自平衡法处理灌注桩断桩的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于土建施工粧基础施工机械领域，是一种自平衡法处理灌注粧断粧的装置。
【背景技术】
[0002]在传统的钻孔灌注粧断粧处理中，为保证井下人工钻凿安全设置钢护筒，通常采用人工锤击压入钢护筒。传统的方法施工周期长、安全性差，人工消耗大，且在压入一定深度后钢护筒无法继续压入。
【发明内容】
[0003]为了克服已有处理灌注粧断粧的施工周期较长、安全性较差，人工消耗较大的不足，本实用新型提供一种操作简单、安全性较好的自平衡法处理灌注粧断粧的装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种自平衡法处理灌注粧断粧的装置，包括钢护筒，所述装置还包括用以驱动所述钢护筒下压的油压千斤顶、工字钢、槽钢和下端与断粧钢筋笼钢筋焊接的螺杆，所述螺杆竖直布置在所述钢护筒内，所述工字钢设置在所述钢护筒上，所述油压千斤顶设置在所述工字钢的上方；
[0006]所述工字钢的下翼板设置在所述钢护筒的筒壁上边缘上，所述工字钢的上翼板的中心部设置有下垫板，所述下垫板上设置有所述油压千斤顶，所述油压千斤顶的上方设置有上垫板；
[0007]所述上垫板的周边设置有第一空心钢管，所述下垫板的周边设置有第二钢管，所述第二钢管可上下移动的插接在所述第一空心钢管内，所述螺杆的上端与所述上垫板连接。
[0008]进一步，所述工字钢的两端分别设置有第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢的右端与所述工字钢的腹板的左端螺栓连接，所述工字钢的腹板的右端与所述第二槽钢的左端螺栓连接，所述第一槽钢的左端和所述第二槽钢的右端分别位于所述钢护筒的上端边缘上。
[0009]再进一步，所述工字钢的腹板的左端和右端分别开有第一螺栓孔，所述第一槽钢的右端、所述第二槽钢的左端分别开有与所述第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔设置有两个以上并成列布置，所述第二螺栓孔设置有两个以上并成多列布置，相邻两列第二螺栓孔之间相互平行。
[0010]更进一步，所述第一槽钢和所述第二槽钢分别设置两个并对称布置在所述工字钢的两侧。
[0011]本实用新型的有益效果主要表现在:该装置简单易懂，有利于普及运用；通过连接板调节可适用于各种直径的钢护筒压入，解决各种直径钻孔灌注粧断粧问题，一次制作后可多次循环使用；可以在保障钻凿工作人员安全的前提下处理较深的断粧问题；所用油压千斤顶、螺杆、工字钢和槽钢一般施工现场均有，取材方便且安装简单安装完成后只需将螺杆与断粧钢筋笼钢筋焊接即可进行钢护筒的压入，且每次压入后只需重复焊接便可进行进一步的钢护筒压入。
【附图说明】
[0012]图1是自平衡法处理灌注粧断粧的装置的结构示意图。
[0013]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0015]参照图1和图2，一种自平衡法处理灌注粧断粧的装置，包括钢护筒2，所述装置还包括用以驱动所述钢护筒2下压的油压千斤顶3、工字钢7和下端与断粧钢筋笼钢筋4焊接的螺杆15，所述螺杆15竖直布置在所述钢护筒2内，所述工字钢7设置在所述钢护筒2上，所述油压千斤顶3设置在所述工字钢7的上方；
[0016]所述工字钢7的下翼板设置在所述钢护筒2的筒壁上边缘上，所述工字钢的上翼板的中心部设置有下垫板8，所述下垫板8上设置有所述油压千斤顶3，所述油压千斤顶3的上方设置有上垫板9;
[0017]所述上垫板9的周边设置有第一空心钢管，所述下垫板8的周边设置有第二钢管，所述第二钢管可上下移动的插接在所述第一空心钢管内，所述螺杆15的上端与所述上垫板9连接。
[0018]进一步，所述工字钢7的两端分别设置有槽钢20分别为第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢的右端与所述工字钢7的腹板的左端通过螺栓22连接，所述工字钢7的腹板的右端与所述第二槽钢的左端通过螺栓22连接，所述第一槽钢的左端和所述第二槽钢的右端分别位于所述钢护筒2的上端边缘上。
[0019]再进一步，所述第一槽钢和所述第二槽钢分别设置两个并对称布置在所述工字钢7的两侧。
[0020]更进一步，所述工字钢的腹板的左端和右端分别开有第一螺栓孔，所述第一槽钢的右端、所述第二槽钢的左端分别开有与所述第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔21，所述第一螺栓孔设置有两个以上并成列布置，所述第二螺栓孔21设置有两个以上并成多列布置，相邻两列第二螺栓孔21之间相互平行。
[0021]本实施例中，所述螺杆15的上端通过螺帽与所述上垫板9连接；所述灌注粧断粧I上设置有断粧钢筋笼钢筋4，所述钢护筒2与所述螺杆15均竖直布置；所述工字钢7包括上翼板、腹板和下翼板；所述第一空心钢管为空心圆钢管，第二钢管为圆钢管；所述下垫板8为方形且在四角各处焊有圆钢管，所述上垫板9的四角各处焊有空心圆钢管，将所述下垫板8的圆钢管置于所述上垫板9的空心圆钢管内，在所述油压千斤顶3作业时可伸缩，以平衡所述油压千斤顶3作业产生的位移；所述螺杆15与所述断粧钢筋笼钢筋4之间设置有焊接点5，所述螺杆15的上端绕过上垫板9上部，其下端连接断粧钢筋笼钢筋4，从而使得所述螺杆15受拉；所述下垫板8设置在所述工字钢的中心部，所述油压千斤顶3置于所述下垫板8上，所述第一螺栓孔的的孔径与所述第二螺栓孔10的孔径相同；每次更换所述钢护筒2，均可根据需要将所述槽钢20上的螺栓22外移一格或多格，以调节工字钢7间距，从而适应不同直径的钢护筒2 ;所述工字钢7与所述槽钢20通过螺栓22连接，并通过预设的第二螺栓孔21调节总长度，长度根据钢护筒2直径确定。
[0022]本实用新型的工作原理:在所述油压千斤顶3作业时螺杆15受拉并将拉力通过焊接点5传递给所述断粧钢筋笼钢筋4，焊接点5每压入一次进行重新焊接；通过所述油压千斤顶3与上垫板9和下垫板8作用使得在所述油压千斤顶3施加竖向荷载时，所述灌注粧断粧I竖向受拉，而所述钢护筒2受压实现两者自平衡，从而使得所述钢护筒2通过自平衡垂直压入土中。
【主权项】
1.一种自平衡法处理灌注粧断粧的装置，包括钢护筒，其特征在于:所述装置还包括用以驱动所述钢护筒下压的油压千斤顶、工字钢和下端与断粧钢筋笼钢筋焊接的螺杆，所述螺杆竖直布置在所述钢护筒内，所述工字钢设置在所述钢护筒上，所述油压千斤顶设置在所述工字钢的上方； 所述工字钢的下翼板设置在所述钢护筒的筒壁上边缘上，所述工字钢的上翼板的中心部设置有下垫板，所述下垫板上设置有所述油压千斤顶，所述油压千斤顶的上方设置有上垫板； 所述上垫板的周边设置有第一空心钢管，所述下垫板的周边设置有第二钢管，所述第二钢管可上下移动的插接在所述第一空心钢管内，所述螺杆的上端与所述上垫板连接。
2.如权利要求1所述的自平衡法处理灌注粧断粧的装置，其特征在于:所述工字钢的两端分别设置有第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢的右端与所述工字钢的腹板的左端螺栓连接，所述工字钢的腹板的右端与所述第二槽钢的左端螺栓连接，所述第一槽钢的左端和所述第二槽钢的右端分别位于所述钢护筒的上端边缘上。
3.如权利要求2所述的自平衡法处理灌注粧断粧的装置，其特征在于:所述工字钢的腹板的左端和右端分别开有第一螺栓孔，所述第一槽钢的右端、所述第二槽钢的左端分别开有与所述第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔设置有两个以上并成列布置，所述第二螺栓孔设置有两个以上并成多列布置，相邻两列第二螺栓孔之间相互平行。
4.如权利要求3所述的自平衡法处理灌注粧断粧的装置，其特征在于:所述第一槽钢和所述第二槽钢分别设置两个并对称布置在所述工字钢的两侧。
【专利摘要】一种自平衡法处理灌注桩断桩的装置，包括钢护筒，所述装置还包括用以驱动所述钢护筒下压的油压千斤顶、工字钢和下端与断桩钢筋笼钢筋焊接的螺杆，所述螺杆竖直布置在所述钢护筒内，所述工字钢的下翼板设置在所述钢护筒的筒壁上边缘上，所述工字钢的上翼板的中心部设置有下垫板，所述下垫板上设置有所述油压千斤顶，所述油压千斤顶的上方设置有上垫板；所述上垫板的周边设置有第一空心钢管，所述下垫板的周边设置有第二钢管，所述第二钢管可上下移动的插接在所述第一空心钢管内，所述螺杆的上端与所述上垫板连接。本实用新型提供一种操作简单、安全性较好的自平衡法处理灌注桩断桩的装置。
【IPC分类】E02D5-66, E02D5-38
【公开号】CN204456095
【申请号】CN201520077819
【发明人】单玉川, 章雪峰, 杨俊杰, 周芬娟, 闻卫东, 郑丽海, 郑曙光, 金成
【申请人】浙江工业大学建筑规划设计研究院有限公司, 浙江杰立建设集团有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月4日