一种高频电流烘干骨料设备的制作方法

本实用新型涉及一种公路工程上烘干骨料技术领域，具体为一种高频电流烘干骨料设备。

背景技术：

在工程公路施工过程中，经常会给一些骨料进行烘干处理，以获得干燥的骨料颗粒，现阶段的骨料烘干设备大都是采用燃烧煤炭或者木材作为烘干的热源，不仅能源利用率低，而且浪费资源，污染环境，不利于在城市周边使用，而且，原有的烘干设备设有能源燃烧室，难以控制温度，烘干不均匀，影响后续的混合搅拌质量，带有燃烧室的骨料烘干设备，占地面积大，不宜于转移，和后续的操作及维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高频电流烘干骨料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种高频电流烘干骨料设备，包括底座、高频导线、发热腔和石墨导电轮，所述底座上左右焊接有滑轮支架，所述滑轮支架上侧安装有滑轮，所述滑轮上支撑有烘干筒，所述烘干筒内壁外侧设置有高频导线，所述高频导线内侧设置有隔热填充层，所述隔热填充层内侧设置有发热腔，所述烘干筒中间安装有风扇，所述底座右上侧安装有高压变频器，所述高压变频器上侧设置有支撑杆，所述支撑杆上端连接有石墨导电装置，所述石墨导电装置设置有连接杆，所述连接杆之间通过缓冲弹簧连接，所述连接杆左端设置有石墨导电轮，所述烘干筒中间设置有导电轨道，所述烘干筒左侧设置有进出料口，所述烘干筒右下侧安装有驱动电机。

优选的，所述隔热填充层里面填充高温隔热颗粒。

优选的，所述发热腔是由具有电磁性的锰钢制成。

优选的，所述进出料口以及发热腔内壁设有进出料导流片。

优选的，所述驱动电机通过皮带连接烘干筒一端的转动轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高频电流烘干骨料设备设有高频导线加热，使用高频电流，利用电磁加热原理，使发热腔升温，设备结构简单，可以通过电流电压准确的控制温度，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为本实用新型石墨导电装置的结构示意图。

图中：1、底座，2、滑轮支架，3、滑轮，4、烘干筒，5、高频导线，6、隔热填充层，7、发热腔，8、风扇，9、高压变频器，10、支撑杆，11、石墨导电装置，12、连接杆，13、缓冲弹簧，14、石墨导电轮，15、导电轨道，16、进出料口，17、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高频电流烘干骨料设备，括底座1、高频导线5、发热腔7和石墨导电轮14，底座1上左右焊接有滑轮支架2，滑轮支架2上侧安装有滑轮3，滑轮3上支撑有烘干筒4，烘干筒4内壁外侧设置有高频导线5，高频导线5内侧设置有隔热填充层6，隔热填充层6里面填充高温隔热颗粒，防止发热腔7的高温传至高频导线5区域，使得高温导线5烧坏，隔热填充层6内侧设置有发热腔7，发热腔7是由具有电磁性的锰钢制成，可以更好的发挥电磁加热的效应，且硬度好，烘干筒4中间安装有风扇8，底座1右上侧安装有高压变频器9，高压变频器9上侧设置有支撑杆10，支撑杆10上端连接有石墨导电装置11，石墨导电装置11设置有连接杆12，连接杆12之间通过缓冲弹簧13连接，连接杆12左端设置有石墨导电轮14，烘干筒4中间设置有导电轨道15，烘干筒4左侧设置有进出料口16，进出料口16以及发热腔7内壁设有进出料导流片，可以通过正转运转，反转出料，烘干筒4右下侧安装有驱动电机17，驱动电机17通过皮带连接烘干筒4一端的转动轴上，可以使驱动电机17带动烘干筒4做旋转运动，使烘干均匀。

工作原理：在使用该高频电流烘干骨料设备时，先将要进行烘干的骨料放进烘干筒4内，启动驱动电机17和风扇，通过高压变频器9控制电流，电流通过石墨导电装置11进入到高频导线，由导线圈的电磁效应，在磁场的作用下，发热腔7内部的电子剧烈运动，迅速产生热量，使骨料加热，同时在风扇的通风作用下，加速烘干，待烘干结束，可以通过控制驱动电机反转，在进出料口16以及发热腔7内壁设有的进出料导流片作用下，骨料可以倒出，从而完成一系列的骨料烘干工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。