聚氨酯木器耐高温涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料领域，特别涉及一种聚氨酯木器耐高温涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 木器漆是指涂覆于木器表面的一类树脂漆，其中，聚氨酯漆由于其漆膜强韧，光泽 丰满，附着力强，耐水耐磨，被广泛用于木器家具和木质地板中，普通聚氨酯漆使用普通醇 酸树脂，因其结构中只含有c-c、c-0键，不含si-ο键，所以木器家具和木质地板在使用过程 中受KKTC高温玻璃水杯烫伤时表面容易发白，给完整的表面留下缺陷，聚氨酯木器耐高温 涂料使用有机硅改性醇酸树脂，引入了SI-0键，其键能的牢固程度远高于c-c、c-o键，所以 耐高温效果明显。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种聚氨酯木器耐高温涂料及其制备方法，本发明制备的 聚氨酯木器耐高温涂料耐烫性好、漆膜硬度高。
[0004] 本发明是这样实现的：一种聚氨酯木器耐高温涂料，其由以下组分按以下重量份 数比配制而成：
[0005] 有机硅改性醇酸树脂 70-80份 氯醋树脂 2-4份 二甲基甲酰胺 0.5-1. 5份 消光粉 3-6份 流平剂 0. 2-0. 4份 消泡剂 0.2-0. 4份 分散剂 0. 3-0. 6份 醋酸丁酯 6-8份 丙二醇甲醚醋酸酯 1-3份 二甲苯 4-6份 醋酸乙酯 3-5份 防沉剂 0.5-1.5份。
[0006] 所述有机硅改性醇酸树脂由以下组分按以下重量份数比配制而成：
[0007] 异壬酸 21-25份 新戊二醇 6-8份 三羟甲基丙烷 10-14份 邻苯二甲酸酐 19. 5-22份 环己烷二甲酸 6.5-7. 5份 乙二醇二乙酸酯 1-2份 丙二醇甲醚醋酸酯 4-6份 甲基环己烷 2-3份 催化剂 0. 65-0. 8份 有机硅低聚物 7-8份 二甲苯 25-30份。
[0008] 进一步地，所述催化剂为钛酸正丁酯。
[0009] 进一步地，所述有机硅低聚物为甲基苯基聚硅氧烷。
[0010] 进一步地，所述的有机硅改性醇酸树脂是按照以下方法制备而成的：
[0011] (1)首先，在室温下，向反应釜中加入21-25份异壬酸；
[0012] (2)然后，加入6-8份新戊二醇、10-14份三羟甲基丙烷、19. 5-22份邻苯二甲酸酐 及环己烷二甲酸6. 5-7. 5份，向反应釜中通氮气，接着升温至145-155 °C，控制搅拌速率为 200-300rmp，搅拌20-30min，接着继续升温至165-175°C，并在165-175°C下反应1-2小时， 之后用2-3小时升温至200-205°C，反应0. 5-1小时后，检测体系的酸值，直至体系酸值降至 10-20mgK0H/g，停止反应；
[0013] (3)最后，将步骤⑵的反应体系降温至120-130°C，加入1-2份的乙二醇二乙酸 酯、4-6份丙二醇甲醚醋酸酯、0. 65-0. 8份催化剂和7-8份有机硅低聚物，然后保持上述温 度和搅拌速率，反应1-2小时，最后加入2-3份的甲基环己烷、25-30份二甲苯，搅拌1-2小 时，过滤包装。
[0014] 本发明中消光粉优选英国PQ公司HP860，
[0015] 本发明中消泡剂优选德国毕克公司BYK052，
[0016] 本发明中分散剂优选德国毕克公司BYK104S，
[0017] 本发明中防沉剂优选帝司巴隆6900-20X。
[0018] (1)首先，向分散缸中加入有机硅改性醇酸树脂70-80份、丙二醇甲醚醋酸酯1-3 份、醋酸丁酯6-8份、氯醋树脂2-4份、二甲基甲酰胺0. 5-1. 5份、分散剂0. 3-0. 6份、消泡 剂0. 2-0. 4份，开启搅拌机以800-1000转/分钟的转速搅拌10-12分钟；
[0019] (2)然后，加入消光粉3-6份、防沉剂0· 5-1. 5份，提高搅拌速率至1300-1500转/ 分钟，搅拌12-15分钟；
[0020] (3)最后，加入二甲苯25-30份、流平剂0. 2-0. 4份、醋酸乙酯3-5份，降低搅拌速 度至1000-1200转/分钟，搅拌10-12分钟。
[0021] 本发明的有益效果为：氯醋树脂是氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物[P(VC-VAc)]，由 氯乙烯单体跟醋酸乙烯在引发剂的作用下共聚而得，氯醋树脂的引入更能帮助耐高温性 能，同时耐磨性也得到提高。二甲基甲酰胺可以帮助木器涂料的深层次固化，固化的越彻 底，漆膜的硬度越高。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。
【具体实施方式】 [0023] 如下：
[0024] 实施例1-3是有机硅改性醇酸树脂的制备
[0025] 实施例1
[0026] -种聚氨酯木器耐高温涂料用有机硅改性醇酸树脂，其由以下组分按以下重量份 数比配制而成：
[0027] 异壬酸 21份 新戊二醇 ?份 三羟甲基丙烷 10份 邻苯二甲酸酐 19. 5份 环己烷二甲酸 6. 5份 乙二醇二乙酸酯 1份 丙二醇甲醚醋酸酯 4份 甲基环己烷 2份 催化剂 0. 65份 有机硅低聚物 7份 二甲苯 25份。
[0028] 上述聚氨酯木器耐高温涂料用有机硅改性醇酸树脂的制备方法，按照以下方法制 备：
[0029] (1)首先，在室温下，向反应釜中加入21份异壬酸；
[0030] (2)然后，加入6份新戊二醇、10份三羟甲基丙烷、19. 5份邻苯二甲酸酐及环己烷 二甲酸6. 5份，向反应釜中通氮气，接着升温至145°C，控制搅拌速率为200rmp，搅拌20min， 接着继续升温至165°C，并在165°C下反应1小时，之后用2小时升温至200°C，反应0. 5小 时后，检测体系的酸值，直至体系酸值降至10mgK0H/g，停止反应；
[0031] (3)最后，将步骤⑵的反应体系降温至120°C，加入1份的乙二醇二乙酸酯、4份 丙二醇甲醚醋酸酯、0. 65份催化剂和7份有机硅低聚物，然后保持上述温度和搅拌速率，反 应2小时，最后加入2份的甲基环己烷、25份二甲苯，搅拌1小时，过滤包装。
[0032] 实施例2:
[0033] -种聚氨酯木器耐高温涂料用有机硅改性醇酸树脂，其由以下组分按以下重量份 数比配制而成：
[0034] 异壬酸 25份 新戊二醇 8份 三羟甲基丙烷 Μ份 邻苯二甲酸酐 22份 环己烷二甲酸 7. 5份 乙二醇二乙酸酯 2份 丙二醇甲醚醋酸酯 6份 甲基环己烷 3份 催化剂 0. 8份 有机硅低聚物 §份 二甲苯 30份。
[0035] 上述聚氨酯木器耐高温涂料用有机硅改性醇酸树脂的制备方法，按照以下方法制 备：
[0036] (1)首先，在室温下，向反应釜中加入25份异壬酸；
[0037] (2)然后，加入8份新戊二醇、14份三羟甲基丙烷、22份邻苯二甲酸酐及环己烷二 甲酸7. 5份，向反应釜中通氮气，接着升温至155°C，控制搅拌速率为300rmp，搅拌30min， 接着继续升温至175°C，并在175°C下反应2小时，之后用3小时升温至205°C，反应1小时 后，检测体系的酸值，直至体系酸值降至20mgK0H/g，停止反应；
[0038] (3)最后，将步骤⑵的反应体系降温至130°C，加入2份的乙二醇二乙酸酯、6份 丙二醇甲醚醋酸酯、0. 8份催化剂和8份有机硅低聚物，然后保持上述温度和搅拌速率，反 应2小时，最后加入3份的甲基环己烷、30份二甲苯，搅拌2小时，过滤包装。
[0039] 实施例3
[0040]一种聚氨酯木器耐高温涂料用有机硅改性醇酸树脂，其由以下组分按以下重量份 数比配制而成：
[0041] 异壬酸 23汾 新戊二醇 7份 三羟甲基丙烷 12份 邻苯二甲酸酐 21份 环己烷二甲酸 7份 乙二醇二乙酸酯 1.5份 丙二醇甲醚醋酸酯 5份 甲基环己烷 2. 5份 催化剂 0. 7份 有机硅低聚物 7. 5份 二甲苯 27份。
[0042] 上述聚氨酯木器耐高温涂料用有机硅改性醇酸树脂的制备方法，按照以下方法制 备：
[0043] (1)首先，在室温下，向反应釜中加入23份异壬酸；
[0044] (2)然后，加入7份新戊二醇、12份三羟甲基丙烷、21份邻苯二甲酸酐及环己烷二 甲酸7份，向反应釜中通氮气，接着升温至150°C，控制搅拌速率为250rmp，搅拌30min，接 着继续升温至170°C，并在165°C下反应1小时，之后用2小时升温至200°C，反应0. 5小时 后，检测体系的酸值，直至体系酸值降至10mgK0H/g，停止反应；
[0045] (3)最