一种用于地下连续墙十字钢板接头的清理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于地下连续墙十字钢板接头的清理装置，所述清理装置包括用于清理连续墙十字钢板接头上绕流混凝土的前面板，所述前面板至少设为两个、且分别设置于固定组件上，相邻的前面板之间形成用于与连续墙十字钢板接头匹配的清理通道。本实用新型的优越效果在于：取代传统的钢丝刷刷壁装置，对十字钢板接头的绕流混凝土有良好的清理效果，尤其是解决了十字钢板阴角部分清理困难的难题；所述清理装置能通过螺栓连接槽与成槽机的液压抓斗紧固连接，通过成槽机下放液压抓斗的动作，同步清理十字钢板上的绕流混凝土，成槽与清理绕流混凝土两道工序合二为一，进一步提高了地下连续墙的施工效率。
【专利说明】
一种用于地下连续墙十字钢板接头的清理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及土木工程技术领域，涉及基坑支护工程，具体涉及一种用于地下连续墙十字钢板接头的清理装置。
【背景技术】
[0002]地下连续墙是利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗水、挡土和承重功能的连续的地下墙体。地下连续墙作为一种围护结构，在地下工程中得到广泛的应用，其通常采用分幅施工，分幅墙体之间采用工字、十字或王字钢板接头连接，以确保连续墙结构的整体性以及防渗可靠性。
[0003]在实际施工中，因接头的长度小于所开挖沟槽的宽度，故在浇注混凝土时通常接头一侧的混凝土会沿着接头与墙体之间的间隙绕流附着在接头的另一侧，这样影响了与下一个墙体的连接可靠性，因此，地下连续墙灌注完槽段混凝土后需及时清理槽段内接头。而目前接头的清理通常是借助于开挖槽的成槽机来实现，即采用液压抓斗清理接头，由于液压抓斗的宽度大于接头的长度，且液压抓斗端部呈弧形，其与接头的形状不匹配，因此无法彻底清理掉接头上的绕流混凝土和泥土，这样导致出现地下连续墙接缝夹泥夹渣，后期基坑开挖时接缝易渗漏等问题。
[0004]现有技术中工字钢板接头腹腔内绕流混凝土采用偏心刷壁装置上安装固定钢丝刷来清理，但是钢丝刷的磨损较为严重，长期使用会影响绕流混凝土的清理效果;而十字钢板接头由于其特殊的构造形式，传统刷壁器不能起到清刷作用；而且传统的偏心刷壁器需要与专门的起吊设备相配合使用，才能起到清理绕流混凝土的作用。
【实用新型内容】
[0005]为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于地下连续墙十字钢板接头的清理装置。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种用于地下连续墙十字钢板接头的清理装置，所述清理装置包括用于清理连续墙十字钢板接头上绕流混凝土的前面板，所述前面板至少设为两个、且分别设置于固定组件上，相邻的前面板之间形成用于与连续墙十字钢板接头匹配的清理通道。
[0007]进一步地，所述固定组件包括后面板及固定于后面板同侧的、与所述前面板数量相等的第一腹板;其中，所述后面板、第一腹板均竖直设置。
[0008]进一步地，所述后面板与第一腹板垂直设置。
[0009]进一步地，所述前面板与后面板的夹角为1°?90°。
[0010]更进一步地，所述前面板与后面板的夹角为13°。
[0011]进一步地，所述前面板与后面板之间设有若干第二腹板，且第二腹板固定于第一腹板的内侧。
[0012]进一步地，所述第一腹板与第二腹板平行设置。
[0013]进一步地，相邻的第二腹板之间设有肋板。
[0014]进一步地，所述后面板、第一腹板上设有用于与起吊设备配合的起吊孔。
[0015]进一步地，所述后面板上设有用于与起吊设备配合的螺栓连接槽。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于:
[0017]1、取代传统的钢丝刷刷壁装置，对十字钢板接头的绕流混凝土有良好的清理效果，尤其是解决了十字钢板阴角部分清理困难的难题，保障了后期施工的地下连续墙在接头部位的混凝土密实度，有效提高了接头部位的防水效果；
[0018]2、本实用新型所述清理装置能通过螺栓连接槽与成槽机的液压抓斗紧固连接，通过成槽机下放液压抓斗的动作，同步清理十字钢板上的绕流混凝土，成槽与清理绕流混凝土两道工序合一■为一，进一步提尚了地下连续墙的施工效率；
[0019]3、本实用新型所述清理装置适用于地下连续墙十字钢板接头的绕流混凝土清理，保证在施工相邻槽段地下连续墙前将前一幅墙绕流进来的混凝土清刷干净，保证接头部位混凝土的密实度，增强连续墙接头部位的防水性能。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型所述清理装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中所述清理装置A向视图；
[0022]图3为图1中所述清理装置B向视图；
[0023]图4为图1中所述清理装置俯视图。
[0024]附图标记说明如下:
[0025]1-前面板、2_后面板、3_第一腹板、4_第二腹板、5_肋板、6-起吊孔、7_螺检连接槽、
8-清理通道。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]如附图1所示，本实用新型所述清理装置包括用于清理连续墙十字钢板接头(图中未示)上绕流混凝土的前面板I，所述前面板I设为两个、且分别设置于固定组件上，相邻的前面板I之间形成用于与连续墙十字钢板接头匹配的清理通道8。进一步地，所述固定组件包括后面板2及固定于后面板2同侧的、与所述前面板I数量相等的第一腹板3;其中，所述后面板2、第一腹板3均竖直设置。
[0028]在本实施例中，如附图4所示，所述后面板2与第一腹板3垂直设置。同时，所述前面板I与后面板2的夹角为1°?90°，进一步地所述前面板I与后面板2的夹角优选为13°，如图2所示。
[0029]在本实施例中，所述后面板2、第一腹板3上设有用于与起吊设备(图中未示)配合的起吊孔6;以及所述后面板2上设有用于与起吊设备配合的螺栓连接槽7。如附图3所示，所述后面板2的中央设有两个起吊孔6，而所述的螺栓连接槽7对称设置于后面板2上起吊孔6的两侧。如附图1、2所示，所述第一腹板3上设有三个起吊孔6，其中的两个起吊孔6位于第一腹板3靠近后面板2的位置，剩余的一个起吊孔6位于第一腹板3靠近前面板I的位置，且所述剩余的一个起吊孔6设置于第一腹板3的靠近顶端的位置。通过在后面板2、第一腹板3上设置不同位置的起吊孔6，便于起吊设备的连接件(图中未示)与本实用新型所述清理装置固定。
[0030]在本实施例中，所述前面板I与后面板2之间设有两个第二腹板4，且所述的第二腹板4固定于第一腹板3的内侧，如附图4所示，其中，所述第一腹板3与第二腹板4平行设置，且相邻的第二腹板4之间设有肋板5。此处，所述肋板5与第二腹板4垂直，同时所述肋板5与所述的后面板2平行设置，使得在图1的B向视图中，穿过后面板2上的起吊孔6能清楚地看到前面板I的边缘部，如图3所示。
[0031]本实用新型所述清理装置利用与后面板2夹角为13°的前面板I的外表面作为清理工作面，通过后面板2与起吊设备连接后，具体操作时，所述前面板I的外表面紧贴地下连续墙十字钢板，由于本实用新型中相邻的前面板I之间设有用于与连续墙十字钢板接头匹配的清理通道8，所述清理通道8为中部断开结构，故能将地下连续墙十字钢板凸出的部分插入清理通道8中，进而将十字钢板阴角部分的绕流混凝土清理干净。其中，所述前面板I与十字钢板直接接触，用于清刷接头面;通过螺栓连接槽7及起吊孔6能与起吊设备紧固连接;而所述第二腹板4及肋板5起到结构支撑及连接作用。本实用新型所述用于地下连续墙十字钢板接头的清理装置的施工步骤包括:
[0032]第一步:采用钢丝绳、卸扣(图中未示)与第一腹板3上的起吊孔6连接，使用起吊设备将所述清理装置提升至成槽机液压抓斗的配合孔位置；
[0033]第二步:通过螺栓将成槽机液压抓斗与清理装置连接；
[0034]第三步:成槽机定位确定成槽位置后，通过液压抓斗张开设定的角度，实现本实用新型所述清理装置的前面板I的外表面紧贴十字钢板，通过控制液压抓斗向下吊放，同时清理装置开始清理绕流混凝土 ；
[0035]第四步:液压抓斗挖槽完毕后，拆下所述清理装置。
[0036]本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。
【主权项】
1.一种用于地下连续墙十字钢板接头的清理装置，其特征在于，所述清理装置包括用于清理连续墙十字钢板接头上绕流混凝土的前面板，所述前面板至少设为两个、且分别设置于固定组件上，相邻的前面板之间形成用于与连续墙十字钢板接头匹配的清理通道。2.根据权利要求1所述的用于地下连续墙十字钢板接头的清理装置，其特征在于，所述固定组件包括后面板及固定于后面板同侧的、与所述前面板数量相等的第一腹板;其中，所述后面板、第一腹板均竖直设置。3.根据权利要求2所述的用于地下连续墙十字钢板接头的清理装置，其特征在于，所述后面板与第一腹板垂直设置。4.根据权利要求2所述的用于地下连续墙十字钢板接头的清理装置，其特征在于，所述前面板与后面板的夹角为1°?90°。5.根据权利要求4所述的用于地下连续墙十字钢板接头的清理装置，其特征在于，所述前面板与后面板的夹角为13°。6.根据权利要求2所述的用于地下连续墙十字钢板接头的清理装置，其特征在于，所述前面板与后面板之间设有若干第二腹板，且第二腹板固定于第一腹板的内侧。7.根据权利要求6所述的用于地下连续墙十字钢板接头的清理装置，其特征在于，所述第一腹板与第二腹板平行设置。8.根据权利要求2或3所述的用于地下连续墙十字钢板接头的清理装置，其特征在于，所述后面板、第一腹板上设有用于与起吊设备配合的起吊孔。9.根据权利要求2-6任一项所述的用于地下连续墙十字钢板接头的清理装置，其特征在于，所述后面板上设有用于与起吊设备配合的螺栓连接槽。
【文档编号】E02D5/18GK205576894SQ201620408412
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】毛宇飞, 贾键, 冯辉
【申请人】中国电建集团铁路建设有限公司