专利名称：双面增强或加固工程结构的施工方法
技术领域：
本发明属于高强度纤维复合材料增强或加固土木工程结构的技术领域，特别涉 及双面增强或加固工程结构的施工方法。二、 背景技术随着建筑业的发展，特别是大型建筑结构的需要，要求土木工程结构具有结构 轻盈、刚度好、跨越能力大、承载能力强等特点。如碳纤维增强塑料、高分子聚合 物纤维增强塑料及玻璃纤维增强塑料等高强度纤维复合材料具有自重轻、强度高、 抗疲劳、耐腐蚀等特性，是增强或加固如钢结构、木结构、混凝土结构等土木工程 结构的理想材料。本专利权人的专利号为ZL02244587.0的"高强度复合材料波形齿 夹具锚"解决了复合材料片材的夹持和锚固的难题，能充分发挥高强度复合材料的 优良性能，提高土木工程结构的承载能力，并提高结构的使用寿命。在大型建筑结构构件的增强或加固施工过程中，通常是通过波形齿夹具锚将高 强度纤维复合材料片材(如碳纤维、芳纶纤维、聚苯并噁唑纤维、玻璃纤维、玄武 岩纤维、高分子聚合物纤维等高强度纤维增强材料)进行预应力张拉和锚固在构件 的表面(参见本专利权人的专利号为ZL02128047.9的"高强度复合材料预应力张拉 和锚固的施工方法")。但是对于大型薄壁结构(如桥梁中的T形梁)的增强或加固， 在实际进行固定波形齿夹具锚的施工过程中，特别是当在T形梁底面植入直径较大 的螺栓时，会受到T形梁梁底主钢筋的干扰，因为T形梁的主钢筋基本都分布在T 形梁的底面，使得在钻孔时很容易碰伤主钢筋，由于主钢筋必须得到较好的保护， 因此必须重新寻找合适的钻孔位置，使得工作效率十分底下，不利于"高强度复合 材料预应力张拉和锚固的施工方法"专利技术的推广应用。此外，"高强度复合材 料预应力张拉和锚固的施工方法"专利技术是在工程结构的外侧表面进行增强或加 固，对某些大跨径的薄壁结构(如桥梁中的薄壁箱形梁)，由于需要使用较多的高强 度纤维复合材料片材进行增强或加固，如果仅在薄壁的外侧表面进行增强或加固施 工，由于高强度纤维复合材料片材中的预应力较大，而且为偏心受力，使得薄壁结 构在固定的波形齿夹具锚的附近局部受力很复杂，且是不利的，若在薄壁结构的内、外侧表面增强或加固的施工分别进行，不但费工费时，还要耗费更多的锚固螺栓， 增加施工成本。三、发明内容本发明的目的是针对现有增强或加固工程结构施工方法的不足之处，提供一种 双面增强或加固工程结构的施工方法，具有简化施工步骤，提高加固施工效率高， 一次施工可对工程结构的内、外表面同时进行增强或加固，降低了工程造价等特点。本发明的目的是这样实现的 一种双面增强或加固工程结构的施工方法，主要 是在被增强或加固的工程结构(如钢筋混凝土结构、砌体结构、木结构等)的任一 表面上钻穿透孔，并植入较长的螺杆同时固定两对波形齿夹具锚，用以在工程结构 的两侧面张拉和锚固高强度纤维复合材料片材，其具体的施工步骤如下-(1) 两面同时固接下波形齿板 在被增强或加固的工程结构的两端及中间的两侧表面内，对应地分别通过粘接锚入或嵌入等方法固接波形齿夹具锚的下波形齿板，固接的下波形齿板的对数、形 状及其间距，根据被增强或加固工程结构的表面尺寸、形状及所要求的预应力张拉 程度等具体情况确定。(2) 钻穿透孔并固接螺杆第(1)步完成后，在每对固接的下波形齿板的螺栓孔位置处，分别对被增强或 加固的工程结构钻穿透孔，并在每个穿透孔中插入螺杆，螺杆的两端分别伸出工程 结构并穿过两侧固接的下波形齿板上对应的螺栓孔，然后在穿透孔中灌入粘接胶将 螺杆固接在工程结构上。(3) 两面同时对高强度纤维复合材料片材两端进行张紧和锚固第(2)步完成后，先分别在工程结构两端两侧面的一对固接的下波形齿板的波形面上，分别涂刷粘接剂，再将两片碳纤维或芳纶纤维或聚苯并噁唑纤维或玻璃纤 维或玄武岩纤维或高分子聚合物纤维等高强度纤维复合材料片材张紧后，分别将其 两端粘贴在工程结构两端部的两侧面的一对固接的下波形齿板上，然后用己涂刷粘接剂的波形齿夹具锚的上波形齿板，分别通过第(2)步已固接的螺杆和螺帽，与第 (1)步固接于工程结构两端两侧面的下波形齿板固定连接，并将工程结构两侧的碳 纤维或芳纶纤维或聚苯并噁唑纤维或玻璃纤维或玄武岩纤维或高分子聚合物纤维等 高强度纤维复合材料片材，分别锚固在工程结构两侧两端部处而分别形成两个锚固占。(4) 两面同时对高强度纤维复合材料片材进行中间横向张拉与锚固第(3)步完成后，先在工程结构中间两侧面的每对固接的下波形齿板的波形面 上，分别涂刷粘接剂，并在工程结构两侧面的两端已锚固的碳纤维或芳纶纤维或聚 苯并噁唑纤维或玻璃纤维或玄武岩纤维或高分子聚合物纤维等高强度纤维复合材料 片材的上、下表面，分别涂刷粘接剂，然后用己涂刷粘接剂的波形齿夹具锚的上波 形齿板，分别通过第(2)步已固接的螺杆及螺帽，与第(1)步固接于工程结构中 间两侧面的下波形齿板固定连接，将工程结构两侧的两端己锚固的碳纤维或芳纶纤 维或聚苯并噁唑纤维或玻璃纤维或玄武岩纤维或高分子聚合物纤维等高强度纤维复 合材料片材进行中间横向张拉与锚固，用以双面增强或加固工程结构，提高工程结 构的承载力。(5) 补充灌刷粘接剂、碾压及自然养生第(4)步完成后，在被增强或加固工程结构两侧面己张拉和锚固的碳纤维或芳 纶纤维或聚苯并噁唑纤维或玻璃纤维或玄武岩纤维或高分子聚合物纤维等高强度纤 维复合材料片材的上、下表面及其与工程结构的界面，分别补充灌刷粘接剂或浸渍 树脂，并分别碾压两侧的高强度纤维复合材料片材，使其充分浸渍在粘接剂中，然 后自然养生。本发明釆用上述技术方案后，主要有以下显著效果-1、 本发明是在工程结构的两侧对称地固接波形齿夹具锚，从而使工程结构两 侧受力均匀，传力路径简单、明确、合理，降低了波形齿夹具锚在工程结构上的锚 固区域的设计和施工难度，有利于保证施工质量。2、 本发明是在工程结构的两侧面对称地采用性能优良的高强度复合材料片材 来增强或加固，从而大大地提高了工程结构的承载力，延长其使用寿命，特别适用 于大型薄壁结构的增强或加固，应用效果特别显著。3、 采用长螺杆，通过一次施工就可以固接工程结构两侧面的两对波形齿夹具 锚的施工方法，简化了施工步骤，操作方便，提高了施工效率，降低了施工成本。本发明可广泛应用于大型土木工程建筑结构的新建、改建及维护，特别适用于 大型薄壁结构(如T形梁等)的新建、改造及加周维修。 四
图1为本发明的施工示意图;图2为图1的俯视图;图3为图2的侧视图;图4为本实施例1的施工示意图;图5为图4的俯视图;图6为图4的侧视剖面图;图7为本实施例2的施工示意8为图7的侧视剖面图;图9为图7的俯视图;图10为本实施例3的施工示意图;图11为图10的A-A视剖面图。图中1螺杆、2螺帽、3上波形齿板、4下波形齿板、5高强度纤维复合材 料片材(简称FRP片材)、6工程结构、7 T形梁、8碳纤维复合材料片材(简称 CFRP片材)、9预应力钢筋、IO松木方、ll玄武岩纤维复合材料片材(简称BFRP 片材)、12砖墙、13玻璃纤维复合材料片材(简称GFRP片材) 五具体实施方式
下面结合具体实施方式
，进一步说明本发明。 实施例h如图4 6所示， 一种用碳纤维复合材料片材双面加固长为30米、高为1.75 米、腹板厚为0.18米的钢筋混凝土 T形梁工程结构的施工方法。T形梁7的长度为30米，梁高1.75米，腹板厚0.18米，该T形梁为预应力钢 筋混凝土梁，预应力钢筋9主要布置在T形梁梁底的马蹄形结构内。由于原设计按 汽车20级荷载标准，承载能力不能满足实际通行汽车超一20级的标准，需要进行 加固，提高其承载力。加固方案若采用专利号为ZL02128047.9的"高强度复合材料 预应力张拉和锚固的施工方法"在T形梁梁底进行碳纤维复合材料片材(简称CFRP 片材)预应力单面加固时，由于T形梁梁底分布有10根直径很粗的预应力钢筋， 还有很多的非预应力钢筋，显然在梁底进行钻孔植筋固定波形齿夹具锚时很容易与 梁底的预应力钢筋和非预应力钢筋发生干扰，施工效率很低。为了避免损伤主筋和 提高施工操作效率，又要提高该T形梁的承载能力，采用本发明施工方法的具体步 骤如下(1)两面同时固接下波形齿板 在T形梁7的腹板的两端及中间的两侧表面内，对应地分别嵌入四对波形齿夹 具锚的下波形齿板4，并且腹板两侧的下波形齿板的螺栓孔均一一对应，每一侧表 面内的四个下波形齿板4在同一直线上。(2) 钻穿透孔并固接螺杆第(1)步完成后，在四对下波形齿板4的螺栓孔位置处，分别对T形梁7钻 穿透孔，孔的长度为0.18米(即穿透厚0.18米的腹板)，在每个穿透孔中插入长度 为300毫米、直径为20毫米的螺杆1，螺杆1的两端伸出T形梁7的腹板，并穿过 腹板两侧固定的下波形齿板4上对应的螺栓孔，螺杆l的两端头分别伸出下波形齿 板4外侧50毫米，然后在每个穿透孔中灌入粘接胶将螺杆1固接在T形梁7的腹 板上。(3) 两面同时对碳纤维复合材料片材两端进行张紧和锚固第(2)步完成后，先分别在T形梁7腹板的两侧面两端的一对固接的下波形 齿板4的波形面上，分别涂刷粘接剂，再将两片CFRP片材8张紧后，分别将其两 端粘贴在T形梁7的两侧面两端部的一对固接的下波形齿板4上，然后用已涂刷粘 接剂的波形齿夹具锚的上波形齿板3,分别通过第(2)步已固接的螺杆1及螺帽2， 与第(1)步固接于T形梁7腹板两端两侧面的下波形齿板4固定连接，并将T形 梁7腹板两侧面的CFRP片材8分别锚固在T形梁7两侧面两端部处而分别形成两 个锚固点。(4) 两面同时对碳纤维复合材料片材进行中间横向张拉与锚固第(3)步完成后，先在T形梁7中间两侧面的两对固接的下波形齿板4的波 形面上，分别涂刷粘接剂，并在T形梁7腹板两侧面的两端已锚固的两片CFRP片 材8的上、下表面，分别涂刷粘接剂，然后用已涂刷粘接剂的波形齿夹具锚的上波 形齿板3，分别通过第(2)步已固接的螺杆1及螺帽2，与第(1)步固接于T形 梁7腹板中间两侧面的下波形齿板4固定连接，并将T形梁7腹板两侧面的两端已 锚固的CFRP片材8，进行中间横向张拉与锚固，达到了双面加固T形梁7的目的， 提高了T形梁7的承载能力。(5) 补充灌刷粘接剂、碾压及自然养生第(4)步完成后，在T形梁7两侧面已张拉和锚固的CFRP片材8的上、下 表面及其与T形梁7的界面，分别补充灌刷粘接剂，并分别碾压两侧面的CFRP片 材8，使其充分浸渍在粘接剂中，然后自然养生。该加固施工完成后一周后，对双面加固后的T形梁7进行荷载试验和检测，结 果是在正常使用荷载下该T形梁的刚度增加5X，承载能力能满足汽车超一20的荷载等级，完全满足新的荷载等级下的使用要求。 实施例2:如图7 9所示， 一种用玄武岩纤维复合材料片材双面增强长5米、宽0.3米、 厚0.2米的松木方工程结构的施工方法。在很多木结构中，比较密实的木材常用作承受拉力的杆件，如木桁架结构的下 弦杆。有一承受拉力的松木方IO，其长为5米、宽为0.3米、厚为0.2米，根据使 用需要，须提高其承受拉力的能力，采用在其表面粘贴钢板的方法可以提高其抗拉 能力，但钢材的防腐费用高，维护困难，采用本发明的方法，用玄武岩纤维复合材 料片材(简称BFRP片材)17双面增强松木方，同样可以达到提高其抗拉能力，并 且施工方便、快速，此外，BFRP片材耐腐蚀，后期维护费用低廉。采用本发明施 工方法的具体施工步骤如下(1) 两面同时固接下波形齿板同实施例l。特征是在松木方10的两端及中间的上、下两侧表面内，对应地 粘接三对波形齿夹具锚的下波形齿板4。(2) 钻穿透孔并固定螺杆同实施例l。特征是在三对下波形齿板4的螺栓孔位置处，分别对松木方IO 钻穿透孔，孔的长度为200毫米(松木方厚200毫米)，螺杆1长350毫米、直径8毫米。(3) 两面同时对玄武岩纤维复合材料片材两端进行张紧和锚固 同实施例l。特征是将两片BFRP片材ll张紧后，分别将其两端粘贴在松木方10的两侧面两端部的一对固接的下波形齿板4上。(4) 两面同时对玄武岩纤维复合材料片材进行中间横向张拉与锚固 同实施例1。特征是松木方10中间两侧面的一对固接的下波形齿板4的波形面上，分别涂刷粘接剂，并在松木方10两侧面两端已锚固的两片BFRP片材11的 上、下表面，分别涂刷粘接剂。(5) 补充灌刷粘接剂、碾压及自然养生同实施例1。特征是在两BFRP片材11的上、下表面及其与松木方10界面 处，分别补充浸渍树脂。该增强松木方的施工完成后，对其进行荷载试验表明其抗拉能力提高50%，能够满足使用要求。采用本发明的方法，对木结构的增强或加固施工非常简单、快捷， 并且造价低，后期维护费用低廉。 实施例3-如图IO、 ll所示， 一种用玻璃纤维复合材料片材双面加固高为3200毫米、宽 3000毫米、厚240毫米的砖墙工程结构的施工方法。在很多砌体结构(砖砌体、圬工砌体等)中，由于使用年限较长或者由于砌筑 质量较差，砌体结构的抗震性能弱，需要进行抗震加固。现有一砖墙需要进行抗震 加固，其尺寸为高3200毫米，宽3000毫米，厚240毫米。若采用体外预应力钢筋 进行抗震加固，存在预应力钢筋的防腐和后期维护费用高的问题，采用本发明的方 法，可以克服这一困难。采用本发明施工方法的具体施工步骤如下(1) 两面同时固接下波形齿板在砖墙12两侧表面的两对角线的两端及中间，分别对应地锚入三对波形齿夹具 锚的下波形齿板4，砖墙12两侧面两对角线的下波形齿板4的螺栓孔均一一对应。(2) 钻穿透孔并固定螺杆同实施例l。特征是在两对角线的共六对下波形齿板4的螺栓孔位置，分别 对砖墙12钻穿透孔，孔的长度为240毫米(砖墙12厚240毫米)，螺杆1的长度为 350毫米、直径为18毫米。(3) 两面同时对玻璃纤维复合材料片材两端进行张紧和锚固同实施例l。特征是先分别在砖墙12两侧面两对角线的两端一对固接的下波 形齿板4的波形面上，分别涂刷粘接剂，再将四片GFRP片材13张紧后，分别将 其两端粘贴在砖墙12两侧面两对角线的两端部的一对固接的下波形齿板4上。 (4 )两面同时对玻璃纤维复合材料片材进行中间横向张拉与锚固 同实施例1。特征是在砖墙12两侧面两对角线的中间一对固接的下波形齿板 4的波形面上，分别涂刷粘接剂，再在砖墙12两侧面两对角线两端已锚固的四片 GFRP片材13的上、下表面，分别涂刷粘接剂。 (5)补充灌刷粘接剂、碾压及自然养生同实施例1。特征是在四片GFRP片材13的上、下表面及其与砖墙12的界 面处，分别补充浸渍树脂。由于采用GFRP片材13对砖墙12施加了预应力，并且GFRP片材13能够与 砖墙12共同协调工作，大大地提高了砖墙的抗剪能力和抗震能力，且施工方便，而 且后期维护费用低。
权利要求
1.一种双面增强或加固工程结构的施工方法，其特征在于具体的施工步骤如下(1)两面同时固接下波形齿板在被增强或加固的工程结构(6)的两端及中间的两侧表面内，对应地分别通过锚入或嵌入的方法固接波形齿夹具锚的下波形齿板(4)，固接的下波形齿板(4)的个数、形状及其间距，根据被增强或加固工程结构(6)的表面尺寸、形状及所要求的预应力张拉程度具体情况确定；(2)钻穿透孔并固接螺杆第(1)步完成后，在每对固接的下波形齿板(4)的螺栓孔位置处，对被增强或加固的工程结构(6)钻穿透孔，并在每个穿透孔中插入螺杆(1)，螺杆(1)的两端分别伸出工程结构(6)并穿过两侧固接的下波形齿板(4)上对应的螺栓孔，通过在穿透孔中灌入粘接胶的方法将螺杆(1)固接在工程结构(6)上；(3)两面同时对高强度纤维复合材料片材两端进行张紧和锚固第(2)步完成后，先分别在工程结构(6)两端两侧面的一对固接的下波形齿板(4)的波形面上，分别涂刷粘接剂，再将两片碳纤维或芳纶纤维或聚苯并噁唑纤维或玻璃纤维或玄武岩纤维或高分子聚合物纤维高强度纤维复合材料片材(5)张紧后，分别将其两端粘贴在工程结构(6)两端部的两侧面的一对固接的下波形齿板(4)上，然后用已涂刷粘接剂的波形齿夹具锚的上波形齿板(3)，分别通过第(2)步已固接的螺杆(1)及螺帽(2)，与第(1)步固接于工程结构(6)两端两侧面的下波形齿板(4)固定连接，并将工程结构(6)两侧的碳纤维或芳纶纤维或聚苯并噁唑纤维或玻璃纤维或玄武岩纤维或高分子聚合物纤维高强度纤维复合材料片材(5)，分别锚固在工程结构(6)两个端部处；(4)两面同时对高强度纤维复合材料片材进行中间横向张拉与锚固第(3)步完成后，先在工程结构(6)中间的每对固接的下波形齿板(4)的波形面上，分别涂刷粘接剂，并在工程结构(6)两面的两端已锚固的碳纤维或芳纶纤维或聚苯并噁唑纤维或玻璃纤维或玄武岩纤维或高分子聚合物纤维高强度纤维复合材料片材(5)的上、下表面，分别涂刷粘接剂，然后用已涂刷粘接剂的波形齿夹具锚的上波形齿板(3)，分别通过第(2)步已固接的螺杆(1)及螺帽(2)，与第(1)步固接于工程结构(6)中间两侧面的下波形齿板(4)固定连接，并将工程结构(6)两侧的两端已锚固的碳纤维或芳纶纤维或聚苯并噁唑纤维或玻璃纤维或玄武岩纤维或高分子聚合物纤维高强度纤维复合材料片材(5)，进行中间横向张拉与锚固；(5)、补充灌刷粘接剂、碾压及自然养生第(4)步完成后，在被增强或加固工程结构(6)两面已张拉和锚固的碳纤维或芳纶纤维或聚苯并噁唑纤维或玻璃纤维或玄武岩纤维或高分子聚合物纤维高强度纤维复合材料片材(5)的上、下表面及其与工程结构(6)的界面，分别补充灌刷粘接剂或浸渍树脂，并分别碾压两侧的高强度纤维复合材料片材，然后自然养生。
2. 按照权利要求1所述的双面增强或加固工程结构的施工方法，其特征在于一种用碳纤 维复合材料片材双面加固长为30米、高为1.75米、腹板厚为0.18米的钢筋混凝土 T 形梁工程结构施工方法的具体步骤如下(1) 两面同时固接下波形齿板同权利要求l，特征是在T形梁(7)腹板的两端及中间的两侧表面内，对应地嵌入四对波形齿夹具锚的下波形齿板(4);(2) 钻穿透孔并固定螺杆同权利要求l，特征是在四对下波形齿板(4)的螺栓孔位置处，分别对T形梁(7)钻穿 透孔，孔的长度为180毫米，螺杆(1)长300毫米、直径20亳米，螺杆(l)的两端头分别伸 出下波形齿板(4)外侧50亳米；(3) 两面同时对碳纤维复合材料片材两端进行张紧和锚固同权利要求l，特征是将两片CFRP片材(8)张紧后，分别将其两端粘贴在T形梁C7) 的两侧面两端部的一对固接的下波形齿板(4)上；(4) 两面同时对碳纤维复合材料片材进行中间横向张拉与锚固同权利要求l，特征是在T形梁(7)中间两侧面的两对固接的下波形齿板(4)的波形面 上，分别涂刷粘接剂，并在T形梁(7)腹板两侧面两端部已锚固的两片CFRP片材(8)的上、 下表面，分别涂刷粘接剂；(5) 补充灌刷粘接剂、碾压及自然养生同权利要求l，特征是在T形梁(7)两侧面已张拉和锚固的CFRP片材(8)的上、下表 面及其与T形梁(7)的界面，分别补充灌刷粘接剂。
3. 按照权利要求1所述的双面增强或加固工程结构的施工方法，其特征在于一种用玄武 岩纤维复合材料片材双面增强长5米、宽0.3米、厚0.2米的松木方工程结构施工方法的具体步骤如下(1) 两面同时固接下波形齿板同权利要求l，特征是在松木方(10)的两端及中间的上、下两侧表面内，对应地粘接 三对波形齿夹具锚的下波形齿板4;(2) 钻穿透孔并固定螺杆同权利要求1，特征是在三对下波形齿板(4)的螺栓孔位置处，分别对松木方(10)钻穿透孔，孔的长度为200亳米，螺杆(1)长350毫米、直径8毫米，螺杆(l)的两端头分别伸出下波形齿板(4)外侧50毫米；(3) 两面同时对玄武岩纤维复合材料片材两端进行张紧和锚固同权利要求1，特征是将两片BFRP片材(ll)张紧后，分别将其两端粘贴在松木方(IO)的两侧面两端部的一对固接的下波形齿板(4)上；(4) 两面同时对玄武岩纤维复合材料片材进行中间横向张拉与锚固同权利要求1，特征是松木方(10)中间两侧面的一对固接的下波形齿板(4)的波形面上，分别涂刷粘接剂，并在松木方(10)两侧面两端部已锚固的两片BFRP片材(11)的上、下 表面，分别涂刷粘接剂；(5) 补充灌刷粘接剂、碾压及自然养生同权利要求l，特征是在两BFRP片材(11)的上、下表面及其与松木方(10)界面处， 分别补充浸渍树脂。
4.按照权利要求1所述的双面增强或加固工程结构的施工方法，其特征在于一种用玻璃 纤维复合材料片材双面加固高为3200毫米、宽3000毫米、厚240毫米的砖墙工程结 构的施工方法的具体步骤如下(1) 两面同时固接下波形齿板 在砖墙(12)两侧表面的两对角线的两端及中间，分别对应地锚入三对波形齿夹具锚的下波形齿板(4)，砖墙(12)两侧面两对角线的下波形齿板(4)的螺栓孔均一一对应；(2) 钻穿透孔并固定螺杆同权利要求l，特征是在两对角线的共六对下波形齿板(4)的螺栓孔位置，分别对砖 墙(12)钻穿透孔，孔的长度为240毫米，螺杆(1)的长度为350毫米、直径为18毫米，螺杆 (1)的两端头分别伸出下波形齿板(4)外侧50毫米；(3) 两面同时对玻璃纤维复合材料片材两端进行张紧和锚固同权利要求l，特征是先分别在砖墙(12)两侧面两对角线的两端一对固接的下波形齿板(4)的波形面上，分别涂刷粘接剂，再将四片GFRP片材(13)张紧后，分别将其两端粘贴 在砖墙(12)两侧面两对角线的两端部的一对固接的下波形齿板(4)上；(4) 两面同时对玻璃纤维复合材料片材进行中间横向张拉与锚固同权利要求1，特征是在砖墙(12)两侧面两对角线的中间一对固接的下波形齿板(4) 的波形面上，分别涂刷粘接剂，再在砖墙(12)两侧面两对角线两端已锚固的四片GFRP片 材(13)的上、下表面，分别涂刷粘接剂；(5) 补充灌刷粘接剂、碾压及自然养生同权利要求l，特征是在四片GFRP片材(13)的上、下表面及其与砖墙(12)的界面处， 分别补充浸渍树脂。
全文摘要
一种双面增强或加固工程结构的施工方法，属于高强度纤维复合材料增强或加固土木工程结构技术领域。本发明主要是在被增强或加固的土木工程结构的表面上钻穿透孔，并植入较长的螺杆同时固定两对波形齿夹具锚，用以在工程结构的两侧面张拉和锚固高强度纤维复合材料片材。本发明的方法具有受力明确、匀称，传力路径简单，并且施工操作方便、效率高等特点。采用本发明的方法能提高土木工程结构的承载能力，延长其使用寿命。本发明可广泛应用于大型土木工程建筑结构，特别适用于大型薄壁结构(如T形梁等)的新建、改建及维护。
文档编号E01D22/00GK101245668SQ200810069449
公开日2008年8月20日 申请日期2008年3月11日 优先权日2008年3月11日
发明者静 卓, 张龙生, 李唐宁, 陈小英 申请人:李唐宁;卓 静