下相邻两根所述第一锚固钢筋3之间的间距为40cm?60cm ;所述第一锚固钢筋3与刃脚2之间以焊接方式进行固定连接，所述第一锚固钢筋3为呈竖直向布设且由螺纹钢筋弯曲成型的几字形钢筋。
[0061]本实施例中，所述双壁钢围堰I由多个双壁钢围堰节段从下至上拼装而成，并且多个所述双壁钢围堰节段中位于最底部的双壁钢围堰节段为底部钢围堰节段。多组所述第一锚固钢筋3沿圆周方向布设在所述底部钢围堰节段上。
[0062]本实施例中，多组所述第一锚固钢筋3沿圆周方向均匀布设，且相邻两组所述第一锚固钢筋3之间的间距为0.3m。上下相邻两根所述第一锚固钢筋3之间的间距为50cm。
[0063]并且，每组所述第一锚固钢筋3均包括两根第一锚固钢筋3，两根所述第一锚固钢筋3分别为上锚固钢筋和位于所述上锚固钢筋下方的下锚固钢筋。多组所述第一锚固钢筋3的上锚固钢筋均位于同一水平面上，且多组所述第一锚固钢筋3的下锚固钢筋均位于同一水平面上。
[0064]本实施例中，所述第一锚固钢筋3的直径为Φ 20mm且其呈水平布设。
[0065]所述刃脚2位于所述底部钢围堰节段的底部。因而，对所述底部钢围堰节段进行加工时，完成刃脚2和多组所述第一锚固钢筋3的安装。
[0066]实际施工时，可根据具体需要，对相邻两组所述第一锚固钢筋3之间的间距、每组所述第一锚固钢筋3中所包括第一锚固钢筋3的数量和每组所述第一锚固钢筋3中上下相邻两根所述第一锚固钢筋3之间的间距进行相应调整。
[0067]本实施例中，步骤四中进行封底钢筋混凝土层施工之前，需采用钢刷对混凝土封底层8所处位置处钢护筒4的外侧壁、双壁钢围堰I的内侧壁和所述刃脚2的内侧壁分别进行打毛处理。
[0068]并且，由潜水员采用钢刷子对混凝土封底层8厚度范围内刃脚2的内侧壁、双壁钢围堰I的内侧壁和钢护筒4的外侧壁分别进行清理并打毛，以便增大混凝土封底层8与双壁钢围堰I内壁之间的摩擦力。
[0069]本实施例中，步骤二中每排所述第二锚固钢筋5中的多根所述第二锚固钢筋5沿圆周方向均匀布设，所述第二锚固钢筋5为呈竖直向布设且由螺纹钢筋弯曲成型的L形钢筋。
[0070]并且，上下相邻两排所述第二锚固钢筋5之间的间距为40cm?60cm。
[0071]本实施例中，上下相邻两排所述第二锚固钢筋5之间的间距为50cm。并且，所述钢筋锚固结构包括三排由上至下布设的第二锚固钢筋5。三排所述第二锚固钢筋5由上至下分别为第一排锚固钢筋、第二排锚固钢筋和第三排锚固钢筋。多个所述钢护筒4上布设的所有第一排锚固钢筋均位于同一水平面上，多个所述钢护筒4上布设的所有第二排锚固钢筋均位于同一水平面上，且多个所述钢护筒4上布设的所有第三排锚固钢筋均位于同一水平面上。
[0072]实际施工时，可根据具体需要，对所述钢筋锚固结构中所包括第二锚固钢筋5的排数和上下相邻两排所述第二锚固钢筋5之间的间距进行相应调整。
[0073]本实施例中，每个所述钢护筒4均由多个筒节从下至上拼接而成，镀铬所述筒节中位于最底部的筒节为底节。所述钢筋锚固结构布设在钢护筒4的底节上。
[0074]步骤二中进行钢护筒下放之前，先在所下放钢护筒4的底节上布设所述钢筋锚固结构，具体是在钢护筒4的底节上围焊多排第二锚固钢筋5。本实施例中，所述第二锚固钢筋5为螺纹钢筋且其直径为Φ20πιπι。
[0075]本实施例中，每排所述第二锚固钢筋5中均包括60根所述第二锚固钢筋5。实际施工时，可根据具体需要，对每排所述第二锚固钢筋5中所包括第二锚固钢筋5的数量进行相应调整。
[0076]实际使用时，通过在钢护筒4底部布设钢筋锚固结构，能有效增加混凝土封底层8与钢护筒4之间的粘接力。
[0077]本实施例中，步骤三中所述回填层6上部平铺有一层砂袋或水泥袋。
[0078]并且，步骤四中所述水平钢筋网片7与回填层6上平铺的砂袋或水泥袋之间的间距为8cm?12cm。
[0079]本实施例中，步骤四中所述水平钢筋网片7与回填层6上平铺的砂袋或水泥袋之间的间距为10cm。
[0080]实际施工时，可根据具体需要，对所述水平钢筋网片7与回填层6上平铺的砂袋或水泥袋之间的间距进行相应调整。
[0081]本实施例中，步骤二中进行钢护筒下放之前，先对双壁钢围堰I内侧河床表面上的淤泥与松散砂层进行清除，再在双壁钢围堰I内侧的河床表面上支立多个对步骤四中所述水平钢筋网片7进行支撑的钢筋马凳；所述水平钢筋网片7上开有多个分别供多个所述钢护筒4穿过的通孔，水平钢筋网片7由多块均位于同一水平面上的钢筋焊接网片拼接而成；步骤三中河床岩面嵌补完成后，先采用吊装设备将多块所述钢筋焊接网片均吊装到位，并将各钢筋焊接网片均支撑固定于所述钢筋马凳上，再对多个所述钢筋焊接网片进行拼接并形成水平钢筋网片7。
[0082]为施工简便，将双壁钢围堰I的内部区域分为位于多个所述钢护筒4外侧与双壁钢围堰I内侧之间的环状区域和多个均位于相邻两个钢护筒4之间的筒间区域，多个所述筒间区域均位于所述环状区域内。多个所述钢筋焊接网片包括一个安装于所述环状区域内的环状网片和多个分别安装于多个所述筒间区域内的筒间网片。
[0083]实际施工时，预先在钢筋加工场仅对所述环状网片进行加工，为确保吊装安全，所述环状网片采用整体点焊成型；待所述环状网片安装到位后，潜水员在水下将多个所述筒间网片安装到位并用镀锌扎丝绑扎牢固，钢筋搭接长度不小于35d，且相邻两个接头中心距离不小于45.5d，其中d为水平钢筋网片7所采用钢筋的直径。
[0084]本实施例中，多个所述钢筋马凳呈梅花形布设。对所述钢筋马凳进行支立时，由潜水员在水下按4个/m2布置所述钢筋马凳，确保水平钢筋网片7与河床岩面之间的距离。
[0085]本实施例中，所述吊装设备为20t浮吊，潜水员根据下坠标记水下指挥调整水平钢筋网片7的安装位置直至安装到位。
[0086]本实施例中，对双壁钢围堰I内侧河床表面进行清基，即对双壁钢围堰I内侧河床表面上的淤泥与松散砂层进行清除时，潜水员采用吸泥机进行清除。
[0087]并且清基完毕后，通过向刃脚2内灌注混凝土对刃脚2进行封堵。封堵完成后，对双壁钢围堰I内的河床岩面上回填混合料并形成回填层6。本实施例中，所述混合料为由粗砂和卵石按3: 7的质量比均匀混合而成。实际施工时，可根据具体需要，对粗砂和卵石的质量比进行相应调整。
[0088]本实施例中，采用抽砂船将所述混合料抽排到双壁钢围堰I内河床岩面上的指定位置；抽排完毕后，获得回填层6 ;再由潜水员水下对回填层6进行整平，并在回填层6的顶面满铺一层砂袋或水泥袋确保基底稳定。
[0089]本实施例中，步骤四中所述水平钢筋网片7为螺纹钢筋网片；步骤四中向双壁钢围堰I内灌注混凝土时，采用多根灌注导管进行水下灌注且混凝土封底层8 —次性灌注成型；所述双壁钢围堰I内布设有多个对灌注过程中混凝土面的上升速度进行监测的测点。
[0090]本实施例中，步骤四中所述水平钢筋网片7由直径为Φ20πιπι的螺纹钢筋焊接而成，并且所述水平钢筋网片7的网格尺寸为15cmX15cm。
[0091]步骤四中灌注混凝土时，遵循逐根筑堆、及时补料的原则。首灌封底采用拔塞工艺，灌注导管的底口距底20cm，灌注导管布置间距以不小于扩散半径且不大于扩散直径为原则。灌注顺序按照“由低到高、由外而内”的原则进行。封底混凝土采用输送栗栗送水下一次性灌注成型，CZ-8型拉杆式自动冲击钻机配合提吊灌注导管。封底面积较大，施工时在双壁钢围堰I内按1.5mX 1.5m方格布置测点，每隔30min用平板测锤对封底区域内混凝土面上升速度进行监测，掌握混凝土的流动情况便于