本发明属于木器涂料领域，具体涉及一种双组分木器漆及其制备方法。
背景技术：
木器漆是指用于木制品上的一类树脂漆，具体有聚酯漆、聚氨酯漆等品种。木器漆一般可分为水性漆和油性漆；按光泽度可分为高光漆、半哑光漆、哑光漆；按用途可分为家具漆、地板漆等。通常的油性漆使用了有机溶剂，有污染，还可以燃烧，极不安全。而水性漆与油性漆有本质区别，水性木器漆不仅具有无毒环保、无气味、可挥发物极少等优点，而且具有不燃不爆的高安全性和不黄变的特性，涂刷面积大；随着人们环保意识的增强，水性漆越来越受到市场的欢迎。
水性木器漆对于资源的合理利用和环境卫生的改善，都十分有利。但目前，由于单组分水性木器所形成的涂膜的交联密度不高，导致涂膜的最终硬度不够，抗划伤差和耐化学腐蚀的性能一般，封闭效果不够理想，其性能上的瓶颈难以突破；而现有研发的双组分木器漆不够成熟，其硬度和附着力不够，漆面易变黄，性能极不稳定。另一方面，施工的习惯和对油漆的固有观念差距也阻碍了水性木器涂料的推广应用，特别是在要求较高的场合，如家具制造业和工业涂装流水线。因此，为了满足市场的要求，急需开发性能更好的双组分水性木器涂料，以改善家具等木器的涂料选择。
技术实现要素：
本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种双组分木器漆及其制备方法，以解决现有技术中，水性木器漆的硬度和附着力差、易腐蚀，市场选择有限等问题。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种双组分木器漆，包括主漆涂料和固化剂两组分；
所述主漆涂料包括如下质量百分含量的成分：
所述固化剂包括如下质量百分含量的成分：
本发明提供的双组分木器漆，其主漆涂料和固化剂包含的各种成分之间通过协效作用，既有利于发挥主漆涂料的漆面功能，又强化了固化剂对漆面的固化效果，最终使该双组分木器漆具有交联密度大，硬度高，快干等功能，而且其不易腐蚀、变色，施工宽容性好，尤其适用于高档家具的涂装和高级材料的表面装饰装修。
另一方面，本发明还提供一种上述双组分木器漆的制备方法。该制备方法包括如下步骤：
按照上述双组分木器漆中的所述主漆涂料和固化剂的配方分别称取各成分原料；
将所述水性聚氨酯分散体、羟基丙烯酸乳液、消光剂、成膜助剂、基材润湿剂、流变助剂、增稠剂、消泡剂、防腐剂、杀菌剂、交联剂和水制成所述主漆涂料；
将所述异氰酸酯、碳酸丙烯酯、脱水剂和硅烷偶联剂制成所述固化剂。
本发明提供的双组分木器漆制备方法，工艺简单，易于操作和控制工艺条件，成本低，对环境无污染。而且用该方法获得的双组分木器漆具有交联密度大，硬度高，快干，不易腐蚀、变色等特点。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种新型双组分水性木器漆，包括主漆涂料和固化剂两种组分；主漆涂料包括如下质量百分含量的成分：
固化剂包括如下质量百分含量的成分：
该主漆涂料和固化剂包含的各种成分之间通过协效作用，既有利于发挥主漆涂料的漆面功能，又强化了固化剂对漆面的固化效果，最终使该双组分木器漆具有交联密度大，硬度高，快干等功能，而且其不易腐蚀、变色，施工宽容性好，尤其适用于高档家具的涂装和高级材料的表面装饰装修。
具体地，在本发明一实施例中，该水性聚氨酯分散体的质量百分比可以优选20％、22％或25％。水性聚氨酯分散体是一种不含有乳化剂的聚氨酯分散体，在成膜过程中其分子链间及离子基团间呈有规律的排布，不但存在静电作用和氢键力，而且分子之间还发生交联反应，形成网络结构。由于没有乳化剂的存在，该水性聚氨酯分散体对机械搅拌、加热或稀释的敏感性不大，且成膜硬度大，粘附力强。在本发明实施例提供的消光剂质量百分含量范围内，对该双组分木器漆的膜硬度和粘附力最佳。
具体地，在本发明一实施例中，该羟基丙烯酸乳液的质量百分比可以优选55％、60％或65％。羟基丙烯酸乳液不仅可以消除挥发性有机溶剂，而且可以涂膜形成更好的光泽。在本发明实施例提供的消光剂质量百分含量范围内，对该双组分木器漆的性能最佳。
具体地，在本发明一实施例中，该主漆涂料中的消光剂为二氧化硅。优选型号为TS100、OK607中的一种或多种。在本发明实施例提供的消光剂质量百分含量范围内，优选1％、1.5％或2％，对该双组分木器漆的消光效果最佳。
具体地，在本发明一实施例中，该主漆涂料中的成膜助剂具体包括2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯和二丙二醇丁醚中的一种或多种。本发明实施例选择的成膜助剂能有效降低漆膜的最低成膜温度，改善成膜性能，提高漆膜的耐水性、光泽，而且具有良好的抗老化性。在本发明实施例提供的成膜助剂质量百分含量范围内，优选3％、4％或5％，对该双组分木器漆的漆膜外观和耐水性等性能效果最佳。
具体地，在本发明一实施例中，该主漆涂料中的基材润湿剂根据需要，具体包括Tego Wet 265、BYK 346中的一种或多种。本发明实施例选择的基材润湿剂用于改善涂料的表面张力和渗透性，使其能够更好地润湿基材，最终提高该双组分木器漆的附着力。在本发明实施例提供的基材润湿剂质量百分含量范围内，该双组分木器漆对基材的附着力最佳。
具体地，在本发明一实施例中，该主漆涂料中的流变助剂包括BYK430和TEGO GLIDE 410中的一种或多种。本发明实施例提供的流变助剂可以控制该双组分木器漆的精密特性，调整其使用过程中的的流动性，进而避免在涂布过程中四处飞溅、覆盖能力变小的可能。在本发明实施例提供的流变助剂质量百分含量范围内，优选0.3％、0.4％或0.5％，对该双组分木器漆的流动性最佳。
具体地，在本发明一实施例中，该主漆涂料中的增稠剂包括RM-2050D和RM8W中的一种或多种，选自陶氏化学。本发明实施例提供的增稠剂属于聚氨酯缔合型增稠剂，可调双组分木器漆的粘稠度，使其具有极佳的流平特性。在本发明实施例提供的增稠剂质量百分含量范围内，优选0.2％、0.4％或0.5％，对该双组分木器漆的粘性最佳。
具体地，在本发明一实施例中，该主漆涂料中的消泡剂包括FoamstarA34和BYK 024中的一种或多种，选自科宁化工产品。消泡剂的添加，可使该双组分木器漆使用过程中降低其表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫。在本发明实施例提供的消泡剂质量百分含量范围内，优选0.2％、0.3％或0.5％，对该双组分木器漆的消泡效果达到最佳。
具体地，在本发明一实施例中，该主漆涂料中的防腐剂包括ROCIMA520和DOW BIOBAN 586中的一种或多种，选自陶氏化学产品。在本发明实施例提供的防腐剂质量百分含量范围内，优选0.3％、0.4％或0.5％，对该双组分木器漆的防腐功能达到最佳。
具体地，在本发明一实施例中，该主漆涂料中的交联剂包括Coatosil 2287和A-1170中的一种或多种。本发明实施例提供的可对主漆涂料中的聚氨酯分散体聚合到一定程度发生交联，进而提高其硬度、耐热性和耐磨性。在本发明实施例提供的交联剂质量百分含量范围内，优选1％、1.2％或1.5％，对该双组分木器漆的硬度达到最佳。
具体地，在本发明一实施例中，该主漆涂料中的杀菌剂包括KATHON LXE和ACTICIDE RS CONC中的一种或多种，选自陶氏化学。在本发明实施例提供的杀菌剂质量百分含量范围内，优选0.2％、0.3％或0.4％，对该双组分木器漆的防腐性能达到最佳。
具体地，在本发明一实施例中，该固化剂中的异氰酸酯的质量百分比可以优选65％、68％或70％。该异氰酸酯具有水性，其与主漆涂料混合时，可与羟基丙烯酸乳液反应固化涂料。在本发明实施例提供的异氰酸酯质量百分含量范围内，对该双组分木器漆的固化效果达到最佳。
具体地，在本发明一实施例中，该固化剂中的碳酸丙烯酯的质量百分比可以优选19％或20％。碳酸丙烯酯作为一种有机溶剂，可有效溶解该固化剂的各成分，最终使双组分木器漆中的各种成分分布均匀。在本发明实施例提供的碳酸丙烯酯质量百分含量范围内，对该双组分木器漆的溶解性能达到最佳。
具体地，在本发明一实施例中，该固化剂中的脱水剂包括BF-5和BF-20中的一种或多种。在本发明实施例提供的脱水剂质量百分含量范围内，优选0.3％、0.4％或0.5％，对该固化剂的脱水性能最佳，最终提高该双组分木器漆在基材表面的固化能力。
具体地，在本发明一实施例中，该固化剂中的硅烷偶联剂为A-Link35。硅烷偶联剂能提高双组分木器漆的粘接强度、耐水、耐气候等性能。在本发明实施例提供的硅烷偶联剂质量百分含量范围内，对该双组分木器漆的粘结性能达到最佳。
具体地，在本发明一实施例中，主漆涂料和固化剂使用时，其施工质量比为100：(10-20)。使用时在该质量比范围内混合成双组分木器漆，再将木质基材表面除油、打磨处理，然后在25±2℃条件下将该双组分木器漆喷涂于木器表面三遍(重涂前需将前一遍水性漆用400-600目砂纸打磨平整，重涂时间≥6小时)。
相应地，本发明实施例还提供上述双组分木器漆的制备方法。该制备方法包括如下步骤：
S01：按照上述双组分木器漆中的主漆涂料和固化剂的配方分别称取各成分原料；
S02：将上述步骤S01中的水性聚氨酯分散体、羟基丙烯酸乳液、消光剂、成膜助剂、基材润湿剂、流变助剂、增稠剂、消泡剂、防腐剂、杀菌剂、交联剂和水制成主漆涂料；
S03：将上述步骤S01中的异氰酸酯、碳酸丙烯酯、脱水剂和硅烷偶联剂制成所述固化剂。
本发明实施例提供的双组分木器漆制备方法，工艺简单，易于操作和控制工艺条件，成本低，对环境无污染。而且用该方法获得的双组分木器漆具有交联密度大，硬度高，快干，不易腐蚀、变色等特点。
具体地，上述步骤S02中，主漆涂料的制成过程为：
S021：将步骤S01中的羟基丙烯酸乳液和水性聚氨酯分散体混合后，加入消光剂，进行第一混料处理，得第一混合料；
S022：将步骤S01中的成膜助剂、基材润湿剂、流变助剂、增稠剂和水加入上述第一混合料中，进行第二混料处理，得第二混合料；
S023：将步骤S01中的消泡剂、杀菌剂和防腐剂加入上述第二混合料中，进行第三混料处理后过滤。
更具体地，上述第一混料处理过程为：转速1500r/min，搅拌15分钟；上述第二混料处理过程为：转速1200r/min，搅拌10-15分钟；上述第三混料处理过程为：转速1000r/min，搅拌10分钟。在该优选的步骤、转速和搅拌时间范围内，制得本发明实施例的主漆涂料。
具体地，上述步骤S03中，固化剂的制成过程为：
S031：将步骤S01中的脱水剂和碳酸丙烯酯混合进行第四混料处理，得第四混合料；
S032：当上述第四混合料含水率低于0.05％时，将步骤S01中中异氰酸酯和硅烷偶联剂加入上述第四混合料中，进行第五混料处理后过滤。
更具体地，上述第四混料处理过程为：1000r/min搅拌10-15min；上述第五混料处理过程为：800r/min搅拌10min。在该优选的步骤、转速和搅拌时间范围内，制得本发明实施例的固化剂。
总之，在上述步骤和优选的工艺参数范围内，最终制得的双组分木器漆具有交联密度大，硬度高，快干等功能，而且其不易腐蚀、变色等优点。且该制备方法，工艺简单，易于操作和控制工艺条件，成本低。
本发明先后进行过多次试验，现举一部分试验结果作为参考对发明进行进一步详细描述，下面结合具体实施例进行详细说明。
实施例1
本实施例提供的新型双组分木器漆包括主漆涂料和固化剂两种组分，其中主漆涂料组分如表1中实施例1所示，固化剂组分如表2中实施例1所示。
本实施例的上述双组分木器漆的制备工艺如下：
主漆涂料制备工艺：先将羟基丙烯酸乳液和水性自交联聚氨酯分散体加入容器中混合，加入消光剂，在转速1500r/min下，搅拌15分钟；然后将成膜助剂、基材润湿剂、流变助剂、增稠剂、交联剂、纯净水混合均匀，缓慢加入并搅拌，在转速1200r/min下，搅拌10-15分钟；最后加入消泡剂、杀菌剂和防腐剂，在转速1000r/min下，搅拌10分钟，最后经300目过滤备用。
固化剂制备工艺：先将脱水剂及碳酸丙烯酯加入容器中，在转速1000r/min下，搅拌10-15min；检测其含水率低于0.05％时，将异氰酸酯、硅烷偶联剂A-Link35加入，并在转速800r/min下，搅拌10min，最后经300目过滤出料。
在本实施例中，将上述制得的主漆涂料和固化剂配比使用。将施工质量比为主漆涂料：固化剂＝100：20(质量比)进行混合，得双组分木器漆。使用时先将木质基材表面除油、打磨处理后，在25±2℃条件下喷涂该双组分木器漆于木器表面三遍(重涂前需将前一遍水性漆用400-600目砂纸打磨平整，重涂时间≥6小时)。
实施例2
本实施例提供的新型双组分木器漆包括主漆涂料和固化剂两种组分，其中主漆涂料组分如表1中实施例2所示，固化剂组分如表2中实施例2所示。
本实施例的上述双组分木器漆的制备工艺如下：
主漆涂料制备工艺：先将羟基丙烯酸乳液和水性自交联聚氨酯分散体加入容器中混合，加入消光剂，在转速1500r/min下，搅拌15分钟；然后将成膜助剂、基材润湿剂、流变助剂、增稠剂、交联剂、纯净水混合均匀，缓慢加入并搅拌，在转速1200r/min下，搅拌10-15分钟；最后加入消泡剂、杀菌剂和防腐剂，在转速1000r/min下，搅拌10分钟，最后经300目过滤备用。
固化剂制备工艺：先将脱水剂及碳酸丙烯酯加入容器中，在转速1000r/min下，搅拌10-15min；检测其含水率低于0.05％时，将异氰酸酯、硅烷偶联剂A-Link35加入，并在转速800r/min下，搅拌10min，最后经300目过滤出料。
在本实施例中，将上述制得的主漆涂料和固化剂配比使用。将施工质量比为主漆涂料：固化剂＝100：15(质量比)进行混合，得双组分木器漆。使用时先将木质基材表面除油、打磨处理后，在25±2℃条件下喷涂该双组分木器漆于木器表面三遍(重涂前需将前一遍水性漆用400-600目砂纸打磨平整，重涂时间≥6小时)。
实施例3
本实施例提供的新型双组分木器漆包括主漆涂料和固化剂两种组分，其中主漆涂料组分如表1中实施例3所示，固化剂组分如表2中实施例3所示。
本实施例的上述双组分木器漆的制备工艺如下：
主漆涂料制备工艺：先将羟基丙烯酸乳液和水性自交联聚氨酯分散体加入容器中混合，加入消光剂，在转速1500r/min下，搅拌15分钟；然后将成膜助剂、基材润湿剂、流变助剂、增稠剂、交联剂、纯净水混合均匀，缓慢加入并搅拌，在转速1200r/min下，搅拌10-15分钟；最后加入消泡剂、杀菌剂和防腐剂，在转速1000r/min下，搅拌10分钟，最后经300目过滤备用。
固化剂制备工艺：先将脱水剂及碳酸丙烯酯加入容器中，在转速1000r/min下，搅拌10-15min；检测其含水率低于0.05％时，将异氰酸酯、硅烷偶联剂A-Link35加入，并在转速800r/min下，搅拌10min，最后经300目过滤出料。
在本实施例中，将上述制得的主漆涂料和固化剂配比使用。将施工质量比为主漆涂料：固化剂＝100：10(质量比)进行混合，得双组分木器漆。使用时先将木质基材表面除油、打磨处理后，在25±2℃条件下喷涂该双组分木器漆于木器表面三遍(重涂前需将前一遍水性漆用400-600目砂纸打磨平整，重涂时间≥6小时)。
表1
表2
性能测试
在上述实施例1、实施例2和实施例3中，分别对喷涂完成后的双组份木器漆于常温下，待干7天，然后进行相关性能测试，同时在相同条件下，对目前市场上现有同类产品进行测试。性能检测项目根据GB/T 23999-2009中B类要求进行理化性能检测，详细检测项目如下表3所示。最终，对本实施例的双组份木器漆性能测试结果如下表4所示。
表3
表4
从表4的性能测试结果可知：本实施例提供的双组份木器漆各项性能符合
国家标准GB/T 23999-2009B类要求，而且其硬度和附着力显著优于现有技术，
在耐水性、耐醇性以及耐黄性方面，也显著优于现有技术，这说明该双组份木
器漆具有更好的稳定性。总之，该双组分木器漆具有交联密度大，硬度高，快
干等功能，而且其不易腐蚀、变色，施工宽容性好，尤其适用于高档家具的涂
装和高级材料的表面装饰装修。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发
明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明
的保护范围之内。