一种可多方位定位连接的炉渣混凝土胎模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及到一种可多方位定位连接的炉渣混凝土胎模板。
【背景技术】
[0002]目前，在建筑行业中，传统的建筑基础施工时，基础地梁、独立承台、集水坑等侧模不易拆除部位，一般需单独挖土，并采用砖胎模，即用砖砌筑成模板；砖胎模需要建筑工人在基坑内砌筑砖块，故需要较大的施工空间，这就需要在开挖基坑时开挖更大的面积，在砖胎模施工完成后，砖胎模与基坑壁之间形成的空间，需要回填大量的泥土，如此方法浪费了人力物力，增加了施工工序，延长了施工时间，总之，砖胎模的砌筑工程量较大，施工工序多投入人力较多，成本较高，极易污染环境，施工速度慢且不利于保证工期。
【实用新型内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供了一种可多方位定位连接的炉渣混凝土胎模板，其结构简单、定位精度高、密封度好，简化了工程施工工序，提高了施工速度及施工质量，降低了人力劳动，提高了生产效率。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是:一种可多方位定位连接的炉渣混凝土胎模板，它包括为长方形预制钢筋混凝土模板结构的混凝土板体(I);所述混凝土板体(I)包括侧表面一(101)、侧表面二( 102)、端表面一(105)、端表面二( 106)、正表面(103)、反表面(104);所述混凝土板体(I)内部纵向均匀设置有通孔(11)，所述混凝土板体
(I)纵向两侧均设置有实心体(6);所述侧表面一(101)中心、端表面一(105)中心均纵向设置有凸缘(5);所述侧表面二(102)中心、端表面二(106)中心均纵向设置有凹槽(8);所述正表面(103)纵向两侧对称设置有凸缘(5);所述反表面(104)纵向两侧对称设置有凹槽(8);所述凹槽(8)与凸缘(5)能相互重叠形成半圆弧形凹凸配；所述通孔(11)内的中心均固定设置有加强管(2);所述加强管(2)两端活动设置有连接管(9);所述混凝土板体(I)内设置有炉渣。
[0005]进一步的，所述实心体(6)横截面的长宽均与混凝土板体(I)的厚度相同。
[0006]进一步的，所述正表面(103)纵向两侧对称设置的凸缘(5)均处于对应侧的实心体(6)的表面中心位置；所述反表面(104)纵向两侧对称设置的凹槽(8)均处于对应侧的实心体(6)的表面中心位置。
[0007]进一步的，所述加强管(2)两端均匀设置有四片卡位片(21)。
[0008]进一步的，所述加强管(2)长度为混凝土板体(I)长度的1/2。
[0009]进一步的，所述连接管(9)与加强管(2)外径相同。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]1.本实用新型中混凝土板体两侧设置有无圆孔的实心体部分，实心体宽度与混凝土板体厚度相同，可方便胎模板相互连接时打上定位夹具，使得定位夹具夹得更牢固，不易松动，提高其连接精度。
[0012]2.本实用新型的通孔中设置有加强管，提高了混凝土板体的纵向强度，同时加强管两端设置有卡位片，卡位片固定在混凝土板体内，可有效防止胎模板由于经常使用产生震动而使得加强管松动而脱离胎模板，提高了本实用新型的稳定性、可靠性。
[0013]3.本实用新型纵向两端相互连接时，除了有连接管连接外，还设置有半圆形的凹槽与凸缘重叠配合连接，加强了其纵向连接时的定位精度及密封度。
[0014]4.本实用新型的正反两表面的两侧均设置有凹槽与凸缘装置，提高了本实用新型相互垂直90°连接时的定位精度及密封性。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型正面剖视结构图。
[0016]图2为本实用新型侧向剖视结构图。
[0017]图3为本实用新型中加强管的俯视图。
[0018]图4为本实用新型中连接管的结构示意图。
[0019]图5为本实用新型横向及90°垂直相互连接的结构示意图。
[0020]图6为本实用新型中连接管与加强管相互连接的结构示意图。
[0021]图7为本实用新型纵向相互连接的结构示意图。
[0022]图中所示数字标注表示为:1、混凝土板体，2、加强管，5、凸缘，6、实心体，8、凹槽，9、连接管，11、通孔，21、卡位片，101、侧表面一，102、侧表面二，103、正表面，104、反表面，105、端表面一，106、端表面二。
【具体实施方式】
[0023]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0024]如图1-7所示，本实用新型的结构连接关系为:一种可多方位定位连接的炉渣混凝土胎模板，它包括为长方形预制钢筋混凝土模板结构的混凝土板体I ;所述混凝土板体I包括侧表面一 101、侧表面二 102、端表面一 105、端表面二 106、正表面103、反表面104 ;所述混凝土板体I内部纵向均匀设置有通孔11，所述混凝土板体I纵向两侧均设置有实心体6 ;所述侧表面一101中心、端表面一105中心均纵向设置有凸缘5 ;所述侧表面二 102中心、端表面二 106中心均纵向设置有凹槽8 ;所述正表面103纵向两侧对称设置有凸缘5 ;所述反表面104纵向两侧对称设置有凹槽8 ;所述凹槽8与凸缘5能相互重叠形成半圆弧形凹凸配；所述通孔11内的中心均固定设置有加强管2 ;所述加强管2两端活动设置有连接管9。
[0025]优选的，所述实心体6横截面的长宽均与混凝土板体I的厚度相同。
[0026]优选的，所述正表面103纵向两侧对称设置的凸缘5均处于对应侧的实心体6的表面中心位置；所述反表面104纵向两侧对称设置的凹槽8均处于对应侧的实心体6的表面中心位置。
[0027]优选的，所述加强管2两端均匀设置有四片卡位片21。
[0028]优选的，所述加强管2长度为混凝土板体I长度的1/2。
[0029]优选的，所述连接管9与加强管2外径相同。
[0030]具体使用时，当本实用新型需要横向相互连接使用时，如图5所示，侧表面一 101上的凸缘5与侧表面二 102上的凹槽8相互配合连接，形成一个密封整体模板；当本实用新型需要相互垂直90°连接时，如图5所示，正表面103上的的凸缘5与侧表面二 102上的凹槽8相互配合连接或者反表面104上的凹槽8与侧表面一 101上的凸缘5相互配合连接，形成90°角结构的密封整体模板；当本实用新型需要纵向相互连接使用时，端表面一 105上的凸缘5与端表面二 106上的凹槽8相互配合连接，形成一个密封整体模板。
[0031]本实用新型中的凹槽8与凸缘5均设置为相互配合的半圆弧结构，可大大提高本实用新型做为模板时的密封连接性，使得拆卸与安装非常方便，且可有效防止密封连接处对防水层的破坏。
[0032]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0033]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可多方位定位连接的炉渣混凝土胎模板，它包括为长方形预制钢筋混凝土模板结构的混凝土板体(I);所述混凝土板体(I)包括侧表面一(101)、侧表面二(102)、端表面一(105 )、端表面二( 106 )、正表面(103 )、反表面(104);所述混凝土板体(I)内部纵向均匀设置有通孔(11)，其特征在于，所述混凝土板体(I)纵向两侧均设置有实心体(6);所述侧表面一(101)中心、端表面一(105)中心均纵向设置有凸缘(5);所述侧表面二( 102)中心、端表面二(106)中心均纵向设置有凹槽(8);所述正表面(103)纵向两侧对称设置有凸缘(5)；所述反表面(104 )纵向两侧对称设置有凹槽(8 );所述凹槽(8 )与凸缘(5 )能相互重叠形成半圆弧形凹凸配；所述通孔(11)内的中心均固定设置有加强管(2);所述加强管(2)两端活动设置有连接管(9);所述混凝土板体(I)内设置有炉渣。2.根据权利要求1所述的一种可多方位定位连接的炉渣混凝土胎模板，其特征在于，所述实心体(6)横截面的长宽均与混凝土板体(I)的厚度相同。3.根据权利要求2所述的一种可多方位定位连接的炉渣混凝土胎模板，其特征在于，所述正表面(103)纵向两侧对称设置的凸缘(5)均处于对应侧的实心体(6)的表面中心位置；所述反表面(104)纵向两侧对称设置的凹槽(8)均处于对应侧的实心体(6)的表面中心位置。4.根据权利要求1所述的一种可多方位定位连接的炉渣混凝土胎模板，其特征在于，所述加强管(2 )两端均匀设置有四片卡位片(21)。5.根据权利要求1所述的一种可多方位定位连接的炉渣混凝土胎模板，其特征在于，所述加强管(2)长度为混凝土板体(I)长度的1/2。6.根据权利要求1所述的一种可多方位定位连接的炉渣混凝土胎模板，其特征在于，所述连接管(9)与加强管(2)外径相同。
【专利摘要】本实用新型提供了一种可多方位定位连接的炉渣混凝土胎模板，它包括混凝土板体；混凝土板体内部纵向均匀设置有通孔，混凝土板体纵向两侧均设置有实心体；侧表面一中心、端表面一中心均纵向设置有凸缘；侧表面二中心、端表面二中心均纵向设置有凹槽；正表面纵向两侧对称设置有凸缘；反表面纵向两侧对称设置有凹槽；凹槽与凸缘能相互重叠形成半圆弧形凹凸配；通孔内的中心均固定设置有加强管；加强管两端活动设置有连接管；混凝土板体内设置有炉渣。其结构简单、定位精度高、密封度好，简化了工程施工工序，提高了施工速度及施工质量，降低了人力劳动，提高了生产效率。
【IPC分类】E02D27/00
【公开号】CN204690770
【申请号】CN201520393875
【发明人】宾浩
【申请人】宾浩
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月10日