一种水平预埋件安装方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建设工程技术领域，尤其涉及一种精度可控的用于设备基座等水平预 埋件的安装方法。
【背景技术】
[0002] 水平预埋件在工程中的高效率、高质量安装，历来是工程建设的重点与难点。通过 国内外相关研宄资料检索，目前常用的水平预埋件安装方法主要有三种：
[0003] 1)在经炜仪与水准仪的实时测量下，把预埋件本身或其锚杆直接焊接于事先固定 好的预埋铁件上，然后支模板浇筑混凝土。
[0004] 2)对于尺寸较大的预埋件对其进行几何分解后逐个安装，然后用塞焊的方式连接 分解的预埋件，最后支模板浇筑混凝土。
[0005] 3)制作轻质模具，在模具的固定下浇筑混凝土预埋端头带螺纹的锚栓，预埋件安 装于锚栓之上并通过调节锚栓上螺母的标高控制预埋件本身标高，最后支模板浇筑混凝 土。
[0006] 其中，第一种方法存在预埋件在位置调整困难且安装精度不易控制，以及焊接固 定对结构有损伤等缺点；第二种方法虽然提高了安装速度，但拼装时预埋件本身的焊接变 形分析需要借助计算机，分析方法繁琐不便施工现场操作；第三种方法增加了工序，加大了 预埋精度的风险。同时上述三种方法存在共同的缺陷：无法对其支撑体系承载力是否满足 要求做出验算。迄今为止，尚未见到采用定型钢模板与钢质调平块组成的支撑体系的形式 经承载力验算合格后直接对水平预埋件进行安装的案例。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于提供一种施工效率高、质量好的水平预埋件安装方法。
[0008] 为实现上述目的，本发明的一种水平预埋件安装方法的具体技术方案为：
[0009] 一种水平预埋件安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0010] 构建水平预埋件的支撑体系简化模型，并根据支撑体系简化模型对支撑体系的承 载力进行验算，以确定支撑体系的制作参数；
[0011] 根据确定的制作参数，制作并安装支撑体系；
[0012] 将预埋件吊装到支撑体系上，并进行混凝土浇筑。
[0013] 本发明的水平预埋件安装方法具有以下优点：
[0014] 1)预埋件精度控制转变为定型钢模板的位置控制与钢制调平块的高程控制，精度 控制变得更加容易，同时预埋精度有所提高。
[0015] 2)安装支撑体系经力学简化后能够用简便公式验算，增强了安装的可靠性。
[0016] 3)使得水平预埋件安装更加简捷化，节省了人工及机械使用费，同时缩短了安装 工期。
[0017] 4)应用适用范围广，不受预埋件形状限制。
【附图说明】
[0018] 图1为本发明中的定型钢模板支撑体系的结构示意图；
[0019] 图2为本发明中的定型钢模板支撑体系的工作原理示意图；
[0020] 图3为本发明中的定型钢模板支撑体系的等效T型钢柱力学简化示意图；
[0021] 图4为本发明中的定型钢模板的焊接示意图；
[0022] 图5为本发明中的定型钢模板支撑体系的俯视图；
[0023] 图6为本发明中的钢质调平块的调平操作示意图。
【具体实施方式】
[0024] 为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种水平 预埋件安装方法做进一步详细的描述。
[0025] 如图1至图6所示，本发明的水平预埋件安装方法包括以下步骤：首先，构建水平 预埋件的支撑体系简化模型，并根据支撑体系简化模型对支撑体系的承载力进行验算，以 确定支撑体系的制作参数；其次，根据确定的制作参数，制作并安装支撑体系；最后，将水 平预埋件吊装到支撑体系上，并进行混凝土浇筑。
[0026] 进一步，如图1所示，本发明中的水平预埋件的支撑体系包括定型钢模板1和多个 钢质调平块2。其中，多个钢质调平块2均匀分布在定型钢模板1的内侧面上，水平预埋件 4置放在定型钢模板1内部，并由钢质调平块2支撑。
[0027] 进一步，如图2所示，本实施例中，水平预埋件4的支撑体系中的定型钢模板1呈 圆筒形，钢质调平块2呈长条形，数量为三个，且每个钢质调平块2都双面焊接于定型钢模 板1的内侧面上。应注意的是，本发明中的定型钢模板1的形状是根据水平预埋件4的形 状具体设定的，如本实施例中水平预埋件4为圆形，定型钢模板1便设计成圆筒形，而当水 平预埋件4的形状为其他时，如方形，则定型钢模板1的形状也应相应地调整，如方形。
[0028] 进一步，如图3所示，构建的水平预埋件的支撑体系简化模型为三根T形受力钢柱 (图3中的F指示水平预埋件传递的重力，Q指示混凝土侧向压力）。其中，三根T形受力钢 柱的下端铰支座连接，上端单向铰支座连接，水平预埋件的重量由三根T形受力钢柱承担。
[0029] 进一步，根据上述支撑体系简化模型对支撑体系的承载力进行验算的步骤包括： [0030] 首先，对钢质调平块2和定型钢模板1之间的双面焊缝3进行验算，验算公式为：
[0031] m*g/(3x2x0Jx hf X Iw )<//'；
[0032] 其中，
m为水平预埋件质量，单位Kg ;g为重力加速度； //为角焊缝强度设计值，单位KN/mm2;l ￥为单侧焊缝的计算长度，考虑起灭弧缺陷，按各条 焊缝的实际长度每端减去hf计算，单位mm ;t _为钢质调平块和定型钢模板中的较厚焊件 的厚度，单位mm ;tmin为钢质调平块和定型钢模板中的较薄焊件的厚度，单位mm ;hf为焊脚 尺寸，单位mm山为钢质调平块厚度2为定型钢模板厚度。
[0033] 其次，对T形受力钢柱的强度进行验算，验算公式为：
[0034] F/An+Mx/(yx*ffJ ^f；
[0035] 最后，对T形受力钢柱的稳定性进行验算，验算公式为：
[0036]
[0037]
[0038] 其中，F为轴向压力；A、AnS T形受力钢柱的截面面积和净截面面积；MxS所计算 构件段范围内的最大弯矩；A为轴心受压构件的稳定系数;Wlx为受压最大纤维的毛截面 抵抗矩；W2x为受拉侧最外纤维的毛截面模量；γ x为与W2x相应的截面塑性发展系数；β "为 等效弯矩系数；f为钢材的抗弯强度设计值；Ν'Εχ为欧拉临界力除以抗力分项系数γ κ。
[0039] 进一步，根据上述确定的制作参数，制作并安装支撑体系的步骤包括：分别制作水 平预埋件的支撑体系中的定型钢模板1与钢质调平块2 ;在预埋位置测量放线；支设定型钢 模板1 ;调平钢质调平块2并焊接于定型钢模板1的内侧。
[0040] 进一步，制作水平预埋件的支撑体系中的定型钢模板的步骤包括：利用机加工设 备制作主板7,定型钢模板1由多块主板7拼接而成；在主板7上以主板的外侧四边为起点 间隔焊接钢板肋，其中，如图4所示，水平方向的横肋5与主板7点焊，竖直方向的竖肋6与 主板7满焊；利用钻孔设备对主板上的四边钢板肋进行钻孔，并在孔洞中插入U型卡或螺栓 以实现多块主板7之间的联接加固，从而形成定型钢模板1。
[0041] 进一步，在预埋位置测量放线和支设定型钢模板的步骤包括：按照水平预埋件的 垂直投影及平面几何尺寸进行测量放线，并复核；将制作好的定型钢模板按照测量控制线 进行支设固定，并通过吊垂线的方式控制定型钢模板的垂直度，以保证模板上口尺寸，定型 钢模板支设时上口标高要大于水平预埋件的边缘底标高。
[0042] 进一步，调平钢质调平块并焊接于定型钢模板的内侧的步骤包括：将每块钢质调 平块的位置与定型钢模板上的竖肋保持一致，且多块钢质调平块应均匀分布在定型钢模板 的内侧面上（如图5所示）；测量人员通过水准尺测量钢质调平块的高差并对操作人员发 出高差指令，操作人员接到指令后通过立于钢质调平块旁边且紧靠定型钢模板的毫米尺的 度量进行调节（如图6所示），其中，钢质调平块上表面标高应与水平预埋件的边缘下口标 高一致；将钢质调平块调平后双面焊接于定型钢模板的内侧。
[0043] 进一步，将预埋件吊装到支撑体系上，并进行混凝土浇筑的步骤包括：按照上述 步骤将支撑体系支设调平后，将水平预埋件进行吊装、平放于支撑体系内，然后再次复核标 高、位置、平整度；复核无误后进行下一步的混凝土浇筑，其中，混凝土浇筑时应注意振捣密 实，水平预埋件下部混凝土可掺入适当的膨胀剂以防止水平预埋件底部混凝土收缩产生缝 隙，混凝土浇筑完毕后再次进行复测校核，至此水平预埋件安装结束。
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