炉渣粘度测试进料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属冶炼炉渣检测装置领域，具体涉及一种炉渣粘度测试进料装置。
【背景技术】
[0002]粘度是连铸结晶器保护渣的重要物理特性，有助于连铸保护渣生产者和使用者正确选择和合理控制连铸保护渣质量。目前使用的炉渣粘度测试仪在测试过程中，需多次加料才能满足测试要求，加料时必须把高温坩祸用夹具夹进夹出，存在加料时容易烫伤操作人员操作不安全且检测时间长等因素。
[0003]现有技术中专利号CN 2660514Y 一种炉渣粘度测试仪，包括炉室和高温柑锅，在炉室的上表面设有底座，底座上装有支架，支架上安装加料漏斗，漏斗出口装有导料管，导料管另一端对准高温坩祸。
[0004]现有技术有效的克服了向高温坩祸中添加炉渣时出现烫伤操作人员的难题。对于连续对多个品种炉渣进行粘度检测时，需要操作人员利用夹具将高温坩祸从炉室中夹进夹出，依旧存在烫伤操作人员的情况。
[0005]由此可见对于冶炼企业，现急需一种不需要将高温坩祸从炉室中取出即可实现连续对多种炉渣进行粘度检测的炉渣粘度测试进料装置。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种不需要将高温坩祸从炉室中取出即可实现连续对多种炉渣进行粘度检测的炉渣粘度测试进料装置。
[0007]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0008]本方案提供的基础方案为:炉渣粘度测试进料装置，包括位于炉室内的高温坩祸，包括位于炉室上的支撑架和电机，所述电机位于支撑架下方；所述高温坩祸底部为半圆形，高温坩祸底部安装有支杆和压簧，该支杆与高温坩祸铰接；所述压簧的正上方设有齿条，该齿条上设有供炉渣通过的进料通道，所述电机的输出轴上安装有与齿条啮合的齿轮；所述支撑架上安装有进料斗和对齿条起导向作用的导向杆，进料斗位于齿条的正上方，进料斗和齿条之间设有伸缩管，该伸缩管的一端与进料斗连通，另一端与进料通道连通。
[0009]本方案炉渣粘度测试进料装置中，齿条一方面通过进料通道运输炉渣，另一方面需要倒掉高温坩祸中的炉渣液时，齿条压高温坩祸使其发生倾斜，进而实现倒掉高温坩祸的目的。
[0010]本方案的工作原理及优点在于:具体实施本装置时，首先将高温坩祸放置在炉室的炉腔内，然后将支撑架、电机固定在炉室上；然后启动电机，使齿轮旋转，齿轮带动齿条向下移动，当齿条靠近高温坩祸时停止电机运动，向进料斗内放入炉渣，炉渣通过进料斗进入伸缩管中，然后进入齿条上的进料通道，最终掉落到高温坩祸中。电机反转，将齿条从炉室的炉腔中移动。炉室加热，高温坩祸中的炉渣熔化，然后取样对炉渣液进行粘度检测。待粘度检测完毕后，电机转动使齿条向靠近高温坩祸的方向移动，直到齿条端部与高温坩祸接触，电机继续转动齿条压高温坩祸，压簧被压缩，高温坩祸围绕支杆的铰接点摆动，高温坩祸倾斜，将高温坩祸内的液体炉渣倒掉。高温坩祸中的炉渣倒掉后，电机反转使齿条反向运动，高温坩祸在压簧的弹力下复位。重复之前步骤，可实现对其他炉渣进行粘度检测。
[0011]由此可见本炉渣粘度测试进料装置，在整个测试过中不需要将高温坩祸从炉室中取出，避免了因坩祸从炉室中取出烫伤操作人员的情况。在连续对多种炉渣进行粘度测试时，巧妙利用齿条压高温坩祸使高温坩祸发生倾斜，从而达到倒掉已检测过的液态炉渣。
[0012]优选方案一:作为基础方案的优选方案，所述电机为伺服电机，提高齿条运动的精确控制。
[0013]优选方案二:作为基础方案或优选方案一的优选方案:所述齿轮上的齿为斜齿。相对于直齿齿轮而言，采用斜齿齿轮后，齿条在运动过程中平稳性比较好，且振动较小。
[0014]优选方案三:作为优选方案二的优选方案:所述支撑架包括底座和L形杆，所述底座与L形杆焊接，所述进料与L形杆焊接；所述L形杆上焊接一根横杆，所述横杆上设有环形永磁铁，该环形永磁铁的内孔形状和尺寸与齿条相匹配，所述底座底部安装有条形永磁铁。L形杆在现场布置时，比较方便。环形永磁铁一方面对齿条起一定的支撑作用，另一方面对齿条的运动起导向作用。条形永磁铁对支座起固定作用，因为炉室通常是钢铁制造而成。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型炉渣粘度测试进料装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0017]说明书附图中的附图标记包括:炉室10、高温坩祸20、支杆21、压簧22、支撑架30、L形杆31、进料斗32、伸缩管33、横杆34、环形永磁铁35、底座36、条形永磁铁37、齿轮40、齿条41、进料通道42。
[0018]实施例基本如附图1所示:炉渣粘度测试进料装置，包括位于炉室10内的高温坩祸20、位于炉室10上的支撑架30和伺服电机，伺服电机位于支撑架30下方。高温坩祸20底部为半圆形，高温坩祸20底部安装有支杆21和压簧22，支杆21与高温坩祸20铰接，压簧22的上端焊接在高温坩祸20上。压簧22的正上方安装有齿条41，该齿条41上开有供炉渣通过的进料通道42。伺服电机的输出轴上安装有与齿条41啮合的齿轮40，该齿轮40的齿为斜齿。
[0019]支撑架30包括底座36、L形杆31和进料斗32，底座36与L形杆31焊接，进料与L形杆31焊接，L形杆31上安装有进料斗32，进料斗32位于齿条41的正上方，进料斗32和齿条41之间安装有伸缩管33，且伸缩管33与进料通道42连通。L形杆31上焊接一根横杆34，该横杆34上安装有环形永磁铁35，该环形永磁铁35的内孔形状和尺寸与齿条41相匹配。底座36底部安装有条形永磁铁37。
[0020]具体实施本装置时，首先将高温坩祸20放置在炉室10的炉腔内，然后将支撑架30、伺服电机固定在炉室10上；然后启动伺服电机，使齿轮40旋转，齿轮40带动齿条41向下移动，当齿条41靠近高温坩祸20时停止伺服电机运动，向进料斗32内放入炉渣，炉渣通过进料斗32进入伸缩管33中，然后进入齿条41上的进料通道42，最终掉落到高温坩祸20中。伺服电机反转，将齿条41从炉室10的炉腔中移动。炉室10加热，高温坩祸20中的炉渣熔化，然后取样对炉渣液进行粘度检测。待粘度检测完毕后，伺服电机转动使齿条41向靠近高温坩祸20的方向移动，直到齿条41端部与高温坩祸20接触，伺服电机继续转动齿条41压高温坩祸20，压簧22被压缩，高温坩祸20围绕支杆21的铰接点摆动，高温坩祸20倾斜，将高温坩祸20内的液体炉渣倒掉。待高温坩祸20中的炉渣倒掉完毕后，伺服电机反转使齿条41反向运动，高温坩祸20在压簧22的弹力下复位。重复之前步骤，可实现对其他炉渣进行粘度检测。
[0021]由此可见本炉渣粘度测试进料装置，在整个测试过中不需要将高温坩祸20从炉室10中取出，避免了因坩祸从炉室10中取出烫伤操作人员的情况。在连续对多种炉渣进行粘度测试时，巧妙利用齿条41压高温坩祸20使高温坩祸20发生倾斜，从而达到倒掉已检测过的液态炉渣。
[0022]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.炉渣粘度测试进料装置，包括位于炉室内的高温坩祸，其特征在于，包括位于炉室上的支撑架和电机，所述电机位于支撑架下方；所述高温坩祸底部为半圆形，高温坩祸底部安装有支杆和压簧，该支杆与高温坩祸铰接；所述压簧的正上方设有齿条，该齿条上设有供炉渣通过的进料通道，所述电机的输出轴上安装有与齿条啮合的齿轮；所述支撑架上安装有进料斗和对齿条起导向作用的导向杆，进料斗位于齿条的正上方，进料斗和齿条之间设有伸缩管，该伸缩管的一端与进料斗连通，另一端与进料通道连通。2.根据权利要求1所述的炉渣粘度测试进料装置，其特征在于，所述电机为伺服电机。3.根据权利要求1或2所述的炉渣粘度测试进料装置，其特征在于，所述齿轮上的齿为斜齿。4.根据权利要求3所述的炉渣粘度测试进料装置，其特征在于，所述支撑架包括底座和L形杆，所述底座与L形杆焊接，所述进料与L形杆焊接；所述L形杆上焊接一根横杆，所述横杆上设有环形永磁铁，该环形永磁铁的内孔形状和尺寸与齿条相匹配，所述底座底部安装有条形永磁铁。
【专利摘要】本专利属于金属冶炼炉渣检测装置领域，具体公开了炉渣粘度测试进料装置，包括位于炉室内的高温坩埚，包括位于炉室上的支撑架和电机，所述电机位于支撑架下方；所述高温坩埚底部为半圆形，高温坩埚底部安装有支杆和压簧，该支杆与高温坩埚铰接；所述压簧的正上方设有齿条，该齿条上设有供炉渣通过的进料通道，所述电机的输出轴上安装有与齿条啮合的齿轮；所述支撑架上安装有进料斗和对齿条起导向作用的导向杆，进料斗位于齿条的正上方，进料斗和齿条之间设有伸缩管，该伸缩管的一端与进料斗连通，另一端与进料通道连通。
【IPC分类】G01N11/00, G01N35/10
【公开号】CN204944979
【申请号】CN201520636015
【发明人】罗静
【申请人】重庆煜琨珑冶金材料有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月21日