本发明涉及油漆技术领域，具体而言涉及一种木器漆及其制备方法。
背景技术：
醇酸树脂涂料具有漆膜附着力好、光亮、丰满等特点，一般是由油脂(或油酸)、多元醇、多元酸等有机化工原料经缩合化学反应制得的有机高分子树脂。合成醇酸树脂所用多元酸常用的多为邻苯二甲酸酐(PA，简称苯酐)。
醇酸树脂涂料作为传统调和漆、木器漆和磁漆的主要成膜物质，其成本高低直接影响油漆的生产成本，因此降低醇酸树脂生产成本势在必行。
降低醇酸树脂生产成本的方法很多，如用植物油酸代替植物油、用松香生产改性醇酸树脂、用涤纶废料代替苯酐等方法，这些产品的成本比传统的醇酸树脂要低一些，但其性能也较低且价格继续下降的空间不大，不能满足现在形势的要求。
技术实现要素：
本发明提供了一种木器漆及其制备方法，本发明较好的干性、耐候性；生产成本较常规生产的醇酸树脂低，同时还为石化企业减少了浪费保护环境不被污染，做到废物利用节能减排。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种木器漆及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：大豆油酸4-6份、混合溶剂12-14份、润湿分散剂2-4份、甘油10-12份、酚醛树脂15-17份、苯甲酸5-7份、三氧化二锑7-9份、苯二甲酸回收料5-7份、锂基膨润土5-15份、苯酐5-7份、抗氧剂1-3份、助剂1-2份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：大豆油酸4份、混合溶剂12份、润湿分散剂2份、甘油10份、酚醛树脂15份、苯甲酸5份、三氧化二锑7份、苯二甲酸回收料5份、锂基膨润土5份、苯酐5份、抗氧剂1份、助剂1份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：大豆油酸5份、混合溶剂13份、润湿分散剂3份、甘油11份、酚醛树脂16份、苯甲酸6份、三氧化二锑8份、苯二甲酸回收料6份、锂基膨润土10份、苯酐6份、抗氧剂2份、助剂1.5份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：大豆油酸6份、混合溶剂14份、润湿分散剂4份、甘油12份、酚醛树脂17份、苯甲酸7份、三氧化二锑9份、苯二甲酸回收料7份、锂基膨润土15份、苯酐7份、抗氧剂3份、助剂2份。
进一步：本发明制备方法具有如下步骤：
步骤一、将大豆油酸、甘油、酚醛树脂、对苯二甲酸回收料、苯甲酸投入反应釜后，向反应釜中通氮气，并升温至40～80℃，开始搅拌并继续升温到230～240℃，保温1小时，然后继续快速升温至200～240℃，保温抽样观察树脂是否转清，以后每15min抽样一次直至树脂清澈透明后马上降温；
步骤二、当步骤一降温至200℃以下，向反应釜中投入苯酐、苯甲酸、锂基膨润土和三氧化二锑，升温至190～210℃回流酯化保温；
步骤三、保温1小时后开始抽样，至样品粘度、酸值合格，降温至180℃以下，加入混合溶剂、抗氧剂、助剂和润湿分散剂，得到成品。
本发明的有益效果是：本发明性能优异、制备方法简单且价格低廉的木器漆用醇酸树脂的原料配方。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种木器漆由以下质量份数配方成分组成：大豆油酸4-6份、混合溶剂12-14份、润湿分散剂2-4份、甘油10-12份、酚醛树脂15-17份、苯甲酸5-7份、三氧化二锑7-9份、苯二甲酸回收料5-7份、锂基膨润土5-15份、苯酐5-7份、抗氧剂1-3份、助剂1-2份。
实施例二：
一种木器漆由以下质量份数配方成分组成：大豆油酸4份、混合溶剂12份、润湿分散剂2份、甘油10份、酚醛树脂15份、苯甲酸5份、三氧化二锑7份、苯二甲酸回收料5份、锂基膨润土5份、苯酐5份、抗氧剂1份、助剂1份。
实施例三：
一种木器漆由以下质量份数配方成分组成：大豆油酸5份、混合溶剂13份、润湿分散剂3份、甘油11份、酚醛树脂16份、苯甲酸6份、三氧化二锑8份、苯二甲酸回收料6份、锂基膨润土10份、苯酐6份、抗氧剂2份、助剂1.5份。
实施例四：
一种木器漆由以下质量份数配方成分组成：大豆油酸6份、混合溶剂14份、润湿分散剂4份、甘油12份、酚醛树脂17份、苯甲酸7份、三氧化二锑9份、苯二甲酸回收料7份、锂基膨润土15份、苯酐7份、抗氧剂3份、助剂2份。
实施例五：
一种木器漆的制备方法制备方法包括如下步骤：
步骤一、将大豆油酸、甘油、酚醛树脂、对苯二甲酸回收料、苯甲酸投入反应釜后，向反应釜中通氮气，并升温至40～80℃，开始搅拌并继续升温到230～240℃，保温1小时，然后继续快速升温至200～240℃，保温抽样观察树脂是否转清，以后每15min抽样一次直至树脂清澈透明后马上降温；
步骤二、当步骤一降温至200℃以下，向反应釜中投入苯酐、苯甲酸、锂基膨润土和三氧化二锑，升温至190～210℃回流酯化保温；
步骤三、保温1小时后开始抽样，至样品粘度、酸值合格，降温至180℃以下，加入混合溶剂、抗氧剂、助剂和润湿分散剂，得到成品。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。