一种预埋冻结管的槽壁接头封水方法
【专利摘要】本发明公开了一种预埋冻结管的槽壁接头封水方法，涉及一种地下连续墙槽壁接头封水的施工方法。其技术要点包括如下步骤：（1）成槽施工；（2）制作带有冻结管的钢筋笼，根据受力和构造要求制作普通钢筋笼，加工冻结管，并将冻结管固定到接头位置处；（3）下放钢筋笼；（4）下放接头管；（5）灌注混凝土；（6）待混凝土初凝后拔出接头管；（7）施工下一槽段，施工下一槽段要重复上述步骤，此时注意冻结管要安放到位；（8）开机冻结，待整个地下连续墙施工完成后，开始冻结施工缝周围的土体，使施工缝中、施工缝附近一定范围内形成完整的防水帷幕。本发明旨在提供一种施工快速，封水效果极佳的接头防水方法；用于地下连续墙槽壁的接头封水。
【专利说明】
一种预埋冻结管的槽壁接头封水方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种地下连续墙接缝防水的施工方法，具体的说是一种通过预埋冻结管的方式对地下连续墙相邻两幅槽壁的接缝进行封水的施工方法。
【背景技术】
[0002]随着深基坑及地下工程的快速发展，地下连续墙作为维护结构被普遍采用。地下连续墙可以在复杂条件下施工，施工深度大，支护构件承载能力大，是基坑支护中最为可靠的支护方式。但地下连续墙并不是连续施工的，而是由一个个单元槽壁以某种形式相互连接形成的。槽壁与槽壁之间的结合主要取决于接头，接头处理效果直接影响到墙体的整体性和使用效果，接头处理是地下连续墙施工的关键性工程。
[0003]目前常用的接头形式主要有:接头管、接头箱，止水钢板接头，钢筋混凝土预制接头等。无论采用哪种接头形式，先前形成的槽壁往往在侧面会粘有许多泥土，用刷壁机难以清刷干净。因此施工下一幅槽壁时，接头面处都会残留有泥土，造成新旧混凝土结合不紧密，防水条件达不到设计要求，给基坑开挖带来的诸多不便，加大了施工风险，增加了施工工期和施工成本。
[0004]目前急需一种新型施工技术来解决地下连续墙接头防水这一问题。本发明是在相邻两槽壁接头处预埋冻结管，开机冻结一定时间后可以有效解决上述问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决上述防水问题，提供的一种施工快速、防水效果极佳的施工方法。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
在地下连续墙相邻两槽壁接头处预埋冻结管，开机冻结至设计天数后，接缝及其周围一定范围内的土体将被冻结，形成很好的防水帷幕。此时进行基坑开挖，连续墙接缝处就不会有水渗出，保证了施工安全。
[0007]主要包括如下工艺步骤:(I)成槽施工。根据设计使用成槽机械施工到指定深度。
(2)制作带有冻结管的钢筋笼。根据受力和构造要求制作普通钢筋笼，加工冻结管，并将冻结管固定到接头位置处。(3)下放钢筋笼。(4)下放接头管。(5)灌注混凝土。混凝土要连续灌注并测量混凝土灌注量及上升高度。(6)待混凝土初凝后拔出接头管。(7)施工下一槽壁。施工下一槽壁，要重复上述步骤，此时注意冻结管要安放到位。(8)开机冻结。待整个地下连续墙施工完成后，开始冻结施工缝周围的土体，使施工缝中、施工缝附近一定范围内形成完整的防水帷幕。
[0008]上述步骤2中，施工钢筋笼时要提前预留冻结管的安放空间，冻结管要安置到钢筋笼内部，并固定牢固。冻结管要露出钢筋笼上部约lm，方便后续的冻结施工。
[0009]上述步骤6中，接头管拔出时间要合理控制，确保接头管既能顺利拔出，又不会因提拔过早造成混凝土坍塌。
[0010]上述步骤7中，如果是相邻两幅槽壁连续施工(非隔段施工)，浇筑混凝土之前要用专门的器具对前一槽壁的施工面进行清刷，尽量减少施工缝之间的泥土。
[0011 ] 上述步骤8中，冻结时间根据地下连续墙的深度而定。深度越大，水压越大，冻结时间就要适当延长。地下连续墙基坑内侧的冻结管盐水温度要比其他冻结管温度高一些，防止开挖部分土体冻结过硬影响开挖速度。
[0012]本发明采用上述方法后，大大减少了接头防水处理工序，并且防水效果非常好，冻结达到设计时间后，可以达到完全隔水的效果。
【附图说明】
[0013]图1为地下连续墙前一槽壁施工示意图。
[0014]图2为地下连续墙后一槽壁施工示意图。
[0015]图中，1-冻结管，2-接头管，3-地下连续墙钢筋笼外轮廓，4-已浇筑的混凝土墙体，5-未开挖的地下连续墙段，6-冻土止水帷幕，7-地下连续墙接缝，8-后浇筑的混凝土墙体。
【具体实施方式】
[0016]地下连续墙可以是相邻两槽壁连续施工，也可以隔一槽壁间隔施工。下面以相邻两槽壁连续施工为例说明本发明的实施情况，但他们不构成对本发明的限定，仅作举例而已。
[0017]本发明具体施工步骤为:
步骤一:成槽施工。根据设计使用成槽机械施工到指定深度。
[0018]步骤二:制作带有冻结管的钢筋笼。根据受力和构造要求制作普通钢筋笼，加工冻结管I，并将冻结管固定到地下连续墙接头位置处。其中冻结管I要在钢筋笼的外轮廓3内部。
[0019]步骤三:下放钢筋笼。下放钢筋笼之前，将冻结管I上部包扎好，防止冻结管I内进入杂物。
[0020]步骤四:下放接头管2。
[0021]步骤五:灌注混凝土。混凝土要连续灌注并测量混凝土灌注量及上升高度。
[0022]步骤六:待混凝土初凝后拔出接头管2。接头管2拔出时间要合理控制，确保接头管2既能顺利拔出，又不会因提拔过早造成混凝土坍塌。
[0023]步骤七:施工下一槽壁。施工下一槽壁，要重复上述步骤，并且要在步骤五之前，清除上一幅槽壁上的泥土，尽量减少地下连续墙接缝7中的泥土。
[0024]步骤八:开机冻结。待整个地下连续墙施工完成后，开始冻结施工缝7及其周围的土体，使施工缝7、施工缝附近一定范围内土体6形成完整的防水帷幕。
[0025]经过上述施工后，地下连续墙的整体防水性能大大提高，为基坑开挖提供了安全保障。
【主权项】
1.一种预埋冻结管的槽壁接头封水方法，其特征在于，将冻结法应用到地下连续墙接缝防水中，它包括如下步骤: 步骤一:成槽施工。根据设计使用成槽机械施工到指定深度。 步骤二:制作带有冻结管的钢筋笼。根据受力和构造要求制作普通钢筋笼，加工冻结管I，并将冻结管固定到地下连续墙接头位置处。其中冻结管I要在钢筋笼的外轮廓3内部。步骤三:下放钢筋笼。下放钢筋笼之前，将冻结管I上部包扎好，防止冻结管I内进入杂物。 步骤四:下放接头管2。 步骤五:灌注混凝土。混凝土要连续灌注并测量混凝土灌注量及上升高度。 步骤六:待混凝土初凝后拔出接头管2。接头管2拔出时间要合理控制，确保接头管2既能顺利拔出，又不会因提拔过早造成混凝土坍塌。 步骤七:施工下一槽段。施工下一槽段，要重复上述步骤，并且要在步骤五之前，清除上一幅槽壁上的泥土，尽量减少地下连续墙接缝7中的泥土。 步骤八:开机冻结。待整个地下连续墙施工完成后，开始冻结施工缝7及其周围的土体，使施工缝7、施工缝附近一定范围内土体6形成完整的防水帷幕。2.根据权利要求1所述的一种预埋冻结管的槽壁接头封水方法，其特征在于，所述步骤2中，施工钢筋笼时要提前预留冻结管的安放空间，冻结管要安置到钢筋笼内部，并固定牢固。冻结管要露出钢筋笼上部约lm，方便后续的冻结施工。3.根据权利要求1所述的一种预埋冻结管的槽壁接头封水方法，其特征在于，所述步骤7中，如果是相邻两幅槽段连续施工(非隔段施工)，浇筑混凝土之前要用专门的器具对前一槽段的施工面进行清刷，尽量减少施工缝之间的泥土。4.根据权利要求1所述的一种预埋冻结管的槽壁接头封水方法，其特征在于，所述步骤8中，冻结时间根据地下连续墙的深度而定。深度越大，水压越大，冻结时间就要适当延长。
【文档编号】E02D31/02GK105887936SQ201610314831
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】石荣剑, 纪玉田, 张勇, 岳丰田, 陆路, 吴昊
【申请人】中国矿业大学