此，发明人充分利用预制地下连续墙工艺的便利性、快捷性，结合现浇地下连续墙的良好防水性，借鉴预制件中后浇带思想，建立了相应的施工方法。本发明克服了现浇连续墙工艺进度慢，而完全预制地下连续墙结构防渗性差的缺点，施工简便又可保证施工质量良好。
【IPC分类】E02D5/20
【公开号】CN104895049
【申请号】CN201510277816
【发明人】卢超波, 张红波, 覃润浦, 冯明珠, 罗月静, 姜洪亮, 张芮铭, 杨庭伟, 钟乃龙, 潘隆武, 陀楚明, 郑华斌, 闭晓东
【申请人】广西交通科学研究院
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月27日