一种聚氨酯木器涂料在施工粘度下测试抗流挂性能的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种聚氨酯木器涂料在施工粘度下测试抗流挂性能的方法，属于涂料性能测试方法技术领域。
【背景技术】
[0002]随着涂料合成树脂的发展，涂料品种越来越多，涂料组成越来越复杂，涂装工艺也逐渐增多；而且，随着木制家具表面涂饰工艺中丙烯酸聚氨酯涂料(俗称PU聚酯)和气干型不饱和聚酯涂料(俗称PE聚酯)的引入，喷涂工艺成为广为采用的一种施工方法，且以手工喷涂为主。然而，在木器涂料的喷涂过程中，经常会出现流挂、流淌等漆膜弊病，尤其是家具立面与拐角处等部位，由于重力作用及边缘积聚效应，更是容易出现漆液挂楞的问题。所以，在施工粘度条件下测试木器涂料抗流挂性能就显得非常重要。
[0003]目前，木器涂料的抗流挂性评定方法有两种:一种是带刻度的流挂涂布器在水平放置的试板上刮涂，然后把试板垂直放置。这种方法的不足之处是，测试的木器涂料T-4杯粘度调至16s时由于涂料粘度过低无法很好地评判涂料的抗流挂性，从而不能直接反映出施工状态时涂料的抗流挂性能，同时该方法也不能够模拟家具涂装采用的喷涂方法。另一种方法是用喷枪在垂直放置的底材上进行喷涂施工，用梳状湿膜厚度测定仪测试的最高湿膜厚度为抗流挂性值。该方法的不足之处是，所述方法只能用梳状湿膜测厚仪测定膜厚，所述的湿膜测厚仪是由呈台阶式均匀变化的齿组成，其测定的湿膜厚度为一个区间值，并不能精确测定湿膜厚度。
[0004]因此，本领域迫切需要一种可以准确、最大程度还原施工条件的聚氨酯木器涂料的抗流挂性测试方法。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种准确、能够在施工粘度条件下进行的聚氨酯木器涂料漆膜抗流挂性测试方法。所述方法既满足在施工粘度条件下进行，同时又能满足测试实际的漆膜厚度用以表征抗流挂性的要求。
[0006]本发明的第一方面，提供了一种聚氨酯木器涂料在施工粘度条件下抗流挂性能的测试装置，其特征在于，包括:
[0007]喷涂支架:所述的喷涂支架具有一底座、位于底座上的一第一侧面、以及位于底座上且与所述第一侧面交叉的第二侧面；
[0008]位于所述三角喷涂支架上的“Z”型垫板，所述的“Z”型垫板下端附近具有一凹部；和固定于所述“Z”型垫板上的抗流挂性能测试面板。
[0009]在另一优选例中，所述的喷涂支架为三角喷涂支架。
[0010]在另一优选例中，所述的木器涂料为聚氨酯涂料。
[0011]在另一优选例中，所述的木器涂料为醇酸磁漆涂料。
[0012]在另一优选例中，所述“Z”型垫板的凹部的宽度为l-5cm。
[0013]在另一优选例中，所述的“凹部的宽度”指“Z”型垫板的凹部的上端与下端之间的绝对距离。
[0014]在另一优选例中，所述凹部的下端与所述“Z”型垫板的下端重合。
[0015]在另一优选例中，所述的“Z”型垫板放置于所述喷涂支架的第一侧面上，且所述“Z”型垫板的下端与所述喷涂支架的底座相接触。
[0016]在另一优选例中，所述的“Z”型垫板由一块第一垫板与一块第二垫板连接而成，且所述的第二垫板的下端高于所述第一垫板的下端，且与第一垫板的下端平行。
[0017]在另一优选例中，所述的第二垫板的下端比所述第一垫板的下端高出l-5cm。
[0018]在另一优选例中，所述的第一侧面和第二侧面是中空的。
[0019]在另一优选例中，所述的第一侧面和第二侧面是实心的。
[0020]在另一优选例中，所述的第一侧面和第二侧面是框架。
[0021 ] 在另一优选例中，所述的第一侧面和第二侧面是板材。
[0022]在另一优选例中，所述的第一垫板和第二垫板为木板。
[0023]在另一优选例中，所述的测试面板的下端位于“Z”型垫板的凹部上端与凹部下端之间，且测试面板的下边缘悬空。
[0024]在另一优选例中，所述的测试面板为铁板，较佳地为马口铁板。
[0025]在另一优选例中，所述的马口铁板是经过预处理的马口铁板。
[0026]在另一优选例中，所述测试面板的尺寸为210mmX297mmX0.3mm。
[0027]在另一优选例中，所述的三角喷涂支架的第一侧面与底座之间的夹角为45° -85°，较佳地为 55° -75。。
[0028]本发明的第二方面，提供了一种木器涂料在施工粘度条件下测试抗流挂性能的方法，其特征在于，用如本发明第一方面所述的装置进行测试。
[0029]在另一优选例中，包括以下步骤:
[0030](I)提供一如本发明第一方面所述的实验装置；
[0031](2)提供一待测木器涂料试样，调节试样的粘度至施工粘度后，放置一段时间使试样熟化；
[0032](3)在所述的测试面板上用待测试样进行第一遍喷涂；
[0033](4)静置一定时间后，重复步骤(3)的喷涂过程；
[0034](5)重复步骤(4)，直至测试面板最下端有试样滴出，停止喷涂；
[0035](6)停止喷涂后，迅速将喷涂完成的实验装置竖直立放在干燥橱中使所喷涂的漆膜自然干燥；
[0036](7)待漆膜完全干燥后，从木板上取下测试面板，测试干膜膜厚，即为该涂料材料的流挂极限。
[0037]在另一优选例中，在所述步骤(2)中，所述的熟化放置时间为5-15分钟。
[0038]在另一优选例中，所述的膜厚用干膜膜厚仪进行测试。
[0039]在另一优选例中，所述的喷涂方式为:待测木器涂料用喷枪进行喷涂。
[0040]在另一优选例中，所述的喷枪为常用木器涂料喷枪，优选为喷嘴口径为1.3mm的喷枪。
[0041]在另一优选例中，所述的步骤(4)中，所述的静置时间为3s。
[0042]在另一优选例中，所述的喷枪喷出的湿膜膜厚为40_60μπι。
[0043]在另一优选例中，所用的膜厚仪为铁基膜厚仪CM-8821。
[0044]在另一优选例中，所述测试膜厚的方法包括:分别选取1-10个点，较佳地分别选取3-5个点进行测试，并计算平均值。
[0045]在另一优选例中，所述膜厚是指在距试验板最上端0-3公分处的膜厚，较佳地为距试验板最上端I公分处的膜厚。
[0046]在另一优选例中，所述的木器涂料是聚氨酯木器涂料。
[0047]在另一优选例中，所述的施工粘度为15-17秒，用T-4#杯在25°C下测试。
[0048]在另一优选例中，在所述步骤(3)的喷涂过程中，对试验板自上而下进行均匀喷涂O
[0049]在另一优选例中，在所述步骤(3)的喷涂过程中，喷涂工具的喷嘴距测试面板10-50cm ;和/或喷涂一遍的湿膜膜厚为40-60 μ m。
[0050]在另一优选例中，在所述步骤(3)的喷涂过程中，喷涂工具的喷嘴距试验板20_35cm。
[0051]应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
【附图说明】
[0052]图1为本发明一个实施例中喷涂试验板装置的斜视示意图；
[0053]图2为本发明一个实施例中喷涂试验板装置的侧视示意图；
[0054]各图中，A-喷涂支架、B-第一垫板、C-第二垫板、D-测试面板、E-凹部。
【具体实施方式】
[0055]本发明人经过长期而深入的研究，针对现有抗流挂测试方法存在的与实际施工情况差异较大的问题，发明了一种聚氨酯木器涂料在施工条件下抗流挂性的测试方法以及测试装置。它能有效的评判聚氨酯木器涂料在施工条件下的抗流挂性能，同时也符合目前的家具涂装工艺，且可以用常规的漆膜测厚仪精确地得出测试结果。所述方法快捷、简便，为聚氨酯木器涂料施工时提供了可靠的参考。
[0056]术语
[0057]如本文所用，术语“抗流挂性”指在规定的施工条件、规定的底材