污水管道内部堵漏外部注浆施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及施工技术领域，尤其涉及市政地下管网的防水补漏。
【背景技术】
[0002]城市污水管网包括埋于地下的污水管道，污水管道在其长度方向上间隔设有若干检查井，相邻检查井一般间隔几百米(如500米)。
[0003]污水管道在长期使用后，其内容易沉积大量污物，并且管道会出现局部开裂等现象，污水管道一般由多段管道连接而成，管道对接处在长期使用后也容易出现密封不严的现象。在城市地下水位较高的情况下，地下水就会通过管道破损处以及密封不严的管道对接处渗漏进污水管道，一方面浪费了地下水，另一方面大大增加了污水处理厂的工作量，造成人力物力的浪费。由于污水处理厂处理能力有限，遇到下雨天气或居民用水高峰期，不能够及时处理的污水混合地下水后沿检查井等部分会溢出至路面，影响城市正常的交通。部分污水管道内的污水也会通过渗漏点污染地下水，对环境造成不利影响。
[0004]目前，对于管道渗漏水的处理，容易想到的方式是对于污水管道采取内衬HD PE管和内衬不锈钢管等方式来防水补漏，这种方式的缺陷是:
1.成本高。H D P E管和不锈钢管成本较高，施工造价较高。
[0005]2.内衬管道后，等于原有的污水管道废弃不用，形成资源浪费;且内衬管的管径必然小于原污水管道的直径，造成污水管道实际管径缩小，不符合原污水管道的设计要求。
[0006]3.没有对污水管道形成防护，不能应对地层结构应力变化对污水管道带来的危害。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种成本较低、无须使用内衬管的内堵漏外注浆污水管道防水补漏施工方法，且能够保护污水管道不因地层结构应力而受损。
[0008]为实现上述目的，本发明的污水管道内部堵漏外部注浆施工方法依次按以下步骤进行:
第一步骤是管道内堵漏；
第二步骤是钻注浆孔和水泥浆回填注浆；
所述第一步骤即管道内堵漏步骤具体操作是:
对于污水管道管身渗漏点部位，对渗漏点部位周围部位进行凿毛、清理和冲洗，凿毛的深度为达到污水管道混凝土表面，然后用堵漏材料填塞密实，具体是用扁钎在渗漏点部位打入油麻，然后用速凝防水材料堵孔、整平，凝固后对渗漏点部位周围缝隙进行复合防水材料灌缝；
对于污水管道的管道接口部位，使用环氧材料灌缝以达到堵漏和结构补强的效果;使用环氧材料灌缝的具体施工方法是首先剔除原接缝材料，其次将污水管道内壁接口两侧15厘米的范围内凿毛，凿毛的深度为达到污水管道混凝土表面，再次将凿毛处清洗干净，对污水管道接缝用油麻进行塞缝，塞缝时用扁钎将油麻打入管道接缝从而确保填塞密实;然后填一层厚60毫米的环氧树脂材料;最后用铁丝网和环氧树脂砂浆抹管带；
所述第二步骤中钻注浆孔步骤的具体操作是:
第一步骤完成且地下水位在污水管道底部以下至少1.0米时，使用钻机沿污水管道左右两侧的土层内各钻一排钻孔作为注浆孔，分别为左排钻孔和右排钻孔;在污水管道中心线上方的土层内钻一排钻孔作为注浆孔，该排钻孔为顶排钻孔;所述注浆孔的孔径为100毫米；
各排钻孔距离污水管道的距离均为300毫米，以污水管道的长度方向为前后方向，各排钻孔中相邻注浆孔的距离为1500毫米;左排钻孔和右排钻孔的钻孔底端均位于污水管道管底以下500毫米，成孔后预埋注浆管，并在孔口处加盖防护，防止杂物落入。
[0009]所述第二步骤中水泥浆回填注浆的具体操作是:
第一小步骤是准备注浆材料，布置好注浆栗、高速搅拌机和注浆管;第二小步骤是把注浆材料加入高速搅拌机搅拌均匀，然后用流动度测定仪测定搅拌完成后的注浆液的流动性，第三小步骤是在流动度满足注浆要求后开启注浆栗开始注浆，注浆压力小于等于0.3MP a，将浆液通过注浆管压入地层空隙和裂缝充填加固地层;注浆时将浆液压至自然翻浆后停止注浆;最后在上述第一次注浆后间歇20分钟后对原注浆孔进行二次注浆。
[0010]所述第二步骤在钻注浆孔和水泥浆回填注浆时分两序先后进行钻孔注浆，先使用钻机施工一序孔并对一序孔进行水泥浆回填注浆，再使用钻机施工二序孔并对二序孔进行水泥浆回填注浆；以污水管道的长度方向为前后方向，一序孔和二序孔在前后方向和左右方向上均交替分布；
进行所述第二步骤中水泥浆回填注浆时，在准备注浆材料之前，先沿所述左排钻孔、右排钻孔和顶排钻孔施工若干先导孔，采取芯样核实地层情况并确定注浆压力;地层复杂、层位变化较大的地段处先导孔的间距小于地层简单、层位变化较小的地段处的先导孔的间距；
所述第二步骤中水泥浆回填注浆的第二小步骤中，注浆材料的重量配比为:33份水:100份水泥:5份掺合料:1份外加剂;水泥采用标号大于等于32.5的普通硅酸盐水泥，水泥的细度能够通过0.088毫米孔径的标准筛且筛余量小于等于5%;所述高速搅拌机的转速大于1200转/分钟，搅拌时间大于等于30秒；
注浆材料自搅拌完成至注浆完毕之间的存放时间小于等于4小时，注浆液的浆液温度大于等于5°C并小于等于40°C。
[0011]所述第一步骤即管道内堵漏步骤中，用铁丝网和环氧树脂砂浆抹管带的操作是:先在管周立模，再对管带部位刷一层107胶素水泥浆，抹5毫米厚1:1防水砂浆，贴一层铁丝网，最后在管带部位抹一层3厘米厚环氧树脂砂浆。
[0012]所述第一步骤即管道内堵漏步骤中，按以下堵漏原则进行堵漏:先堵大渗漏点后堵小渗漏点，先堵高处的渗漏点后堵低处的渗漏点;堵漏后依次检查渗漏点有无渗水现象，对于有渗水现象的部位按照上述具体的堵漏操作进行补充堵漏，直到不再渗漏；
所述第一步骤即管道内堵漏步骤中，污水管道内有积水的情况下，对水位以下的渗漏点进行堵漏时使用水溶性堵漏灵材料进行堵漏处理，具体是用密封卡具对渗漏点进行围挡，密封卡具形成将渗漏点围绕在内的围挡槽，使水流绕过渗漏点，然后将围挡槽内的污水和污泥清理干净，再用清水将渗漏点周边冲洗干净，按照上述具体的堵漏操作和堵漏原则对围挡槽内的渗漏点进行堵漏。
[0013]所述第二步骤即钻注浆孔和水泥浆回填注浆步骤中，在钻注浆孔前由工作人员测定污水管道轴线且标记孔位，并平稳牢固地安放钻机;钻孔时采用套管固壁钻进，以减少泥浆排放量，防止钻孔过程中产生大量泥浆无处排放;钻孔时控制偏斜率小于等于1%。本发明具有如下的优点:
1.无须使用H D P E管或不锈钢管，使用油麻、速凝防水材料等进行内堵漏，成本较低且施工方便。使用本方法对污水管网进行防水补漏，相较内衬管的方式对污水管网进行防水补漏，节约50%的施工成本，具有很强的推广应用价值。
[0014]2.由于不使用内衬管，因此不会缩小污水管道的实际可用管径，不会因防水补漏造成污水管道排水能力下降、不再符合原设计要求。
[0015]3.通过在管道外注浆，在污水管道周边形成注浆层，从而加固污水管道周边的地层，在地层应力变化时，注浆层能够对污水管道形成有效防护，防止地层应力破坏污水管道。当然，注浆层本身也能够起到防止地下水进入污水管道的作用。
[0016]4.内堵漏的具体操作既简单实用，又能够密实地填充渗漏点，并且通过速凝防水材料堵孔、整平后管道内壁非常平整。使用复合防水材料如环氧树脂材料对渗漏点部位周围缝隙灌缝后，能够进一步增强堵漏效果，避免渗漏点周边存在少量渗漏现象。用铁丝网和环氧树脂砂浆抹管带，既起到防水效果，又增强管带处的结构强度。
[0017]5.钻注浆孔步骤中，三排钻孔及其具体位置的设置，能够保证注浆后围绕污水管道形成注浆防护层。
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