专利名称：一种温拌混合料用泡沫沥青生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于路面工程机械，涉及浙青混合料生产设备，具体是一种用于温拌浙青混合料生产用的泡沫浙青生产设备。
背景技术：
随着环境恶化与能源耗竭的日益严重，节能减排、低碳已成为普遍关注的焦点。传统的热拌浙青混合料生产温度高，道路石油浙青混合料的生产温度在150 170°C之间，改性浙青混合料的生产温度在150 170°C之间，橡胶浙青混合料的生产温度要达到180°C以上，因此能耗闻、排放大。温拌浙青路面技术是一门新兴的筑路技术，最早起源于欧洲，近年传至中国，和传统的热拌浙青路面相比，温拌浙青路面的性能相当，却可以降低施工温度30 50°C，节约能源30%，同时大幅度减少C02、S02、N0x等气体的排放。在能源日趋紧张，对减排要求越来越高的“低碳时代”，温拌技术在浙青路面建设中得到了越来越多的应用。泡沫浙青技术是将一定比例的水与热浙青同步加入到发泡装置内，冷水遇热浙青急剧汽化，体积迅速膨胀，生成泡沫浙青。浙青以泡沫形态喷入拌缸与集料拌合成浙青混合料，泡沫浙青的粘度大大降低，和易性增强，使得泡沫浙青混合料可以在比常规热拌浙青混合料低20 30°C的情况下拌合与施工。由于泡沫浙青技术不需要添加任何额外的化学添加剂，仅需浙青量I 2%的水，其系统能耗更低，是一种真正绿色的浙青混合料生产技术。国内的泡沫浙青设备主要用于冷再生混合料的生产，相关专利主要涉及发泡喷头的结构，仅实用新型专利201020550321.6为双层套筒式结构，但其浙青喷射口的位置与数量、发泡水喷射口的设置及螺旋叶片的结构与本实用新型存在较大差异，本实用新型的设计更加有利于提升泡沫浙青的膨胀率指标，且泡沫浙青的发泡均匀性更佳。
发明内容本实用新型为了解决现有技术中的不足而提供一种连续式或间歇式浙青拌合站用的，可降低浙青混合料生产温度，提高浙青混合料施工和易性，减小浙青混合料老化的温拌混合料生产用泡沫浙青的生产设备。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种温拌混合料用泡沫浙青生产设备，包括外层套管和内层芯管，所述的外层套管I上设置有导热油进口 3及导热油出口 4 ;内层芯管壁构成前、后两个腔，前腔顶端有多孔喷射板5，前腔侧面有雾化水喷口 9和雾化水供给通道10，雾化水供给通道10通过进水口 11与外部供水系统连通；后腔的两端为径向固定支架7和8，径向固定支架7和8间为正交螺旋叶片6。作为本实用新型所述的一种温拌混合料用泡沫浙青生产设备的一种优选方案，所述的外层套管I和内层芯管2的长度在0.6 1.0m之间，内层芯管2的直径不小于5cm，内层芯管2与外层套管I的半径差不小于2cm，导热油进口 3靠近正交螺旋叶片的后部固定支架8，位于整个设备的顶部，导热油出口 4靠近多孔喷射板5，位于整个设备的底部。作为本实用新型所述的一种温拌混合料用泡沫浙青生产设备的一种优选方案，所述的多孔喷射板5由厚度不小于3_的钢板制备，多孔喷射板5上设置有不少于2个圆形或椭圆形孔洞。作为本实用新型所述的一种温拌混合料用泡沫浙青生产设备的一种优选方案，所述的正交螺旋叶片6由不少于2组相互正交的螺旋叶片组成。作为本实用新型所述的一种温拌混合料用泡沫浙青生产设备的一种优选方案，所述的雾化水喷口 9数量不少于2个，均匀分布于前腔侧面的内层芯管壁上，雾化水喷口 9与多孔喷射板5的距离在3cm IOcm之间。有益效果:本实用新型所述的一种温拌混合料用泡沫浙青生产设备，有效地解决了热拌浙青混合料生产中的能源浪费问题，提高了混合料的施工和易性，具有结构简单，泡沫浙青发泡量大、发泡均匀等优点，适用于间歇式或连续式拌合楼中各类温拌浙青混合料的生产，并能与其它再生设备衔接配套。
图1是本实用新型所述的一种温拌混合料用泡沫浙青生产设备的结构示意图。图2是本实用新型所述的多孔喷射板的放大示意图。图3是本实用新型横断面a-a的放大示意图。其中:1、外层套管 2、内层芯管 3、导热油进口 4、导热油出口 5、多孔喷射板 6、正交螺旋叶片 7、8、径向固定支架 9、雾化水喷口 10、雾化水供给通道11、进水口
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。实施例1如图所示，本实用新型所述的温拌混合料用泡沫浙青生产设备的一种结构，包括外层套管I和内层芯管2，外层套管I和内层芯管2长度为0.6m,内层芯管2的直径为5cm，内层芯管与外层套管的半径差为2cm。内层芯管壁构成前、后两个腔，前腔顶端有多孔喷射板5，前腔侧面有雾化水喷口 9和雾化水供给通道10，雾化水供给通道10通过进水口 11与外部供水系统连通；后腔的两端为径向固定支架7和8，径向固定支架7和8间为正交螺旋叶片6，正交螺旋叶片6由2组相互正交的螺旋叶片组成，两组螺旋叶片总长为25cm。外层套管I上设置有导热油进口 3及导热油出口 4，导热油进口 3靠近正交螺旋叶片的后部固定支架8，位于整个设备的顶部，导热油出口 4靠近多孔喷射板5 —端，位于整个设备的底部。多孔喷射板5由厚度为3mm的钢板制备，喷射板上设置有2个圆形孔洞，孔洞均位于喷射板中间位置，孔洞直径1.5cm，孔洞圆心间距2cm。雾化水喷口 9数量为2个，对称分布于前腔侧面的内层芯管壁上，距离多孔喷射板5的距离为5cm。实施例2[0025]如图所示，本实用新型所述的温拌混合料用泡沫浙青生产设备的一种结构，包括外层套管I和内层芯管2，外层套管I和内层芯管2长度为0.6m,内层芯管2的直径为5cm，内层芯管与外层套管的半径差为2cm。内层芯管壁构成前、后两个腔，前腔顶端有多孔喷射板5，前腔侧面有雾化水喷口 9和雾化水供给通道10，雾化水供给通道10通过进水口 11与外部供水系统连通；后腔的两端为径向固定支架7和8，径向固定支架7和8间为正交螺旋叶片6，正交螺旋叶片6由2组相互正交的螺旋叶片组成，两组螺旋叶片总长为25cm。外层套管I上设置有导热油进口 3及导热油出口 4，导热油进口 3靠近正交螺旋叶片的后部固定支架8，位于整个设备的顶部，导热油出口 4靠近多孔喷射板5 —端，位于整个设备的底部。多孔喷射板5由厚度为3mm的钢板制备，喷射板上设置有3个圆形孔洞，孔洞均位于喷射板中间位置，孔洞直径1.5cm，孔洞圆心间距2cm。雾化水喷口 9数量为3个，对称分布于前腔侧面的内层芯管壁上，距离多孔喷射板5的距离为6cm。虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种温拌混合料用泡沫浙青生产设备，该设备包括外层套管(I)、内层芯管(2)，其特征在于:所述的外层套管(I)上设置有导热油进口(3)及导热油出口(4);内层芯管壁构成前、后两个腔，前腔顶端有多孔喷射板(5)，前腔侧面有雾化水喷口(9)和雾化水供给通道(10)，雾化水供给通道(10)通过进水口(11)与外部供水系统连通；后腔的两端为径向固定支架(7、8)，径向固定支架(7、8)间为正交螺旋叶片(6)。
2.根据权利要求1所述的一种温拌混合料用泡沫浙青生产设备，其特征在于:所述的外层套管⑴和内层芯管⑵的长度在0.6 1.0m之间，内层芯管⑵的直径不小于5cm，内层芯管(2)与外层套管(I)的半径差不小于2cm，导热油进口(3)靠近正交螺旋叶片的后部固定支架(8)，位于整个设备的顶部，导热油出口(4)靠近多孔喷射板(5)，位于整个设备的底部。
3.根据权利要求1所述的一种温拌混合料用泡沫浙青生产设备，其特征在于:所述的多孔喷射板(5)由厚度不小于3mm的钢板制备，多孔喷射板(5)上设置有不少于2个圆形或椭圆形孔洞。
4.根据权利要求1所述的一种温拌混合料用泡沫浙青生产设备，其特征在于:所述的正交螺旋叶片(6)由不少于2组相互正交的螺旋叶片组成。
5.根据权利要求1所述的一种温拌混合料用泡沫浙青生产设备，其特征在于:所述的雾化水喷口(9)数量不少于2个，均匀分布于前腔侧面的内层芯管壁上，雾化水喷口(9)与多孔喷射板(5)的距离在·3cm IOcm之间。
专利摘要本实用新型公开了一种温拌混合料用泡沫沥青生产设备，包括外层套管和内层芯管，所述的外层套管1上设置有导热油进口3及导热油出口4；内层芯管壁构成前、后两个腔，前腔顶端有多孔喷射板5，前腔侧面有雾化水喷口9和雾化水供给通道10，雾化水供给通道10通过进水口11与外部供水系统连通；后腔的两端为径向固定支架7和8，径向固定支架7和8间为正交螺旋叶片6。
文档编号E01C19/08GK203160093SQ20132011047
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日
发明者于新, 李英涛 申请人:于新