一种硬质化沟渠成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及沟渠成型机械设备，尤其涉及一种硬质化沟渠成型机。
【背景技术】
[0002]农业属于第一产业，农业的发展进步带动了整个国民经济的发展，而沟渠输水是目前我国农田灌溉的主要输水方式，传统的模式，沟渠采用土质，大部分水都渗漏和蒸发损失了，渠道渗漏是农田灌溉用水损失的主要方面。
[0003]现有技术中国专利号201410275874.8—种全自动节水防渗渠现浇成型机，采用水泥形成硬质化沟渠，达到节水防渗的效果，借助传感器使得沟渠具有壁厚均匀、整齐划一、防渗漏、质量好的优点，但是在实际使用时在进料斗斜坡一侧会出现堵料的现象，需要采用人工进行清理，才能实现连续作业，人工费高，效率低，机械化比率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型一种硬质化沟渠成型机，在现有技术的基础上进行改进，解决了以上技术问题，在进料斗处增设输送装置，使用时不会出现堵料现象，真正实现了壁厚均匀、整齐划一的硬质化沟渠。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是:一种硬质化沟渠成型机，是由盖板隔开的双层结构，包括主动部分和从动成型部分，所述的主动部分设置在盖板上，包括进料装置、驱动装置和固定支架，所述的进料装置包括进料斗，所述的进料斗内部设置有储物箱，外部设置有加强筋和观察口，所述的加强筋和观察口对面设置，所述的加强筋与固定支架在同侧，所述的驱动装置包括柴油机、
[0006]电动机、齿轮箱和配电柜，所述的配电柜一侧设置有导向轮，另一侧设置有起吊环，所述的导向轮和起吊环固定在盖板上，所述的配电柜设置在齿轮箱的上方，所述的电动机与柴油机与固定支架连接固定，所述的柴油机和电动机与齿轮箱和配电柜分布在进料斗的两侧，所述的从动成型部分依次设置有前船体、中间船体，所述的中间船体与前船体和后船体之间设置有隔板，所述的前船体和后船体之间通过轴连接，所述的轴贯穿中间船体的侧壁板，所述的中间船体之间设置有限位装置，所述的中间船体与齿轮箱连接，并与进料斗和观察口相通，所述的后船体底部设置有振动栗，所述的振动栗贴近进料斗，通过穿线孔与外部接线，其特征在于:所述的进料装置上设置有输送装置，所述的输送装置包括固定轴和输送带，所述的固定轴通过固定座固定在进料斗上，所述的固定轴上设置有链轮，所述的链轮外部设置有护罩，所述的护罩固定在进料斗上，所述的输送带通过链轮连接在固定轴上，所述的输送带包括链节板和刮板，所述的刮板在链节板上，所述的链节板与链轮配合。
[0007]作为优选的技术方案:所述的链轮与固定轴的连接方式为键槽连接、卡簧固定。
[0008]作为优选的技术方案:所述的固定轴通过皮带轮与电动机连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:所述的进料装置上设置有输送装置，所述的输送装置包括固定轴和输送带，所述的输送带包括链节板和刮板，通过电动机带动固定轴旋转，从而带动输送带转动，当有物料时，随着输送带转动带动了物料移动，使得物料直接进入中间船体，实现了连续作业，不会出现堵料，堆料现象，不需要人工进行清理。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型输送装置三维视图。
[0011]图2为本实用新型图1除去护罩的输送装置三维视图。
[0012]图3为本实用新型从动成型部分三维视图。
[0013]图4为本实用新型的右视图。
[0014]图5为本实用新型固定轴结构示意图。
[0015]图6为本实用新型总装三维图。
[0016]在图中，1.盖板、1-1.型钢、2.固定支架、3.进料斗、3-1.固定轴、3-2.输送带、3-3.链轮、3-4.护罩、3-5.链节板、3-6.刮板、3-7.皮带轮、3-8.固定座、4.储物箱、5.加强筋、6.观察口、7.柴油机、8.电动机、9.齿轮箱、10.配电柜、11.导向轮、101.起吊环、12.前船体、
13.中间船体、14.后船体、15.隔板、16.轴、17.限位装置、18.液压缸、19.振动栗、20.穿线孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型进一步描述；
[0018]在图3、图6中，所述的中间船体13与前船体12和后船体14之间设置有隔板15，所述的隔板15是为了增强船体的结构强度，所述的前船体12和后船体14之间通过轴16连接，所述的轴16为3根，增强船体的结构强度，所述的轴16贯穿中间船体13的侧壁板，所述的中间船体13与前船体12之间设置有限位装置17，使得所述的中间船体13在规定的距离范围内往复运动，所述的中间船体13通过液压缸18与齿轮箱9连接，并与进料斗3和观察口 6相通，所述的液压缸18在驱动装置的作用下带动中间船体13在前船体12内部自由滑动，所述的后船体14底部设置有振动栗19，所述的振动栗19贴近进料斗3，通过穿线孔20与外部接线，目的是使得进料与中间船体13的往复运动合理配合，使得连续作业，不会出现堵料，堆料现象。
[0019]在图3、图4、图6中，所述的型钢1-1、固定支架2、进料斗3、导向轮11、起吊环101、柴油机7、电动机8、齿轮箱9和配电柜10设置在盖板I上，所述的型钢(1-1)与从动成型部分船体形成固定形状的硬质化沟渠，所述的进料斗3内部设置有储物箱4，用来储存吊装钢丝绳，便于吊装时使用，外部设置有加强筋5和观察口6，所述的加强筋5增加进料斗3的结构强度，所述的加强筋5在观察口 6的对面，与固定支架2在同侧，所述的配电柜10—侧设置有导向轮U，另一侧设置有起吊环101，所述的导向轮11保证了设备在运行的方向保持一致，所述的配电柜10设置在齿轮箱9的上方，所述的电动机8与柴油机7与固定支架2连接固定，所述的柴油机7和电动机8与齿轮箱9和配电柜10分布在进料斗3的两侧，所述的柴油机7带动齿轮箱9和电动机8运转，从而带动液压缸18运动，使得中间船体13的往复运动，当所述