硬质地基挡水墙结构及施工方法
【专利摘要】本发明涉及一种硬质地基挡水墙结构，包括延防洪沿线设置的定位导轨及挡水墙，所述定位导轨的横截面为开口向上的U型截面，定位导轨铺设在硬质地基上，挡水墙由若干挡水墙板纵向咬合拼接组成，挡水墙板的两侧长边设有相互咬合的锁扣，挡水墙板的接地端设置在所述定位导轨的面水侧，挡水墙板的背水侧设有支撑装置。本发明挡水墙主体采用可拼接的挡水墙板组成，在抗洪抢险抵御洪水上能发挥整体性好、安全稳固的优势，并且采用装配式可拆卸结构，安装和拆卸都十分简单快捷，解决了传统抗洪抢险效率低、工作量大、施工时间长、安全性能低、耗费极大人力和物力等缺点，为抗洪抢险提供了一种安装快、防洪性能好、安全稳固、可重复使用的应急抢险结构。
【专利说明】
硬质地基挡水墙结构及施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及水利工程中的挡水墙，具体涉及一种硬质地基挡水墙结构及施工方法。
【背景技术】
[0002]传统抗洪抢险采用架木粧挡沙袋等方法抗洪抢险，具有效率低、工作量大、施工时间长、安全性能低、耗费极大人力和物力等缺点，为应急抗洪抢险打来了极大的难度和安全隐患。
[0003]目前河流堤坝包括软质地基与硬质地基，其中硬质地基指的是混凝土或岩石结构的堤坝或地面(例如城市村庄内部道路桥梁、隧道、地铁口、护城河岸等)，或基础经过处理加固的堤坝(例如水库、江河湖泊的边坡等)。但是硬质地基硬度大，表面工整，难以固定木粧或沙袋，现有技术还没有适用于硬质地基的方法，因此需要一种适用于硬质地基的挡水结构。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种硬质地基挡水墙结构及施工方法，具有可拼装性、便携性、高效性、可重复使用等优点的硬质地基挡水墙结构。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
[0006]—种硬质地基挡水墙结构，包括延防洪沿线设置的定位导轨及挡水墙，所述定位导轨的横截面为开口向上的U型截面，所述定位导轨铺设在硬质地基上，所述挡水墙由若干挡水墙板纵向咬合拼接组成，所述挡水墙板的两侧长边上分别设有相互咬合的锁扣，所述挡水墙板的接地端设置在所述定位导轨的面水侧，所述挡水墙板的背水侧设有支撑装置。
[0007]在优选的实施方案中，所述挡水墙板的底部背水侧设有可拆卸的第一夹板，所述第一夹板与挡水墙板之间的相对距离通过螺栓调节，所述第一夹板与挡水墙板之间夹紧所述定位导轨。
[0008]在优选的实施方案中，所述支撑装置包括支撑杆与支撑座，所述支撑杆的一端可旋转的连接所述挡水墙板，所述支撑杆的另一端可旋转的连接所述支撑座，所述支撑座固定在所述硬质地基上。
[0009]在优选的实施方案中，所述支撑杆包括位于中间的杆体及位于两端的连接体，所述杆体的两端分别设有正丝与反丝，所述连接体的一端螺纹连接所述杆体，所述连接体的另一端可旋转的连接所述挡水墙板或支撑座。
[0010]在优选的实施方案中，所述支撑座的横截面为开口向上的U型截面，所述支撑座垂直于所述定位导轨的背水侧，所述支撑座的中线与所述挡水墙板的中线相共面。
[0011]在优选的实施方案中，所述支撑座的一端设有可拆卸的第二夹板，所述第二夹板与支撑座之间的相对距离通过螺栓调节，所述第二夹板与支撑座之间夹紧所述定位导轨。
[0012]在优选的实施方案中，还包括延挡水墙分布的若干个挡水闸门，将所述挡水墙分成若干段，所述挡水闸门包括位于两侧对称设置的闸门立柱，所述闸门立柱的内侧设有延所述闸门立柱分布的插槽，所述插槽内插入多个延插槽堆叠的门板，所述门板的两端分别插入两侧的插槽内，所述闸门立柱的外侧设有与挡水墙板相连接的锁扣。
[0013]在优选的实施方案中，所述挡水墙板的接地端设有用于防漏水的密封条和/或防水卷材。
[0014]在优选的实施方案中，所述挡水墙板的锁扣连接处设有用于防漏水的密封条和/或防水卷材。
[0015]在优选的实施方案中，所述挡水墙板为拉森钢板粧。
[0016]—种硬质地基挡水墙结构施工方法，包括铺设定位导轨、安装初始挡水墙板、安装支撑座、安装支撑杆、安装挡水墙:
[0017]铺设定位导轨:在硬质地基上延防洪沿线铺设定位导轨，所述定位导轨通过膨胀螺栓固定在所述硬质地基上，相邻的定位导轨之间通过螺栓连接。
[0018]安装初始挡水墙板:将挡水墙板竖直摆放在定位导轨的初始端，在所述挡水墙板的背水侧安装第一夹板，通过螺栓调节所述第一夹板与挡水墙板之间的相对距离，所述第一夹板与挡水墙板之间夹紧所述定位导轨。
[0019]安装支撑座:所述支撑座的中线与所述挡水墙板的中线共线，所述支撑座通过膨胀螺栓固定在所述硬质地基上。
[0020]安装支撑杆:将支撑杆的一端安装到所述挡水墙板的背水侧，所述支撑杆的另一端安装到所述支撑座上，旋转杆体，调节支撑杆的长度。
[0021]安装挡水墙:将挡水墙板上的一侧锁扣与所述初始挡水墙板上的锁扣进行咬合拼装，然后进行步骤所述安装支撑座及安装支撑杆，所述挡水墙板延定位导轨垂直摆放在硬质地基上。
[0022]重复步骤安装挡水墙、安装支撑座及安装支撑杆，得到挡水墙。
[0023]在优选的实施方案中，所述铺设定位导轨之前还设有安装闸门立柱及安装门板；
[0024]安装闸门立柱:延防洪沿线上选取若干个闸门安装位，并在所述闸门安装位的两侧对称设置闸门立柱，所述闸门立柱的底端通过膨胀螺栓固定在所述硬质地基上；
[0025]安装门板:将门板水平放置，并从上到下插入到所述闸门立柱的插槽内，若干个所述门板在闸门立柱之间竖直堆叠，形成挡水闸门，将初始挡水墙板从上到下竖直插入，使所述初始挡水墙板上的锁扣与闸门立柱上的锁扣相咬合。
[0026]本发明的有益效果为:
[0027]1、本发明挡水墙主体采用可拼接的挡水墙板组成，在抗洪抢险抵御洪水上能发挥整体性好、安全稳固的优势，并且采用装配式可拆卸结构，安装和拆卸都十分简单快捷，为抗洪抢险提供宝贵时间，解决了传统抗洪抢险效率低、工作量大、施工时间长、安全性能低、耗费极大人力和物力等缺点，为抗洪抢险提供了一种安装快、防洪性能好、安全稳固、可重复使用的应急抢险结构。
[0028]2、本发明的定位导轨、挡水墙板、支撑装置之间的连接均为可拆卸连接，并且挡水墙板、支撑装置均可安装到定位导轨上的任意位置，降低了定位导轨、挡水墙板、支撑装置的加工要求与安装要求，提高了工作效率，降低了制作成本。
[0029]3、本发明设有延挡水墙分布的多个挡水闸门，挡水闸门的门板非常轻便，可通过人工安装，若想观察水位情况，则从上到下依次拆除门板，拆除门板的程度以水位定，不能低于水位线，使挡水闸门成为挡水墙的最低位，直到全部的门板拆除后，可拆卸整个挡水墙，若常年出现洪涝灾害，例如千湖之城武汉，可在平时只拆除门板，供人、车穿过，保留挡水墙，待出现降雨量超标时，只需要安装横板，堵上挡水墙的最低位，可实现快速增高堤坝的效果，安装效率高，避免了不必要的损失。
[0030]4、本发明的支撑装置可调节挡水墙板的倾斜位置，支撑杆的两端为正反丝连接结构，实现旋转杆体，就能够同时调节支撑杆的长度，操作简单，调节效率高。
【附图说明】
[0031 ]下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
[0032]图1是本发明实施例所述的硬质地基挡水墙结构的整体结构图；
[0033]图2是图1的面水侧的正视结构图；
[0034]图3是图1中A向放大结构图；
[0035]图4是图1中B向放大结构图；
[0036]图5是图1中支撑杆的放大结构图。
[0037]图中:
[0038]1、定位导轨;2、挡水墙板;3、锁扣;4、第一夹板;5、支撑杆;6、支撑座;7、杆体;8、连接体;9、第二夹板;1、闸门立柱;11、插槽;12、门板;13、防水卷材。
【具体实施方式】
[0039]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0041 ]下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0042]如图1所示，本发明实施例的一种硬质地基挡水墙结构，包括延防洪沿线设置的定位导轨I及挡水墙，定位导轨I的横截面为开口向上的U型截面(如槽钢)，定位导轨I铺设在硬质地基上，定位导轨I的中心处预留孔，并由膨胀螺栓固定在硬质地基上，定位导轨I的长度为I米至5米一段，每段之间由螺栓连接，定位导轨I上与硬质地基的接触面上设有密封条。
[0043]挡水墙由若干挡水墙板2纵向咬合拼接组成，挡水墙板2的两侧长边设有相互咬合的锁扣3，挡水墙板2从上到下竖直插入，使两个挡水墙板2之间的锁扣3相咬合，挡水墙板2优选为拉森钢板粧，如图2所示，所述挡水墙板2的接地端设有用于防漏水的密封条和/或防水卷材13，密封条与防水卷材13均用于封堵挡水墙板底部的缝隙，其中密封条与防水卷材13可同时使用，防水卷材13还用于封堵密封条与挡水墙板之间的缝隙，所述挡水墙板2的锁扣3连接处设有用于防漏水的密封条和/或防水卷材13，其中密封条设在锁扣3内，用于封堵锁扣3之间的缝隙，防水卷材13设在挡水墙板2的锁扣连接处的面水侧，用于防止水进入到锁扣之间的缝隙内，密封条可替换为密封胶。
[0044]挡水墙板2设置在定位导轨I的面水侧，挡水墙板2的底部设有螺纹孔，在挡水墙板2的背水侧通过螺栓设有可拆卸的第一夹板4，通过螺栓调节第一夹板4与挡水墙板2之间的相对距离，第一夹板4与挡水墙板2之间夹紧定位导轨I的外侧立面，这种连接结构实现挡水墙板2与定位导轨I之间的快速拆卸与安装，挡水墙板2能够固定在定位导轨I上的任意位置，能够适应不同地形的要求，降低了对定位导轨I及挡水墙板2的加工要求。
[0045]挡水墙板2的背水侧设有支撑装置，如图3所示，支撑装置包括支撑杆5与支撑座6，支撑杆5的一端可旋转的连接挡水墙板2，支撑杆5的另一端可旋转的连接支撑座6，如图5所示，支撑杆5包括位于中间的杆体7及位于两端的连接体8，杆体7的两端分别设有正丝与反丝，连接体8的一端螺纹连接杆体7，连接体8的另一端可旋转的连接挡水墙板2或支撑座6，通过旋转杆体7，使杆体7与两端的连接体8产生相对旋转，由于杆体7的两端螺纹的旋向相反，使连接体8同时向外伸或同时向内缩，实现了调节支撑杆5的长度。
[0046]支撑座6通过膨胀螺栓固定在硬质地基上，支撑座6的横截面为开口向上的U型截面，例如槽钢、T型槽钢，其中以T型槽钢为例，支撑座6垂直于定位导轨I的背水侧，支撑座6的中线与挡水墙板2的中线相共面，S卩T型槽钢的竖边垂直于定位导轨I的背水侧，T型槽钢的中线与挡水墙板2的中线对齐，支撑座6的一端设有可拆卸的第二夹板9，第二夹板9与支撑座6之间的相对距离通过螺栓调节，第二夹板9与支撑座6之间夹紧定位导轨1，即T型槽钢上与定位导轨I的接触面上设有第二夹板9，第二夹板9通过螺栓连接T型钢槽，通过螺栓调节第二夹板9与T型钢槽之间的相对距离，第二夹板9与T型钢槽夹紧定位导轨I的内侧立面，这种连接结构实现支撑座6可安装到定位导轨I上的任意位置，可满支撑座6根据挡水墙板2一一对应，降低了安装要求，提高了安装效率，降低了支撑座6与定位导轨I的加工要求。
[0047]当挡水墙板2安装支撑装置后，通过旋转杆体7，从而调节支撑杆5的长度，从而调节挡水墙板2的倾斜度，使挡水墙板2调节到最佳位置，消除了因安装不利，造成的挡水墙板2之间产生内压力，提高了挡水墙板2的当水效果。
[0048]还包括延挡水墙分布的若干个挡水闸门，将挡水墙分成若干段，如图4所示，挡水闸门包括位于两侧对称设置的闸门立柱10，闸门立柱10的内侧设有延闸门立柱10分布的插槽11，插槽11内插入多个延插槽11堆叠的门板12，门板12水平设置，使其窄边的两端分别插入两侧的插槽11内，多个门板12竖直堆叠，形成挡水闸门，插槽11的内壁上设有密封条，闸门立柱10的外侧设有与挡水墙板2相连接的锁扣3，门板12非常轻便，可通过人工安装，若想观察水位情况，则从上到下依次拆除门板12，拆除门板12的程度以水位定，不能低于水位线，使挡水闸门成为挡水墙的最低位，直到全部的门板12拆除后，可拆卸整个挡水墙，若常年出现洪涝灾害，例如千湖之城武汉，可在平时只拆除门板12，供人、车穿过，保留挡水墙，待出现降雨量超标时，只需要安装横板，堵上挡水墙的最低位，可实现快速增高堤坝的效果，安装效率高，避免了不必要的损失。
[0049]一种硬质地基挡水墙结构施工方法，包括铺设定位导轨1、安装初始挡水墙板2、安装支撑座6、安装支撑杆5、安装挡水墙:
[0050]铺设定位导轨1:在硬质地基上延防洪沿线铺设定位导轨1，定位导轨I通过膨胀螺栓固定在硬质地基上，相邻的定位导轨I之间通过螺栓连接。
[0051]安装初始挡水墙板2:将挡水墙板2竖直摆放在定位导轨I的一端面水侧，在挡水墙板2的背水侧安装第一夹板4，通过螺栓调节第一夹板4与挡水墙板2之间的相对距离，第一夹板4与挡水墙板2之间夹持在定位导轨I的外侧立面上。
[0052]安装支撑座6:将支撑座6的一端抵住定位导轨I，使支撑座6的中线与挡水墙板2的中线共线，最后通过膨胀螺栓将支撑座6固定在硬质地基上。
[0053]安装支撑杆5:将支撑杆5的一端安装到挡水墙板2的背水侧，旋转杆体7，调节支撑杆5的长度，再将支撑杆5的另一端安装到支撑座6上，最后再次旋转杆体7，调节支撑杆5的长度，将挡水墙板2调节到最佳倾斜位置。
[0054]安装挡水墙:将挡水墙板2上的一侧锁扣3与初始挡水墙板2上的锁扣3进行咬合拼装，然后进行步骤安装支撑座6、安装支撑杆5，
[0055]重复安装挡水墙、安装支撑座6、安装支撑杆5，得到延定位导轨I分布的挡水墙。
[0056]在优选的实施方案中，铺设定位导轨I之前还设有安装挡水节点，包括安装节点立柱、安装横板、安装挡水墙板2。
[0057]安装闸门立柱10:延防洪沿线上选取若干个闸门安装位，并在闸门安装位的两侧对称设置闸门立柱10，闸门立柱10的底端通过膨胀螺栓固定在硬质地基上。
[0058]安装门板12:将门板12水平放置，人工将门板12的两端分别从上到下插入到位于两侧闸门立柱10的插槽11内，若干个门板12在闸门立柱10之间竖直堆叠，形成挡水闸门。
[0059]安装初始挡水墙板2:将初始挡水墙板2从上到下竖直插入，使初始挡水墙板2上的锁扣3与闸门立柱10上的锁扣3相咬合，实现闸门立柱10与挡水墙板2的连接。
[0060]最后应说明的是:以上的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换;而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种硬质地基挡水墙结构，其特征在于:包括延防洪沿线设置的定位导轨及挡水墙，所述定位导轨的横截面为开口向上的U型截面，所述定位导轨铺设在硬质地基上，所述挡水墙由若干挡水墙板纵向咬合拼接组成，所述挡水墙板的两侧长边上分别设有相互咬合的锁扣，所述挡水墙板的接地端设置在所述定位导轨的面水侧，所述挡水墙板的背水侧设有支撑装置。2.根据权利要求1所述的硬质地基挡水墙结构，其特征在于:所述挡水墙板的底部背水侧设有可拆卸的第一夹板，所述第一夹板与挡水墙板之间的相对距离通过螺栓调节，所述第一夹板与挡水墙板之间夹紧所述定位导轨。3.根据权利要求1所述的硬质地基挡水墙结构，其特征在于:所述支撑装置包括支撑杆与支撑座，所述支撑杆的一端可旋转的连接所述挡水墙板，所述支撑杆的另一端可旋转的连接所述支撑座，所述支撑座固定在所述硬质地基上。4.根据权利要求3所述的硬质地基挡水墙结构，其特征在于:所述支撑杆包括位于中间的杆体及位于两端的连接体，所述杆体的两端分别设有正丝与反丝，所述连接体的一端螺纹连接所述杆体，所述连接体的另一端可旋转的连接所述挡水墙板或支撑座。5.根据权利要求3所述的硬质地基挡水墙结构，其特征在于:所述支撑座的横截面为开口向上的U型截面，所述支撑座垂直于所述定位导轨的背水侧，所述支撑座的中线与所述挡水墙板的中线相共面。6.根据权利要求5所述的硬质地基挡水墙结构，其特征在于:所述支撑座的一端设有可拆卸的第二夹板，所述第二夹板与支撑座之间的相对距离通过螺栓调节，所述第二夹板与支撑座之间夹紧所述定位导轨。7.根据权利要求1所述的硬质地基挡水墙结构，其特征在于:还包括延挡水墙分布的若干个挡水闸门，将所述挡水墙分成若干段，所述挡水闸门包括位于两侧对称设置的闸门立柱，所述闸门立柱的内侧设有延所述闸门立柱分布的插槽，所述插槽内插入多个延插槽堆叠的门板，所述门板的两端分别插入两侧的插槽内，所述闸门立柱的外侧设有与挡水墙板相连接的锁扣。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的硬质地基挡水墙结构，其特征在于:所述挡水墙板的接地端设有用于防漏水的密封条和/或防水卷材。9.根据权利要求1-7中任意一项所述的硬质地基挡水墙结构，其特征在于:所述挡水墙板的锁扣连接处设有用于防漏水的密封条和/或防水卷材。10.根据权利要求1-7中任意一项所述的硬质地基挡水墙结构，其特征在于:所述挡水墙板为拉森钢板粧。11.一种应用于权利要求1-7中任意一项的硬质地基挡水墙结构施工方法，其特征在于，包括铺设定位导轨、安装初始挡水墙板、安装支撑座、安装支撑杆、安装挡水墙: 铺设定位导轨:在硬质地基上延防洪沿线铺设定位导轨，所述定位导轨通过膨胀螺栓固定在所述硬质地基上，相邻的定位导轨之间通过螺栓连接； 安装初始挡水墙板:将挡水墙板竖直摆放在定位导轨的初始端，在所述挡水墙板的背水侧安装第一夹板，通过螺栓调节所述第一夹板与挡水墙板之间的相对距离，所述第一夹板与挡水墙板之间夹紧所述定位导轨； 安装支撑座:所述支撑座的中线与所述挡水墙板的中线共线，所述支撑座通过膨胀螺栓固定在所述硬基地面上； 安装支撑杆:将支撑杆的一端安装到所述挡水墙板的背水侧，所述支撑杆的另一端安装到所述支撑座上，旋转杆体，调节支撑杆的长度； 安装挡水墙:将挡水墙板上的一侧锁扣与所述初始挡水墙板上的锁扣进行咬合拼装，然后进行步骤安装支撑座及安装支撑杆，所述挡水墙板延定位导轨垂直摆放在硬基地面上； 重复步骤安装挡水墙、安装支撑座及安装支撑杆，得到挡水墙。12.根据权利要求10所述的硬质地基挡水墙结构施工方法，其特征在于:所述铺设定位导轨之前还设有安装闸门立柱及安装门板； 安装闸门立柱:延防洪沿线上选取若干个闸门安装位，并在所述闸门安装位的两侧对称设置闸门立柱，所述闸门立柱的底端通过膨胀螺栓固定在所述硬质地基上； 安装门板:将门板水平放置，并从上到下插入到所述闸门立柱的插槽内，若干个所述门板在闸门立柱之间竖直堆叠，形成挡水闸门，将初始挡水墙板从上到下竖直插入，使所述初始挡水墙板上的锁扣与闸门立柱上的锁扣相咬合。
【文档编号】E02B3/10GK106049355SQ201610644592
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月8日 公开号201610644592.X, CN 106049355 A, CN 106049355A, CN 201610644592, CN-A-106049355, CN106049355 A, CN106049355A, CN201610644592, CN201610644592.X
【发明人】贺立军, 石健, 陈百国, 马云龙, 季东波, 马利鑫, 陈大伟, 孙国富
【申请人】贺立军, 北京健安诚岩土工程有限公司