一种钢板桩支护的内支撑施工方法及结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢板粧施工领域，特别涉及一种钢板粧支护的内支撑施工方法及结构。
【背景技术】
[0002]常规钢板粧基坑支护工程中，支撑形式一般为，沿基坑方向钢板粧内侧焊接托板，托板上安装围檩(腰梁)，然后在两侧围檩中垂直(或以一定角度)安装内支撑，从而形成钢板粧支护基坑内部的支撑体系。
[0003]—般形式的内支撑体系，只是一种平面结构，尤其在一些管道基坑支护工程中，往往基坑长度较宽度大很多，基坑通常呈不封闭状态，这就使得围檩与内支撑结构整体性较弱，刚度较小。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种钢板粧支护的内支撑结构，将刚架结构引入内支撑体系中，增强内支撑体系的整体刚度。不用另安装托板等构件，工艺简单，施工速度快。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0006]—种钢板粧支护的内支撑结构施工方法，具体步骤如下:
[0007]I)将构成刚架立柱的热乳H型钢焊接在拉森U型钢板粧外侧，H型钢端部距离钢板粧端部1-2米，H型钢一端焊接钢板，钢板上预留螺栓孔；
[0008]2)在基坑两侧对称打入两个刚架立柱，保证H型钢入土深度不小于I米；
[0009]3)在刚架立柱之间挖土至H型钢顶，在H型钢顶垂直于基坑方向架设刚架横梁一，刚架立柱与刚架横梁一刚接固定；
[0010]4)在已打入的刚架立柱的钢板粧上依次连续打入单片钢板粧，相隔一定跨度打入一根刚架立柱，在对称的刚架立柱上架设刚架横梁一；
[0011]5)沿基坑方向的相邻两个刚架立柱之间挖土至H型钢顶，在相邻两个刚架立柱之间架设刚架横梁二，刚架横梁二截面中心标高与刚架横梁一保持一致，并刚接固定；
[0012]6)沿基坑边缘继续打入钢板粧及刚架立柱，逐跨安装刚架横梁一和刚架横梁二，使整个基坑支护内支撑形成整体刚架结构。
[0013]所述的刚架横梁一和刚架横梁二，可架设一层或多层。
[0014]—种钢板粧支护的内支撑结构，包括刚架立柱、刚架横梁一、刚架横梁二，刚架立柱由H型钢焊接在拉森U型钢板粧外侧，H型钢长度短于钢板粧长度，H型钢一端固定钢板，钢板上预留螺栓孔，刚架立柱沿基坑边缘对称分布，横跨基坑的对称刚架立柱上架设至少一层刚架横梁一，沿基坑方向的相邻刚架立柱上架设至少一层刚架横梁二，刚架立柱、刚架横梁一及刚架横梁二相互支撑形成整体刚架结构。
[0015]所述的刚架立柱的H型钢端部距离钢板粧端部1-2米。
[0016]所述刚架横梁二端头腹板两侧焊接等边角钢，角钢上预留螺栓孔。
[0017]所述刚架横梁二安装在刚架横梁一的端头，刚架横梁二翼缘板与刚架横梁一翼缘板间空隙处，焊接与翼缘板同厚度的钢板。
[0018]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:
[0019](I)形成立体刚架支撑结构体系，整体性好，刚度较大，对于较深基坑也可达到良好支护效果。
[0020](2)在较长基坑支护工程中，可一边进行钢板粧打入，一边逐跨安装刚架横梁，架设安装方便快速。
[0021](3)刚架立柱与钢板粧焊接，一同打入土中，在立柱顶直接架设横梁，不用另安装托板等构件，工艺简单，施工速度快。
[0022](4)可普遍应用于地下水位不高，基坑宽度不太大的建筑基坑、管道基坑等基坑支护工程中，尤其对于地质土层较差，对内支撑强度与稳定性要求较高的基坑工程，可起到较好的效果，同时对于工期要求紧迫的基坑支护工程，同样可以发挥其优势。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的结构示意图。
[0024]图2为刚架立柱结构示意图。
[0025]图3为基坑支护立面图。
[0026]图4为钢板粧支护的内支撑结构详图。
[0027]图5为图4中1-1剖视图。
[0028]图6为图5中2-2剖视图。
[0029]图7为实施例2基坑支护立面图。
[0030]图8为实施例2钢板粧支护的内支撑结构详图。
[0031]图9为图8中3-3剖视图。
[0032]图10为图8中4-4剖视图。
[0033]图中:1-H型钢2-刚架横梁一 3-刚架横梁二 4-钢板粧5_角钢6_钢板I 7-加劲肋I 8-钢板II 9-加劲肋II 10-角隅11_ 二层刚架横梁一 12-二层刚架横梁二 13-钢板III
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进一步说明:
[0035]如图1-图2所示，一种钢板粧支护的内支撑结构，包括刚架立柱、刚架横梁一 2、刚架横梁二 3，刚架立柱由H型钢I焊接在拉森U型钢板粧4外侧，H型钢I长度短于钢板粧4长度，钢板粧头部高出H型钢I?2米，尾部H型钢较钢板粧短I?2米，H型钢I顶焊接钢板16，钢板16上预留螺栓孔，刚架立柱沿基坑边缘对称分布，横跨基坑的对称刚架立柱上架设至少一层刚架横梁一 2，沿基坑方向的相邻刚架立柱上架设至少一层刚架横梁二 3，刚架立柱、刚架横梁一 2及刚架横梁二 3相互支撑形成整体刚架结构。
[0036]如图4-6所示，刚架横梁二端头腹板两侧焊接等边角钢5，角钢5上预留螺栓孔，刚架横梁二 3安装在刚架横梁一 I的端头，先用螺栓连接，后进行焊接，刚架横梁二 3翼缘板与刚架横梁一 2翼缘板间空隙处，焊接与翼缘板同厚度的钢板118。刚架立柱与刚架横梁一2间焊接角隅10，刚架立柱和刚架横梁一内侧与角隅端头对应位置分别焊接加劲肋1、加劲肋II。
[0037]实施例1:
[0038]管道基坑尺寸为:宽度约5m，长约265m，基坑深度6.5m。采用热乳拉森SPU-1V400x170型号钢板粧支护，L = 12米。刚架立柱与横梁均采用热乳ΗΜ390χ300χ10χ16型号H型钢。内支撑刚架采用一层横梁，刚架横向跨度3.2米。
[0039]—种钢板粧支护的内支撑结构施工方法，具体步骤如下:
[0040]I)将热乳ΗΜ390χ300χ10χ16型号H型钢焊接在拉森U型钢板粧外侧，焊接使用二氧化碳气体保护焊接方法，采用外侧间断焊接，钢板粧两侧端头焊接800mm，之后每隔300mm焊接400mm长，焊接率达到60%左右，焊脚高度8mm。钢板粧头部高出H型钢1.2米，H型钢顶焊接钢板，钢板上预留螺栓孔，尾部H型钢较钢板粧短2米。
[0041 ] 2)在基坑两侧对称打入两个刚架立柱，保证H型钢入土深度不小于I米；
[0042]3)在刚架立柱之间挖土至H型钢顶，将采用热乳ΗΜ390χ300χ10χ16型号H型钢的刚架横梁一架设在