本发明涉及一种油漆，具体涉及一种新型速干醇酸调和漆。
背景技术：
调和漆是人们使用最广泛的品种，是在清漆的基础上加入无机颜料制成，调和漆质地较软，均匀，稀稠适度，耐腐蚀，耐晒，长久不裂，遮盖力强，耐久性好，施工方便，但现有的调和漆不易干燥并且漆膜较软，因此现有的调和漆在一定程度上仍存在缺陷，无法满足相应客户的要求。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种一种新型速干醇酸调和漆，具体技术方案如下：
一种新型速干醇酸调和漆，由以下重量分数比制成：
季戊四醇 6%-8%
桐油 15%-20%
低碳酸 8%-10%
松香树脂 4%-6%
苯二甲酸酐 8%-12%
三羟甲基丙烷 2%-4%
二甲苯 10%-15%
200号溶剂油 10%-20%
三乙基胺 1%-3%。
本发明进一步改进在于：
季戊四醇 6%
桐油 19%
低碳酸 10%
松香树脂 6%
苯二甲酸酐 10%
三羟甲基丙烷 3%
二甲苯 15%
200号溶剂油 20%
三乙基胺 2%。
本发明进一步改进在于：所述季戊四醇以氢氧化钠为缩合剂时，以甲醛和乙醛为原料，在碱性缩合剂存在下反应而得。
本发明的进一步改进在于：所述季戊四醇以氢氧化钠为缩合剂时，以甲醛和乙醛为原料，在碱性缩合剂存在下反应而得。
本发明的经一步改进在于：所述一种新型速干醇酸调和漆生产方法包括以下步骤：所述一种新型速干醇酸调和漆生产方法包括以下步骤：
在反应釜中放入所述季戊四醇6%-8%、桐油15%-20%、低碳酸8%-10%、松香树脂4%-6%、苯二甲酸酐8%-12%、三羟甲基丙烷2%-4%、三乙基胺1%-3%，再加6-8%二甲苯作为恒沸溶剂，加热升温至180℃，保温0.5h，升温至200℃进行酯化，1-2h后降温至100℃左右加入所述剩余二甲苯、200号溶剂油10%-20%充分搅拌混合均匀即成。
发明的有益效果：由于采用纯天然原料，充分发挥了松香树脂酸值高、软化点高、颜色浅等优点，使得生产出来的醇酸调和漆抗碱性好、漆膜平滑细致、延展性好、无毒、无污染、防霉等优点，可以有效延长漆膜寿命，反应釜中加入三乙基胺，使得在反应釜中各有效成分产生的反应，能有使得该醇酸调和漆能够提高在低温环境下的固化速度，缩短施工时间。
具体实施方式
为了加深本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对保护范围构成限定。
实施例1
本发明是一种新型速干醇酸调和漆，由以下重量分数比的原料制成：
季戊四醇 8%
桐油 20%
低碳酸 10%
松香树脂 6%
苯二甲酸酐 12%
三羟甲基丙烷 4%
二甲苯 15%
200号溶剂油 20%
三乙基胺 3%。
所述二甲苯是由间二甲苯、对二甲苯、邻二甲苯三种异构体组成的混合物，混合比例为12：5：3。
所述季戊四醇以氢氧化钠为缩合剂时，以甲醛和乙醛为原料，在碱性缩合剂存在下反应而得。
所述一种新型速干醇酸调和漆生产方法包括以下步骤：
在反应釜中放入所述季戊四醇8%、桐油20%、低碳酸10%、松香树脂8%、苯二甲酸酐12%、三羟甲基丙烷4%、三乙基胺3%，再加8%二甲苯作为恒沸溶剂，加热升温至180℃，保温0.5h，升温至200℃进行酯化，2h后降温至100℃左右加入所述剩余二甲苯、200号溶剂油20%充分搅拌混合均匀即成。
实施例2
本发明是一种新型速干醇酸调和漆，由以下重量分数比的原料制成：
季戊四醇 6%
桐油 15%
低碳酸 8%
松香树脂 4%
苯二甲酸酐 8%
三羟甲基丙烷 2%
二甲苯 10%
200号溶剂油 10%
三乙基胺 1%。
所述二甲苯是由间二甲苯、对二甲苯、邻二甲苯三种异构体组成的混合物，混合比例为12：5：3。
所述季戊四醇以氢氧化钠为缩合剂时，以甲醛和乙醛为原料，在碱性缩合剂存在下反应而得。
所述一种新型速干醇酸调和漆生产方法包括以下步骤：
在反应釜中放入所述季戊四醇6%、桐油15%、低碳酸8%、松香树脂4%、苯二甲酸酐8%、三羟甲基丙烷2%、三乙基胺1%，再加6%二甲苯作为恒沸溶剂，加热升温至180℃，保温0.5h，升温至200℃进行酯化，1h后降温至100℃左右加入所述剩余二甲苯、200号溶剂油10%充分搅拌混合均匀即成。
实施例3
本发明是一种新型速干醇酸调和漆，由以下重量分数比的原料制成：
季戊四醇 6%
桐油 19%
低碳酸 10%
松香树脂 6%
苯二甲酸酐 10%
三羟甲基丙烷 3%
二甲苯 15%
200号溶剂油 20%
三乙基胺 2%。
所述二甲苯是由间二甲苯、对二甲苯、邻二甲苯三种异构体组成的混合物，混合比例为12：5：3。
所述季戊四醇以氢氧化钠为缩合剂时，以甲醛和乙醛为原料，在碱性缩合剂存在下反应而得。
所述一种新型速干醇酸调和漆生产方法包括以下步骤：
在反应釜中放入所述季戊四醇6%、桐油19%、低碳酸10%、松香树脂6%、苯二甲酸酐10%、三羟甲基丙烷3%、三乙基胺2%，再加6%二甲苯作为恒沸溶剂，加热升温至180℃，保温0.5h，升温至200℃进行酯化，1h后降温至100℃左右加入所述剩余二甲苯、200号溶剂油20%充分搅拌混合均匀即成。
实施例1-3仅用于解释本发明，其中实施例3作为最优配发选择，并不对本发明的保护范围构成限定。