专利名称：：嵌入型浇筑式沥青混凝土的制作方法
技术领域：
：本发明涉及路面工程用的铺装结构和材料，尤其是一种嵌入型浇筑式沥青混凝土。
背景技术：
：浇筑式沥青混凝土，英文名为GussAsphalt(GA)，属于沥青混凝土的一类，即具有沥青混凝土的性能，但采用浇筑式的施工工法，不同于普通沥青混凝土施工工艺。因此，浇筑式沥青混凝土具有很多普通沥青混凝土不具有的特性，如空隙率小，密水性、耐久性、疲劳性能优的特点，该结构不易出现普通热拌沥青混凝土在摊铺碾压中无法避免的问题(离析等)。正由于浇筑式沥青混凝土所具有的这一系列特性，在德国等欧洲国家、美国、日本及香港等国家或地区得到了广泛使用。浇筑式沥青混凝土主要用于桥面铺装、隧道路面铺装等特殊路段铺装，使用寿命超过20年。当前，受国内特殊使用条件(交通、气候)的影响和原材料(沥青结合料)的限制，浇筑式沥青混凝土的抗疲劳等性能始终无法于国外产品相媲美，浇筑式沥青混凝土施工流动性与混凝土性能之间存在的矛盾仍然未能解决。究其原因，主要在于引进、应用该技术的过程中，考虑到国内的气候、交通条件比较苛刻，浇筑式沥青混凝土采用了热稳性比较好的沥青结合料，即粘度比较高的改性沥青，而为了确保施工流动性采取了以下措施①增大沥青用量即增加沥青用量、降低高温稳定性、提高沥青粘度、降低了施工流动性、再增加沥青用量、再降低高温稳定性……，如此恶性循环一直困扰着浇筑式沥青混凝土在国内的发展应用；②提高施工温度，改善了浇筑式沥青混凝土的流动性，同时必然加速沥青结合料的老化速度和老化程度，降低混凝土抗疲劳开裂性能和耐久性。
发明内容本发明的目的在于通过调整浇筑式沥青混凝土结构和施工工艺，在确保具有浇筑式沥青混凝土特性的基础上，提高其骨架嵌挤率，降低沥青用量和施工温度，以达到改善其高温稳定性和抗疲劳性能的目的，进一步完善浇筑式沥青混凝土的性能，以适应我国特殊交通、气候条件的使用要求。本发明所采用降低粗集料用量、提高流动性、降低了施工温度、改善了疲劳耐久性、增加撒布碎石的用量、调整和加大压实工艺及功率、保证了碎石的嵌入率、提高了高温稳定性。本发明的技术方案是，包括普通浇筑式沥青混凝土混合料，其所述的嵌入型浇筑式沥青混凝土是降低原普通浇筑式沥青混凝土配合比设计中粗集料用量的10%30%，经沥青混凝土拌和楼混合、拌匀，拌和温度为18022(TC，使用专用摊铺机摊铺整平后，采用碎石撒布机撒布第一层粒度为1015mm集料，用量为设计浇筑式沥青混凝土质量的1025%，再在其上面撒布第二层粒度为5lOmm集料，用量为设计浇筑式沥青混凝土质量的1015%，用两侧承重轮走轨道具有下限位、带振动的组合轮压路机进行一次碾压，即形成嵌入型浇筑式沥青混凝土。嵌入型浇筑式沥青混凝土与普通浇筑式沥青混凝土性能对比要求见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>注低温弯曲试验试件尺寸为300X100X50mm，疲劳试验试件尺寸385X50X65mm本发明相对于普通浇筑式沥青混凝土，具有以下优点(1)降低了拌合温度，提高了混合料的低温抗裂性能和疲劳耐久性；(2)改善了流动性，确保施工可行性和后期碎石的嵌入率；(3)碎石的嵌入和碾压工艺的调整，提高了混合料的高温稳定性；(4)在成本没有较高增长的情况下，大幅度提高了浇筑式沥青混凝土的疲劳耐久性，具有很高的推广应用价值。下面结合附图进一步说明本发明。附图是本发明结构断面示意图。图中1-降低粗集料用量的浇筑式沥青混凝土2_撒布第一层粗集料3_撒布第二层粗集料4-沥青胶泥5-原浇筑式沥青混凝土表面6-嵌入型浇筑式沥青混凝土表面具体实施例方式下面结合附图实施例进一步说明本发明。采用《公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南》(交工编字〔2006〕274号)中浇筑式沥青混凝土(GA10)级配要求范围，降低粗集料(>2.36mm)玄武岩用量28%，放入沥青混合料拌和楼混合、拌匀，拌合温度为203°C，用摊铺机摊铺整平后，形成了降低粗集料用量的浇筑式沥青混凝土l，在其表面撒布一层粒度为1015mm玄武岩碎石，用量为设计浇筑式沥青混凝土质量的22%，形成撒布第一层粗集料2，再其表面又撒布第二层粒度为510mm玄武岩碎石，用量为设计浇筑式沥青混凝土质量的14%，形成撒布第二层粗集料3，采用两侧承重轮走轨道具有下限位、带振动的组合轮压路机进行一次碾压，使沥青胶泥4上迁，将撒布的玄武岩碎石埋入其中，原浇筑式沥青混凝土表面5上移到现嵌入型浇筑式沥青混凝土表面6。嵌入型浇筑式沥青混凝土的性能检测结果技术经济指标嵌入型浇筑式沥青混凝土普通浇筑式沥青混凝土试验方法拌和温度rc)203238见《公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南》(交工编字〔2006〕274号)流动性(s)1235贯入度/增量(60°C)(mm)1.02/《0.183.02/《0.26动稳定度(60°C)Cmm/次)1360610JTJ052-2000T0719最大弯拉应变(-10°C)81005860JTJ052-2000T0715疲劳次数(15°C，800微应变)(万次)8628AASHTOT321(ex画TP8)注低温弯曲试验试件尺寸为300X100X50mm，疲劳试验试件尺寸385X50X65mm。从以上测试结果可以看出，相对于原普通浇筑式沥青混凝土，嵌入型浇筑式沥青混凝土拌和温度降低、流动性提高，高温稳定性(贯入度即增量、动稳定度)明显改善、低温抗裂性能(最大弯拉应变)和疲劳耐久性大幅度提高。权利要求一种嵌入型浇筑式沥青混凝土，包括普通浇筑式沥青混凝土混合料，其特征在于所述的嵌入型浇筑式沥青混凝土是降低原普通浇筑式沥青混凝土配合比设计中粗集料用量的10％～30％，经沥青混凝土拌和楼混合、拌匀，拌和温度为180～220℃，使用专用摊铺机摊铺整平后，采用碎石撒布机撒布第一层粒度为10～15mm集料，用量为设计浇筑式沥青混凝土质量的10～25％，再在其上面撒布第二层粒度为5～10mm集料，用量为设计浇筑式沥青混凝土质量的10～15％，用两侧承重轮走轨道具有下限位、带振动的组合轮压路机进行一次碾压，即形成嵌入型浇筑式沥青混凝土。全文摘要嵌入型浇筑式沥青混凝土涉及路面工程铺装结构和材料。嵌入型浇筑式沥青混凝土降低了原普通浇筑式沥青混凝土配合比设计中粗集料用量10％～30％，经混合、拌匀，拌和温度为180～220℃，使用摊铺机摊铺整平后，撒布第一层粒度为10～15mm集料，用量为设计浇筑式沥青混凝土质量的10～25％，再撒布第二层粒度为5～10mm集料，用量为设计浇筑式沥青混凝土质量的10～15％，用两侧承重轮走轨道具有下限位、带振动的组合轮压路机进行一次碾压，即形成嵌入型浇筑式沥青混凝土。嵌入型浇筑式沥青混凝土通过减少混合料摊铺前的粗集料用量来提高流动性、降低了施工温度、改善了疲劳耐久性；增加撒布碎石的用量、调整和加大压实工艺及功率、保证了碎石的嵌入率、提高了高温稳定性。文档编号E01C19/00GK101736672SQ20091025097公开日2010年6月16日申请日期2009年12月24日优先权日2009年12月24日发明者伍朝晖,张华,张锋,王民,盛兴跃,薛昕,郝增恒申请人:重庆市智翔铺道技术工程有限公司