适用于工业化生产的装配式基坑排水及防护体系的施工方法
【专利摘要】本发明公开了适用于工业化生产的装配式基坑排水及防护体系的施工方法，具体步骤如下：在基坑坡面铺设混凝土面层并在基坑顶部铺设混凝土护坡压顶；在护坡压顶的远离基坑一侧用素土夯实并平整后，设置预制的混凝土挡水装置；在挡水装置的远离基坑的一侧开挖基槽，基槽的尺寸与预制的混凝土排水装置相适应；将排水装置设置在基槽中；在挡水装置的顶部设置防护网或防护杆；待施工完成后，依次拆除防护网或防护杆、排水装置和挡水装置，实现回收重复利用。本发明对排水槽采用U型或者是倒梯形的形状，不仅便于制造，而且方便排水量大，利于水的快速排出；防护杆的底部为钢管，并在钢管的外部设置螺纹，方便防护杆拧入和拧出挡水墙，材料利用率高。
【专利说明】
适用于工业化生产的装配式基坑排水及防护体系的施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及地下工程排水，特别是适用于工业化生产的装配式基坑排水及防护体系的施工方法。
【背景技术】
[0002]在地下工程中，基坑施工时，为了保证施工的正常进行，需要进行有效的排水，往往会在基坑底面和顶面设置排水沟，有组织的将基坑内的水排出。通常排水沟需要采用矩形砖砌排水沟，但砖砌排水沟一般要经过基础垫层、排水沟两侧砌砖、砖表面刷水泥砂楽等步骤才可完成，施工步骤不仅繁琐，施工周期长，同时地下工程结束后，排水沟所用的砖通常拆卸后当做建筑垃圾处理，造成材料的浪费，不能实现对排水沟所用材料的重复使用，再者，随着砖的价格不断增长，排水沟的建造成本也在逐年增加。
[0003]正是因为排水沟的作用重要，但现有技术不仅增加了施工成本，而且材料重复利用率低，因此需要有新的适用于地下工程用的可回收排水装置。
[0004]另外，还需要在基坑周边设置防护栏杆做好安全防护工作，但目前这些工作施工步骤繁琐，施工周期长，且材料不能重复使用，造成工作成本以及材料的浪费。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了提供一种施工步骤简单、能提高材料利用率并且节约基坑排水及防护施工时间的适用于工业化生产的装配式基坑排水及防护体系的施工方法。
[0006]为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]适用于工业化生产的装配式基坑排水及防护体系的施工方法，具体步骤如下:
[0008]I)在基坑坡面铺设混凝土面层并在基坑顶部铺设混凝土护坡压顶；
[0009]2)在护坡压顶的远离基坑一侧用素土夯实并平整后，设置预制的挡水装置；
[0010]3)在挡水装置的远离基坑的一侧开挖基槽，基槽的尺寸与预制的排水装置相适应；
[0011 ] 4)将排水装置设置在基槽中；
[0012]5)在挡水装置的顶部设置防护网或防护杆；
[0013]6)待施工完成后，依次拆除防护网或防护杆、排水装置和挡水装置，实现回收重复利用。
[0014]采用工厂预制的混凝土或其他材料的排水装置和挡水装置，不仅使得整个排水及防护体系的施工步骤简单，施工所用的排水装置、挡水装置以及防护杆等通过回收实现重复利用，大大节约了地下工程的制造成本。
[0015]进一步地，所述排水装置包括多段依次拼接的工厂预制的混凝土或其他材料的排水槽，所述挡水装置包括多段依次拼接的工厂预制的挡水墙，此外，排水槽也可以选用排水管来替换，只是为节约材料，方便拼接，方便后续对排水槽等预制件的运输，且排水槽方便与挡水墙连接。
[0016]进一步地，所述排水装置与挡水装置连接，所述挡水墙与排水槽的拼接处通过紧固装置进行紧固。
[0017]进一步地，所述挡水墙呈L型设置，即挡水墙包括竖直设置的竖段和水平段，水平段的设置方便与排水槽进行连接。
[0018]进一步地，所述排水槽包括呈倒梯形或者U型或者是圆弧型的中段。
[0019]进一步地，当排水槽呈倒梯形时，在中段的两侧各设有端部，排水槽一端部的底部设有缺口，挡水墙的水平段与缺口拼接，排水槽的端部在上，挡水墙的水平段在下，并通过螺栓或者螺钉将挡水墙与排水槽端部进行紧固。
[0020]进一步地，为了防止水的渗漏，相邻的挡水墙之间涂有密封胶，相邻的排水槽之间均涂有密封胶。
[0021]进一步地，拼接的排水槽中每个排水槽底部一侧水平设有凸起，另一侧设有凹槽，凹槽和凸起配合用于快速拼接。
[0022]进一步地，拼接的排水槽中每个排水槽的两端部一端部设有第二凸起，另一端部设有第二凹槽，第二凸起与第二凹槽配合进一步实现快速连接;或者在排水槽的端部设置橡胶止水带通过两个排水槽紧压橡胶止水带进行止水。
[0023]进一步地，所述防护杆为工厂预制件，所述防护杆的底部为带有螺纹的钢管，在挡水装置的顶部设有防护杆螺纹孔，防护杆底部通过防护杆螺纹孔装配于挡水装置的顶部，实现防护杆的可重复多次利用，而且安装和拆卸方便。
[0024]本发明的有益效果是:
[0025]I)本发明中将传统排水沟采用可拼接的、多个排水槽替换，排水槽采用工厂预制件，拼接快速，同时施工完成后，又可以实现重复回收利用，大大节约了时间成本和材料的经济成本。
[0026]2)相邻的排水槽在拼接处通过凸起和凹槽进行配合，一方面便于快速安装，另一方面密封性得到了提高，同时，再配合密封胶或者是橡胶止水带，有效保证了地下工程中水的排出。
[0027]3)对排水槽采用U型或者是倒梯形的形状，不仅便于制造，而且方便排水量大，利于水的快速排出。
[0028]4)整个排水及防护体系，因结构简单，施工方便，各个部件可重复回收利用率高，能实现地下工程的有效排水。
【附图说明】
[0029]图1是本发明排水沟的位置图；
[0030]图2是本发明U型排水槽的结构示意图；
[0031 ]图3是本发明U型排水槽的结构另一示意图；
[0032]图4是本发明倒梯形排水槽的结构示意图；
[0033]图5是本发明倒梯形排水槽的另一示意图；
[0034]图6是本发明倒梯形排水槽处的剖视图；
[0035]图7是本发明中挡水墙的示意图。
[0036]图8是本发明中防护杆的示意图。
[0037]其中:1.U型排水槽，2.凹槽，3.凸起，4.连接部，5.排水装置，6.挡水墙，7.混凝土面层，8.缺口，9.螺纹孔，10.倒梯形排水槽，11.第二凹槽，12.第二凸起，13.防护杆，13.螺栓，14.防护杆螺纹孔，15.挡水墙螺纹孔。
【具体实施方式】
[0038]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0039]实施例1
[0040]工厂预制的挡水墙6，高为300mm，所述排水槽中段呈倒梯形，采用工厂预制的排水槽与挡水装置，可实现排水槽的多次重复利用，提高材料的利用率;所述排水槽包括呈倒梯形，下底宽为300mm，深为300mm，在排水槽中段的两侧各设有水平的端部，如图4和图5所示，通过端部方便对排水槽的拿起与放下，同时，方便排水槽的支撑，延长倒梯形排水槽10的使用寿命。
[0041]拼接的排水槽中每个排水槽底部一侧水平设有第二凸起12，另一侧设有第二凹槽11，相当于底部有两层，上层超出下层设置，相邻的排水槽中第二凹槽11和第二凸起12配合用于快速拼接;此外，在倒梯形排水槽10的端部底部设有缺口8，用于和挡水墙6拼接，同时实现排水槽端部在上，挡水墙6在下的设置，保证整体的连接同时有效避免渗漏;所述挡水墙6呈L型设置，如图6和图7所示，即挡水墙6包括竖直设置的竖段和水平段，相邻的挡水墙6之间涂有密封胶，相邻的倒梯形排水槽10之间均涂有密封胶，有效保证体系的密封性能，避免通过缝隙发生渗漏;或者排水槽的端部各设有橡胶止水带用于保证密封效果，通过挤压橡胶止水带达到止水的目的。
[0042]如图1所示，在基坑下端地下室外墙和上端各设置一排水槽，排水槽靠近基坑混凝土面层的端部与竖直设置的挡水墙6连接，倒梯形排水槽10端部的一侧设有用于和挡水墙连接的螺纹孔9，在挡水墙6的水平段同样设有挡水墙螺纹孔15，螺钉或者螺栓13通过螺纹孔9和挡水墙螺纹孔15对挡水墙6和倒梯形排水槽10进行紧固。
[0043]如图8所示，在挡水墙6的顶部或者侧边设置防护杆13或者防护网，相邻的防护杆13之间挂设防护网或者架设横杆，防护杆13为工厂预制件，且防护杆13顶部距地面不低于1100mm;所述防护杆13的底部为带有螺纹的钢管，上部为混凝土，在防护装置的顶部设有防护杆螺纹孔14，防护杆底部通过防护杆螺纹孔14进行装配实现防护杆13的可重复多次利用，而且安装和拆卸方便。
[0044]适用于工业化生产的装配式基坑排水及防护体系的施工方法，如图1所示，具体步骤如下:
[0045]I)在基坑坡面铺设混凝土面层并在基坑顶部铺设混凝土护坡压顶；
[0046]2)在护坡压顶的远离基坑一侧用素土夯实并平整后，设置预制的混凝土挡水墙6，相邻的挡水墙之间涂有密封胶进行密封；
[0047]3)在挡水墙6的远离基坑的一侧开挖基槽，基槽的尺寸与预制的混凝土倒梯形排水槽1的尺寸相适应；
[0048]4)将多个倒梯形排水槽依次拼接设置在基槽中并通过密封胶进行密封，并通过螺栓或者螺钉连接挡水墙6与倒梯形排水槽10;
[0049]5)在挡水墙6的顶部设置防护网或防护杆13;
[0050]6)待施工完成后，依次拆除防护网或防护杆13、倒梯形排水槽10和挡水墙6，实现回收重复利用。
[0051 ] 实施例2
[0052]挡水墙6呈L型设置，即挡水墙6包括竖直设置的竖段和水平段，相邻的挡水墙6之间涂有密封胶，相邻的倒梯形排水槽10之间均涂有密封胶，有效保证体系的密封性能，避免通过缝隙发生渗漏。
[0053]所述排水槽中段呈U型，如图2和图3所示，拼接的U型排水槽I中每个排水槽的两端部一端部设有凸起3，另一端部设有凹槽2，凸起3和凹槽2的设置不仅进一步保证快速拼接，而且能提高U型排水槽I的密封性能;U型排水槽I的顶部四个角设有连接部4，相邻的U型排水槽I通过螺栓穿过连接部进行相互连接，连接部4为中间带有连接孔的环状构件，通过连接部4实现相邻两个U型排水槽I的紧固连接。
[0054]适用于工业化生产的装配式基坑排水及防护体系的施工方法，如图1所示，具体步骤如下:
[0055]I)在基坑坡面铺设混凝土面层并在基坑顶部铺设混凝土护坡压顶；
[0056]2)在护坡压顶的远离基坑一侧用素土夯实并平整后，设置预制的混凝土挡水墙6，相邻的挡水墙之间涂有密封胶进行密封；
[0057 ] 3)在挡水墙6的远离基坑的一侧开挖基槽，基槽的尺寸与预制的混凝土 U型排水槽I的尺寸相适应；
[0058]4)将多个倒梯形排水槽依次拼接设置在基槽中并通过密封胶进行密封，挡水墙6的水平段末端与U型排水槽I相接触；
[0059]5)在挡水墙6的顶部设置防护网或防护杆13;
[0060]6)待施工完成后，依次拆除防护网或防护杆13、U型排水槽I和挡水墙6，实现回收重复利用。
[0061]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.适用于工业化生产的装配式基坑排水及防护体系的施工方法，其特征在于，具体步骤如下: 1)在基坑坡面铺设混凝土面层并在基坑顶部铺设混凝土护坡压顶； 2)在护坡压顶的远离基坑一侧用素土夯实并平整后，设置预制的挡水装置； 3)在挡水装置的远离基坑的一侧开挖基槽，基槽的尺寸与预制的排水装置相适应； 4)将排水装置设置在基槽中； 5)在挡水装置的顶部设置防护网或防护杆； 6)待施工完成后，依次拆除防护网或防护杆、排水装置和挡水装置，实现回收重复利用。2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述排水装置包括多段依次拼接的工厂预制的排水槽，所述挡水装置包括多段依次拼接的工厂预制的挡水墙。3.如权利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述排水装置与挡水装置连接，所述挡水墙与排水槽的拼接处通过紧固装置进行紧固。4.如权利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述挡水墙呈L型设置，即挡水墙包括竖直设置的竖段和水平段。5.如权利要求4所述的施工方法，其特征在于，所述排水槽包括呈倒梯形或者U型或者是圆弧型的中段。6.如权利要求5所述的施工方法，其特征在于，当排水槽呈倒梯形时，在中段的两侧各设有端部，排水槽一端部的底部设有缺口，挡水墙的水平段与缺口拼接。7.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，相邻的挡水墙之间涂有密封胶，相邻的排水槽之间均涂有密封胶。8.如权利要求5所述的施工方法，其特征在于，拼接的排水槽中每个排水槽底部一侧水平设有凸起，另一侧设有凹槽，凹槽和凸起配合用于快速拼接。9.如权利要求5所述的施工方法，其特征在于，拼接的排水槽中每个排水槽的两端部一端部设有第二凸起，另一端部设有第二凹槽。10.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述防护杆为工厂预制件，所述防护杆底部为带有螺纹的钢管，在挡水装置的顶部设有防护杆螺纹孔，防护杆底部通过防护杆螺纹孔装配于挡水装置的顶部。
【文档编号】E02D19/18GK105887901SQ201610224562
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】李连祥, 成晓阳, 符庆宏, 张永磊
【申请人】山东大学