专利名称：一种用于顶推复杂竖曲线梁的可调式滑块及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在桥梁施工过程中用于移动钢箱梁的装置及其制作方法，特别是涉及一种用于顶推钢箱梁的滑动系统及其制作方法，尤其是涉及滑动系统中的滑块及其制作方法。
背景技术：
现代桥梁的结构通常是采用一块一块的钢箱梁拼接而成的。在对钢箱梁的拼接过程中， 一般采用顶推法将钢箱梁移动到位，然后再对其进行安装。在移动的过程中，需要使用拼装平台，它是关键的大型临时结构之 一 。拼装平台在顶推阶段是钢箱梁的滑动平台，在对钢箱梁的拼接安装阶段又是钢箱梁和桥梁主体进行拼装的操作平台。前者要求拼装平台上有钢梁滑移系统，后者要求拼装平台具备足够的强度和刚度，且备有用于对拼的标高调节措施。
钢箱梁在拼装平台上的滑动系统通常有两种形式，即， 一种是固定式滑动系统，另一种是可调式滑动系统。所谓的固定式滑动系统指的是采用标高不可调的滑板和轨道相接合的方法来移动钢箱
梁，例如专利申请号为200710168975. 5且发明名称为《大跨度钢箱梁顶推法施工用半柔性支承装置》的中国发明专利申请文件中所提到的那种滑动装置，这种形式只适用于单一坡度或单一半径的桥梁。对于多坡度或多种曲线半径变化的复杂竖曲线桥梁，由于滑道标高固定，在对钢箱梁进行落梁操作后，还需要对钢箱梁的高度重新进行调整，因此，造成施工效率降低。
所谓的可调式滑动系统指的是在固定式滑道和钢箱梁之间增加一个可调高滑块，该可调高滑块用于调整钢箱梁的俯仰角度，以适
4应不同坡度的桥梁结构。这种形式既可适用于单一坡度或单一半径 的桥梁，还可适用于多坡度或多种曲线半径变化的桥梁。调高滑块 可采用底面贴有四氟滑板的对口钢楔。但是，在施工过程中，其横 向位置不易控制，需要借助于横向千斤顶进行重新调整，由此降低 了施工效率。同时，如果采用多点顶推或牵引，容易造成钢箱梁受 力不均匀，在前行过程中易于发生横向位置偏移。另外，还需要采 用侧顶推方式对钢箱梁的前行方向进行校正，从而增大了施工难度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、方 向可以调控、稳定性好且制作方便的顶推复杂竖曲线梁的可调式滑 块及其制作方法。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了 一种用于顶推复杂竖曲线梁的可调式滑块，其包括行走机构，该 行走机构以滚动的方式在滑轨上行走，用于带动钢箱梁发生移动，
并控制其移动的方向；位于行走机构之上设有用于调节滑块高度的 标高调节块，以及与复杂竖曲线梁直接接触的用于平均分配滑块载
荷的均荷板，其位于标高调节块之上。
按照本发明的一种优选实施方式，行走机构包括用以带动所述 复杂曲线梁前行的移位器和用以限制行走机构行走方向的侧向限位 轮，其较好的控制了滑块前移的方向；标高调节块包括竖向标高调 节螺栓和配合标高调节螺栓同时使用的用以对钢箱梁起支撑作用的 楔形钢垫块；均荷板为均荷橡胶板。其包括高弹高强橡胶板和四氟 滑板，在顶推阶段，钢梁支点发生变化时，本发明中的均荷橡胶板 可有效重新分布各滑块之间的竖向荷载，使得滑块受力更加均匀， 同时具有改善滑块受力和实现梁体横向坐标微调的功能，而且可按 荷载要求进行加工。
按照本发明的又一种优选实施方式，移位器包括履带支撑轴、 圈套于所述履带支撑轴上的轮式履带、以及设置于移位器上方的承
5重板，轮式履带与滑槽相接触。
按照本发明的又一种优选实施方式，轮式履带为单履带式或双 履带式，双履带式可承受较大的荷载，且横向稳定性好，单履带式 所需要的滑槽较窄，所需滑槽材料较少。
按照本发明的又一种优选实施方式，侧向限位轮包括固定型钢、
销轴和滚轮；固定型钢位于移位器侧壁；销轴固定于固定型钢上； 滚轮套在销轴上。
按照本发明的又一种优选实施方式，限位轮数量为四个，分布 于在移位器前、后、左、右位置上的侧板上。
按照本发明的另 一种优选实施方式，竖向标高调节螺栓包括固 定在移位器顶面的承重板上的固定螺母，穿过固定螺母的调节螺杆 及套装于调节螺杆上的限位圏。
按照本发明的又一种优选实施方式，每个滑块包括四个竖向标 高调节螺栓。调节螺栓和楔形垫块相结合使得标高调节精度高、滑 块承载力高。
按照本发明的另 一个方面，本发明提供了 一种的用于顶推复杂 竖曲线梁的可调式滑块的制作方法，包括如下步骤①制作侧向限 位轮、楔形垫块；②根据滑槽宽度，确定所述侧向限位轮横向间距， 并将侧向限位轮焊在移位器上；③在移位器顶面开孔，焊接固定螺 母，并将调节螺杆穿过所述固定螺母；④将所述移位器置于滑槽上， 准确调整移位器的平面位置(里程、纵向轴线)，并临时固定；
将带有四氟滑板的承重钢板安装在所述移位器的调节螺杆上，再在 上面安装高弹高强橡胶板；⑥准确调整高弹高强橡胶板顶面标高后，
固定竖向标高调节螺栓；⑦在带有四氟滑板的承重钢板与移位器之 间塞入楔形垫块，楔紧垫实；⑧起吊钢箱梁节段，放置于滑块(通 常每片箱梁用四个滑块)顶面；⑨钢梁落实后，解除对滑块的临时 约束。
本发明的顶推复杂竖曲线梁的可调式滑块承载能力大、滑块高 度调节方便、精度高、滑块行走横向偏位小、可控、滑块摩阻力小、滑块竖向受力可自动调整，各滑块之间受力较均匀；采用本发明的 方法制作滑块的制作工艺简单，操作性强。
图1是本发明的一个实施例的顶推复杂竖曲线梁的可调式滑块 的整体结构示意图。
图2是图1所示可调式滑块的移位器的结构示意图。 图3是图1所示可调式滑块的侧向限位轮的示意图。 图4是图1所示可调式滑块的竖向标高调节螺栓的结构示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。
如图l至图4所示用于顶推复杂竖曲线梁的可调式滑块，包括 以滚动的方式在滑轨上行走的行走机构，该机构包括带动钢箱梁移 动的移位器1和用于控制钢箱梁移动方向的侧向限位轮2。
另外，上述的可调式滑块还包括位于所述行走机构上并且用以 调节滑块高度的标高调节块以及均荷橡胶板，其中，所述标高调节 块包括用于调节滑块高度的竖向标高调节螺栓3和配合竖向标高调 节螺栓3使用的楔形钢垫块4，均荷橡胶板位于所述标高调节块上， 以用于平均分配滑块的载荷。
另外，所述均荷橡胶板包括高弹高强橡胶板5和四氟滑板6。高 弹高强橡胶板5可优选采用弹性模量25~35MPa、抗压强度大于 30MPa的特制板式橡胶支座。四氟滑板6为一个层压板，上层为钢板， 下层为一种用高分子材料制成的滑板，优选地选用3mm厚聚四氟乙 烯滑板和相同面积的30mm厚寿义重钢4反。
如图2所示，移位器1包括轮式履带la、履带支撑轴lb和承重 板lc,轮式履带la套置在履带支撑轴lb上并与滑槽接触，承重板 lc承受来自上面的竖向荷载。移位器1从轮式履带la的数量上可被 划分为单履带式和双履带式，双履带式可承受较大的荷载，且横向
7稳定性好，但所需要的滑槽较宽。
如图3所示，侧向限位轮2包括固定型钢2a、销轴2b和套于销 轴2b上的滚轮2c。固定型钢2a优选地采用尺寸为100 x 3. 0的方型 钢，其位于移位器侧壁上。销轴2b优选地采用(])30~ 40mm的钢才奉， 焊于固定型钢2a上。滚轮2c的内径较销轴2b的外径大0. 5mm，其 外径有比自身的内径大20mm,而且滚轮2c套装在销轴2b上。侧向 限位轮2的数量为四个，分布于移位器l的前、后、左、右侧板上。 该侧向限位轮2的横向与滑槽之间的间距为5mm，用来控制移位器1 的才黄向偏4立。
如图4所示，竖向标高调节螺栓3包括调节螺杆3a、固定螺母 3b、限位圏3c，其中，固定螺母3b固定在移位器1顶面的承重板 lc上，调节螺杆3a穿过固定螺母3b上下旋动。
本发明的用于顶推复杂竖曲线梁的可调式滑块的竖向标高调节 螺栓3的调节精度从理论上讲是无限高的。
本发明的用于顶推复杂竖曲线梁的可调式滑块可采用如下方法 进行制作
首先，制作侧向限位轮2、楔形垫块？，再根据滑槽的宽度，确定 侧向限位轮2的横向间距，并将侧向限位轮2焊在移位器1上。随后， 在移位器l的顶面上开孔，焊接固定螺母3b,并将调节螺杆3a穿过固 定螺母3b。接着，将移位器1置于滑槽上，并准确调整移位器1的平面 位置(里程、纵向轴线)，然后临时固定。将带有四氟滑板的承重钢板 安装在移位器1的调节螺杆3a上，再在上面安装高弹高强橡胶板5。在 准确调整高弹高强橡胶板5的顶面标高后，固定调节螺栓3。此后，在 带有四氟滑板的承重钢板与移位器1之间塞入楔形垫块4，并将楔形垫 块4楔紧垫实。然后，起吊钢箱梁节段，并;^丈置于滑块(通常每片箱梁 用4个滑块)的顶面上。最后，待钢梁落实后，解除对滑块的临时约束。
以上所披露的仅为本发明的优选实施例，当然不能以此来限定本发 明的权利保护范围。可以理解，依据本发明所附权利要求中限定的实质 和范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
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权利要求
1. 一种用于顶推复杂竖曲线梁的可调式滑块，其中，所述可调式滑块包括行走机构，该行走机构用于带动复杂竖曲线梁移动并控制其行进方向，它以滚动的方式在滑轨上行走；标高调节块，其位于行走机构之上，用于调节所述滑块的高度；以及均荷板，该均荷板位于标高调节块之上，它与复杂竖曲线梁直接接触并且用于平均分配安置在其上的滑块载荷。
2. 根据权利要求1所述的可调式滑块，其特征在于所述行走机构包括用以带动所述复杂曲线梁前行的移位器(1)和用以限制行走机构行走方向的侧向限位轮(2);所述标高调节块包括竖向标高调节螺栓(3)和配合标高调节螺栓(3)同时使用的、用以对钢箱梁起支撑作用的楔形钢垫块(4);所述均荷板为均荷橡胶板，其包括高弹高强橡胶板(5)和四氟滑板(6)。
3. 根据权利要求2所述的用于顶推复杂竖曲线梁的可调式滑块，其特征在于所述移位器(1)包括履带支撑轴(lb)、圏套于所述履带支撑轴(lb)上的轮式履带(la)、以及设置于移位器上方的承重板(lc)，所述轮式履带(la)与滑槽相接触。
4. 根据权利要求3所述的用于顶推复杂竖曲线梁的可调式滑块，其特征在于所述轮式履带(la)为单履带式。
5. 根据权利要求3所述的用于顶推复杂竖曲线梁的可调式滑块，其特征在于所述轮式履带(la)为双履带式。
6. 根据权利要求2所述用于顶推复杂竖曲线梁的可调式滑块，其特征在于所述的侧向限位轮(2 )包括固定型钢(2a )、销轴(2b )和滚轮(2c)，其中，所述固定型钢(2a )位于移位器侧壁，所述销轴(2b)焊接于固定型钢(2a)上，所述滚轮(2c)套装在所述销轴(2b)上。
7. 根据权利要求2或6所述用于顶推复杂竖曲线梁的可调式滑块，其特征在于，所述限位轮(2)的数量为4个，分布于移位器(l)的前、后、左、右四个方向的侧^反上。
8. 根据权利要求2所述用于顶推复杂竖曲线梁的可调式滑块，其特征在于所述竖向标高调节螺栓(3)包括固定在移位器(l)顶面的承重板(lc)上的固定螺母(3b)，穿过所述固定螺母(3b)的调节螺杆(3a)及套装于所述调节螺杆(3a)上的限位圈(3c )。
9. 根据权利要求8所述用于顶推复杂竖曲线梁的可调式滑块，其特征在于所述每个滑块包括四个所述竖向标高调节螺栓(3)。
10. —种用于制造根据权利要求1所述的用于顶推复杂竖曲线梁的可调式滑块的方法，该方法包括如下步骤① 制作所述侧向限位轮(2)、楔形垫块(4);② 根据滑槽的宽度，确定所述侧向限位轮(2 )的横向间距，并将所述侧向限位轮(2 )焊接在所述移位器(1 )上；③ 在所述移位器(1 )的顶面开孔，焊接所述固定螺母(3b)，并将所述调节螺杆(3a)穿过所述固定螺母(3b);④ 将所述移位器(1)置于滑槽上，准确调整所述移位器(1)的平面位置(里程、纵向轴线)，并临时固定；⑤ 将承重钢板安装在所述移位器(1)的调节螺杆(3a)上，再在上面安装所述高弹高强橡胶板(5); 准确调整所述高弹高强橡胶板(5 )顶面标高后，固定所述竖向标高调节螺栓(3);⑦ 在承重钢板与所述移位器(1)之间塞入所述楔形垫块(4),并使之楔紧垫实；⑧ 起吊钢箱梁节段，放置于所述滑块(通常每片箱梁用4个滑块)顶面；以及⑨ 待钢梁落实后，解除对滑块的临时约束。
全文摘要
本发明公开了一种用于顶推复杂竖曲线梁的可调式滑块及其制作方法，本发明的可调式滑块包括行走机构、标高调节块、均荷板。为制得该滑块，首先制作行走机构，再安装标高调节块，最后安装均荷板，安装完毕后可根据需要调整标高调节块的高度。本发明的装置结构简单、组合材料及设备均常见易得、操作方便、方向可以调控、且稳定性好，本发明的制作方法简单易行，便于操作。
文档编号E01D21/00GK101463589SQ20081018834
公开日2009年6月24日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者李德钦, 杨卫平, 肖向荣, 鲜正洪 申请人:路桥华南工程有限公司