一种集水坑抗浮整体模板的安装方法
【专利摘要】本发明公开了一种集水坑抗浮整体模板的安装方法，前期准备，在基础土方开挖时在集水坑底部开挖一个八字槽，在基础浇筑垫层前埋入止水环的固定拉杆，浇筑垫层时同时浇筑八字槽。现场拼装，按照集水坑界面尺寸裁好PVC模板，将方管固定到PVC模板上，在PVC模板转角接缝处固定软塑料压条，在转角处用可伸缩钢角套环把方管连接，可伸缩钢角套环可以将软塑料压条压紧；采用固定插杆把第二层方管固定到第一层方管上，模板拼装完成，制作安装简单方便，PVC模板与混凝土粘结力很小拆除容易，即保证了质量也提高了效率，降低了重复劳动量，对人为因素的影响也相应降低很多，产品合格率极大提高。
【专利说明】
_种集水坑抗浮整体模板的安装方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种集水坑抗浮整体模板的安装方法。
【背景技术】
[0002]目前建筑工程中集水坑模板主要采用普通胶合板，人工现场量裁组装。人工量裁胶合板进行组装操作的方法已经使用多年此方法存在多处缺陷，一、需要劳动力在施工现场组装，且对作业人员的技术水平也有一定的要求;二、胶合板主要材料取自树木，施工现场制作对材料浪费严重，且胶合板周转次数较少，不符合绿色环保施工的要求，对自然环境资源有较大的破坏;三、目前采用的集水坑模板在浇筑混凝土过程中容易出现上浮、偏位等问题。
[0003]目前全球已经进入信息科技时代，极力推行绿色环保施工，实行产业化的目的就是提高生产力，减少材料浪费，提高模板周转次数。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种集水坑抗浮整体模板的安装方法，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:一种集水坑抗浮整体模板的安装方法，其特征在于，
步奏一:前期准备，在基础土方开挖时在集水坑底部开挖一个八字槽，在基础浇筑垫层前埋入止水环的固定拉杆，浇筑垫层时同时浇筑八字槽。
[0006]步奏二:现场拼装，按照集水坑界面尺寸裁好PVC模板，将方管固定到PVC模板上，在PVC模板转角接缝处固定软塑料压条，在转角处用可伸缩钢角套环把方管连接，可伸缩钢角套环可以将软塑料压条压紧;采用固定插杆把第二层方管固定到第一层方管上，模板拼装完成。
[0007]步奏三:现场安装，基础钢筋安装完成后先将集水坑底板保护层垫块固定好，再拼装好的模板掉入集水坑位置，就位后先将底部固定拉杆通过连接套环连接好，将水平四周的个固定拉杆与基础钢筋连接牢靠，然后将固定拉杆通过连接套环连接好，用卡扣分别固定好，通过调整卡扣来控制集水坑四面保护层厚度;模板位置调整好后，将角撑安装到转角处的方管上，安装顺序由底部往上，检查各个位置部件是否全部完成，将盛水袋装入模板内，饶筑混凝土前用抽水栗从水袋口往盛水袋内注水，注满为止盖好水袋口。
[0008]步奏四:将盛水袋内装满的水用倒吸栗抽出对混凝土进行养护，把盛水袋从模板内取出，将角撑从方管上拆除，把可伸缩钢角套环缩回，取下卡扣，将模板内的固定拉杆从连接套环中取出，每一面模板可从集水坑中单独拆除出来。清理干净存放到制定地点。
[0009]本发明所达到的有益效果是:可以很好的控制集水坑偏位、变形、模板上浮、阴角无漏浆、模板拼装拆除十分简单方便、可重复多次使用，同时可以工程质量，减少大量的劳动力、降低施工成本、减少材料浪费、提高工作效率，降低集水坑模板偏位上浮等不满足验收要求的情况出现，避免返工的出现。
【附图说明】
[0010]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的正面半剖图；
图2是本发明的平面布置图；
图中:1、基础饶筑垫层;2、固定拉杆;3、止水环;4、可伸缩钢角套环;5、方管;6、卡扣;7、固定插杆;8、连接套环;9、PVC模板;10、盛水袋;11、角撑;12、水袋口； 13、吊环；14、软塑料压条。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]实施例:如图1-2所示，本发明一种集水坑抗浮整体模板的安装方法，
步奏一:前期准备，在基础土方开挖时在集水坑底部开挖一个八字槽，在基础浇筑垫层I前埋入止水环3的固定拉杆2，浇筑垫层时同时浇筑八字槽。
[0013]步奏二:现场拼装，按照集水坑界面尺寸裁好PVC模板，将方管5固定到PVC模板9上，在PVC模9板转角接缝处固定软塑料压条14，在转角处用可伸缩钢角套环4把方管5连接，可伸缩钢角套环4可以将I软塑料压条压紧14;采用固定插杆7把第二层方管5固定到第一层方管5上，模板拼装完成。
[0014]步奏三:现场安装，基础钢筋安装完成后先将集水坑底板保护层垫块固定好，再拼装好的模板掉入集水坑位置，就位后先将底部固定拉杆2通过连接套环8连接好，将水平四周的4个固定拉杆2与基础钢筋连接牢靠，然后将固定拉杆2通过连接套环8连接好，用卡扣6分别固定好，通过调整卡扣6来控制集水坑四面保护层厚度;模板位置调整好后，将角撑11安装到转角处的方管5上，安装顺序由底部往上，检查各个位置部件是否全部完成，将盛水袋10装入模板内，浇筑混凝土前用抽水栗从水袋口 12往盛水袋内注水，注满为止盖好水袋□ 12。
[0015]步奏四:将盛水袋10内装满的水用倒吸栗抽出对混凝土进行养护，把盛水袋10从模板内取出，将角撑11从方管5上拆除，把可伸缩钢角套环4缩回，取下卡扣6，将模板内的固定拉杆2从连接套环8中取出，每一面模板可从集水坑中单独拆除出来。清理干净存放到制定地点。
[0016]重复上述步骤一到步骤四的操作工序制作集水坑抗浮整体模板。
综上所述，严格按照上述各步骤进行施工，可以很好的控制集水坑偏位、变形、模板上浮、阴角无漏浆、模板拼装拆除十分简单方便、可重复多次使用，同时可以工程质量，减少大量的劳动力、降低施工成本、减少材料浪费、提高工作效率，降低集水坑模板偏位上浮等不满足验收要求的情况出现，避免返工的出现。
[0017]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种集水坑抗浮整体模板的安装方法，其特征在于， 步奏一:前期准备，在基础土方开挖时在集水坑底部开挖一个八字槽，在基础浇筑垫层前埋入止水环的固定拉杆，浇筑垫层时同时浇筑八字槽； 步奏二:现场拼装，按照集水坑界面尺寸裁好PVC模板，将方管固定到PVC模板上，在PVC模板转角接缝处固定软塑料压条，在转角处用可伸缩钢角套环把方管连接，可伸缩钢角套环可以将软塑料压条压紧;采用固定插杆把第二层方管固定到第一层方管上，模板拼装完成； 步奏三:现场安装，基础钢筋安装完成后先将集水坑底板保护层垫块固定好，再拼装好的模板掉入集水坑位置，就位后先将底部固定拉杆通过连接套环连接好，将水平四周的个固定拉杆与基础钢筋连接牢靠，然后将固定拉杆通过连接套环连接好，用卡扣分别固定好，通过调整卡扣来控制集水坑四面保护层厚度;模板位置调整好后，将角撑安装到转角处的方管上，安装顺序由底部往上，检查各个位置部件是否全部完成，将盛水袋装入模板内，浇筑混凝土前用抽水栗从水袋口往盛水袋内注水，注满为止盖好水袋口 ； 步奏四:将盛水袋装满的水用倒吸栗抽出对混凝土进行养护，把盛水袋从模板内取出，将角撑从方管上拆除，把可伸缩钢角套环缩回，取下卡扣，将模板内的固定拉杆从连接套环中取出，每一面模板可从集水坑中单独拆除出来，清理干净存放到制定地点。
【文档编号】E02D19/22GK105862894SQ201610214596
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】汪小飞
【申请人】中国十七冶集团有限公司