和环境条件下，倾斜放置的样板在干燥过程中不会产生流动趋势的最大湿膜厚度，通常以微米表述。
[0058]抗流挂性能测试装置
[0059]本发明提供了一种抗流挂性能测试装置，所述装置包括:
[0060]喷涂支架；所述的喷涂支架具有一底座、位于底座上的一第一侧面、以及位于底座上且与所述第一侧面交叉的第二侧面；
[0061]位于所述喷涂支架上的“Z”型垫板；和
[0062]固定于所述“Z”型垫板上的测试面板。
[0063]其中，所述的“Z”型垫板下端具有一凹部，便于观察流挂现象。
[0064]在另一优选例中，上述的木器涂料为聚氨酯木器涂料。
[0065]在另一优选例中，上述的木器涂料为醇酸磁漆木器涂料。
[0066]在另一优选例中，所述“Z”型垫板的凹部的宽度为l-5cm。
[0067]在另一优选例中，所述的“凹部的宽度”指“Z”型垫板的凹部的上端与下端之间的绝对距离。
[0068]测试时，所述的“Z”型垫板放置于所述喷涂支架的第一侧面上，且所述“Z”型垫板的下端与所述喷涂支架的底座相接触。
[0069]其中，所述的具有凹部的“Z”型垫板可以通过任意常规手段制备，如在成型木板上开槽，或用废旧木板组装等。在本发明的一种优选实施例中，所述的“Z”型垫板由一块第一垫板与一块第二垫板连接而成，且所述的第二垫板的下端高于所述第一垫板的下端，且与第一垫板的下端平行。
[0070]在另一优选例中，所述的第二垫板的下端比所述第一垫板的下端高出l-5cm，从而形成凹部。
[0071]在另一优选例中，所述的第一侧面和第二侧面可以是任意能够防止Z型垫板和测试面板的结构，例如(但并不限于):支架(中间有空隙)，板材(中间为实心)。
[0072]在另一优选例中，所述的第一侧面和第二侧面是框架。
[0073]在另一优选例中，所述的第一侧面和第二侧面是板材。
[0074]在另一优选例中，所述的第一垫板和第二垫板为木板。
[0075]优选地，所述的测试面板的下端位于“Z”型垫板的凹部上端与凹部下端之间，且测试面板的下边缘悬空，以便观察流挂现象。
[0076]较佳地，所述的测试面板为马口铁板，以便测定漆膜厚度。在另一优选例中，所述测试面板的尺寸为210mmX297mmX0.3mm。
[0077]在另一优选例中，所述的三角喷涂支架的第一侧面与底座之间的夹角为45° -85°，更佳地为 55° -75。。
[0078]在本发明的一个优选例中，所述的测试面板是选取A4马口铁板，应符合GB/T9271-2008的技术要求，尺寸为21mmX 297mmX 0.3mm，使用前用打磨法处理样板，使其板面更接近木板表面的粗糙度。A4马口铁板方便用干膜膜厚仪测试漆膜干膜膜厚。
[0079]—种聚氨酯木器涂料在施工粘度条件下测试抗流挂性的喷涂试验装置，包括有:喷涂支架(A)(喷涂支架倾斜角为45度到85度都可)、第一垫板(B)、第二垫板(C)、A4马口铁板(D)，将第二垫板(C)放在第一垫板(B)上，两块木板错开一定距离(约3公分)粘贴在一起，将A4马口铁板(D)粘贴在第二垫板(C)上，A4马口铁板(D)下端要低于中间第二垫板(C)的下端，但高于底面第一垫板(B)的下端，底端第一垫板(B)的下端放置在喷涂支架(A)上，便于在喷涂时观察试验板底部是否有涂料滴出，从而判断喷涂终点。
[0080]抗流挂性能测试
[0081]本发明还提供了一种聚氨酯木器涂料在施工粘度条件下测试抗流挂性能的方法，所述方法包括以下步骤:
[0082](I)提供一本发明的实验装置；
[0083](2)提供一聚氨酯木器涂料试样，调节试样的粘度至施工所需粘度后，放置一段时间使试样熟化，以模拟正常施工时的粘度，。
[0084](3)使用常用木器涂料喷枪对所述的测试面板进行第一遍喷涂；
[0085](4)静置3秒钟后，重复步骤(3)的喷涂过程，且每次重复需要静置相同时间；
[0086](5)重复步骤(4)，直至测试面板最下端有涂料滴出；
[0087](6)停止喷涂，将喷涂完成的测试板装置竖直立放在干燥橱中使所喷涂的漆膜自然干燥；
[0088](7)待漆膜完全干燥后，从木板上取下测试面板，在距测试面板最上端一公分处分别选取3-5个点测试干膜膜厚，并计算平均值，所得干膜膜厚即为涂料材料的流挂极限。
[0089]在另一优选例中，所述的干膜膜厚膜厚用膜厚仪进行测试。
[0090]在另一优选例中，所述的施工所需粘度为15-17秒，所述粘度用T-4#杯在25°C下测试。
[0091]在另一优选例中，将聚氨酯木器涂料中的主漆、固化剂、稀释剂按施工配比进行均匀混合，将试样的粘度调节至16±0.5秒(T-4#杯/25°C)，并放置规定的熟化时间(约十分钟)后准备施工。
[0092]在另一优选例中，在所述步骤(3)的喷涂过程中，对试验板自上而下进行均匀喷涂O
[0093]在另一优选例中，在所述步骤(3)的喷涂过程中，喷涂工具的喷嘴距试验板10-50cm ;喷涂一遍的湿膜膜厚为40-60 μ m。
[0094]在另一优选例中,所述的放置时间为5-15分钟。
[0095]在本发明的一个优选例中，具体测试步骤如下:
[0096]①、将粘合好的A4马口铁板及其木板横着放置在倾角为60度的三角喷涂支架上，进行第一遍喷涂，喷涂时，按照木器涂料涂装工艺参数对马口铁板自上而下进行均匀喷涂，喷嘴距马口铁板约25cm，喷涂一遍的湿膜膜厚为40-60 μ m，喷涂时间、出漆量、走枪均匀度须保持一致；
[0097]②、喷涂第一遍完成后，静置3秒钟，再按照①中的喷涂工艺进行喷涂第二遍，然后依次进行喷涂，直至马口铁板最下端有涂料滴出作为喷涂终点而停止喷涂；
[0098]③、将喷涂完成的马口铁板竖直立放在干燥橱中使漆膜自然干燥；
[0099]④、漆膜完全干燥后，从木板上取下试验板，在距马口铁板最上端一公分处分别选取3-5个点用膜厚仪进行测试膜厚，并计算平均值，则计算出的漆膜干膜厚度表示该涂料材料的流挂极限(抗流挂性能)，用μ m表示。
[0100]将正常施工粘度的聚氨酯木器涂料多次喷涂在一定倾斜角的A4马口铁板表面，当湿膜厚度达到一定限度时，就会出现流挂等漆膜缺陷，待实干后，测定产生流挂缺陷时对应的漆膜厚度，即表示该涂料抗流挂性能(流挂极限)。
[0101]本发明的主要优点:
[0102](I)本发明提供的测试方法和测试装置更符合实际施工工艺的参数，测试结果可与实际施工情况完全一致，因而克服了现有测试方法针对性不强的问题；
[0103](2)本发明方法能更好的评判不同聚氨酯木器涂料的抗流挂性能，漆膜的干膜膜厚可以精确地测量；
[0104](3)本发明的装置简便，方法易实施，对设备和环境要求均不高，能够配合常见的膜厚仪进行测试，可操作性强。
[0105]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数按重量计算。
[0106]通用方法测试装置的制备
[0107]准备喷涂支架(A)、第一垫板⑶、第二垫板(C)、A4马口铁板(D)，如图1、2所示，将第二垫板(C)放在第一垫板(B)上，两块木板错开一定距离粘贴在一起，将A4马口铁板(D)粘贴在第二垫板(C)上，A4马口铁板(D)下端要低于中间第二垫板(C)的下端，但高于底面第一垫板(B)的下端，底端第一垫板(B)的下端放置在喷涂支架(A)上，得到本发明的测试装置。
[0108]实施例1
[0109]本实施例中的工艺过程和步骤如下:
[0110]取一块A4马口铁板，按打磨法(按照国标GB/T9271-2008)将对试验板进行打磨，将其按喷涂装置放置好，将易施俪环保半光木器白漆-永四