本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0050]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0051]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0052]第一实施例，参照图1-3，本预埋大型群组地脚螺栓的方法包括以下步骤:
[0053]S1:在钢筋混凝土地面上开设长方体形的基槽100，在基槽100内沿圆周方向设置多个钢支架；
[0054]S2:将下定位板200固定连接于钢支架上，然后将多个地脚螺栓400的下部固定连接于所述下定位板200上，所述下定位板200呈圆环状，多个地脚螺栓400沿所述下定位板200圆周方向均匀间隔设置；
[0055]S3:将上定位板300安装于多个地脚螺栓400的上部，所述上定位板300的形状结构与所述下定位板200相同；
[0056]S4:在基槽100周围设置用于校正地脚螺栓400位置的拉锚装置，通过拉锚装置校正地脚螺栓400的位置后，向基槽100内浇注混凝土 ；
[0057]S5:当混凝土浇筑到地脚螺栓400四分之一高度时，通过拉锚装置再次校正地脚螺栓400的位置，然后继续浇注混凝土 ；
[0058]S6:当混凝土浇筑到底脚螺栓四分之三时，通过拉锚装置再次校正地脚螺栓400的位置，之后继续浇注混凝土直至填平所述基槽100。
[0059]其中，所述基槽100的具体尺寸根据待安装设备的具体尺寸确定；多个钢支架的底部通过螺栓固定于所述基槽100底部；所述下定位板200和上定位板300上均设置有与地脚螺栓400匹配的穿孔；所述下定位板200在地脚螺栓400预埋完成后会留在水泥里，而上定位板300在递交螺栓预埋完成后会拆除。
[0060]大型群组地脚螺栓400在进行预埋时，由于地脚螺栓400数量多，螺栓之间的距离较大，整体型钢支架的制作和安装调整困难，对设备地脚螺栓400群的整体定位控制较为复杂，各组螺栓间的相对精确度较难控制，因此采用现有的地脚螺栓400预埋方法均不够适合。
[0061]针对上述情况，本技术方案提供的一种预埋大型群组地脚螺栓的方法采用多个钢支架的结构，可以有效实现大量地脚螺栓400的轻松安装；采用多次校正地脚螺栓400位置的方式，可以有效保证底脚螺栓的位置精度。
[0062]本实施例中，所述下定位板200和上定位板300均由多个相互焊接的弧形钢板组成，每个弧形钢板的形状尺寸均相同，所述弧形钢板的一端设置有定位凸块，另一端设置有定位凹槽，所述定位凹槽和定位凸块相互匹配。
[0063]其中，所述弧形钢板的具体数量根据上定位板300或者下定位板200的具体尺寸合理确定；每个弧形钢板的形状和相同有利于加工和制造；所述定位凸块和定位凹槽的棱边均采用圆弧过渡，从而方便相互装配。
[0064]这样设置上定位板300和下定位板200的目的在于方便加工和运输，从而降低成本。
[0065]本实施例中，所述定位凸块上设置有中孔，所述定位凹槽的两侧分别设置有卡块，两个卡块上分别设置有上孔和下孔，多个弧形钢板连接时，所述中孔、上孔以及下孔正对连通从而形成定位孔，所述定位孔内设置有定位销。
[0066]其中，所述中孔、上孔以及下孔均呈圆台形，相应地，所述定位孔也呈圆台形，所述定位销呈圆台形；安装时，先组装多个弧形钢板，形成定位孔后，将定位销涂上粘连剂并插入定位孔中，最后再将多个弧形钢板焊接相连。
[0067]设置定位孔和定位销的目的在于方便多个弧形钢板在装配时快速准确地确定相对位置，从而提高上定位板300和下定位板200的现在装配效率和质量。
[0068]本实施例中，所述地脚螺栓400包括螺栓本体，所述螺栓本体的一端设置有弯曲部，另一端设置有螺纹部，所述螺纹部设置有调节螺母和紧固螺母，所述调节螺母的外壁上设置有旋转轴350，两根旋转轴350相对设置且轴心线重合。
[0069]其中，所述弯曲部和螺栓本体的夹角为5° -10° ;安装上定位板300时，所述调节螺母位于所述上定位板300的下表面以支撑上定位板300，所述紧固螺母位于所述上定位板300的上表面以压紧上定位板300 ;两根旋转轴350与调节螺母一体成型，以优化其力学性能。
[0070]这样设置地脚螺栓400的目的在于其结构简单，加工方便，不但可以有效固定连接于下定位板200上，而且可以通过调节螺母轻松调节上定位板300的高度。
[0071]本实施例中，所述拉锚装置包括预埋于基槽100旁边的竖直钢柱700，所述钢柱上设置有水平钢柱720，所述水平钢柱720远离所述竖直钢柱700的一端设置有花篮螺栓740，所述花篮螺栓740远离所述水平钢柱720的一端设置有用于拉住地脚螺栓400的挂钩。
[0072]其中，所述竖直钢柱700和水平钢柱720均呈圆柱形，所述水平钢柱720的直径小于所述竖直钢柱700，所述水平钢柱720的一端焊接于所述竖直钢的侧壁上，另一端与花篮螺栓740可拆洗连接；所述花篮螺栓740是一种利用丝杠进行伸缩，能调整钢丝绳的松紧的特种螺栓，其两端分别设置有圆环和挂钩，当上述挂钩挂住地脚螺栓400时，旋转挂钩就能拉动地脚螺栓400偏转。
[0073]这样设置拉锚装置的目的在于其结构简单，成本低廉，可以有效实现地脚螺栓400的位置校正。
[0074]本实施例中，所述钢支架包括从上到下依次连接的上顶板、中间柱900以及下底板，所述中间柱900的外壁上设置有多个加强筋，所述加强筋呈梯形，顶部与上顶板连接，底部与下底板连接。
[0075]其中，所述上顶板和下底板均呈长方形；所述中间柱900呈圆柱形，其两端分别焊接于上顶板和下定板的中心位置处；多个加强筋沿所述中间柱900的圆周方向均匀间隔设置；所述上顶板、中间柱900、加强筋以及下底板均采用碳钢材质加工成型。
[0076]这样设置钢支架的目的在于其结构简单，力学强度高，支撑性能优良。
[0077]本实施例中，所述上顶板包括相互可拆卸连接的支撑板920和压盖板940，所述压盖板940上设置有与所述下定位板200匹配的弧形槽。
[0078]其中，所述支撑板920为平面板，其下表面与中间柱900的顶部焊接连接；所述压盖板940上设置有安装板，所述安装板位于所