盆式支座的制作方法

本发明涉及盆式支座领域，具体为盆式支座。

背景技术：

盆式支座是利用被半封闭钢制盆腔内的弹性橡胶块，在三向受力状态下具有流体的性质特点，来实现桥梁上部的转动，同时依靠中间钢板上的f4板与上座板的不锈钢板之间的低摩擦系数来实现上部结构的水平位移，使支座所承受的剪切不再由橡胶完全承担，而间接作用于钢制底盆及f4板与不锈钢之间的滑移上。从试验的数据来看，橡胶处于三向约束状态时的抗压弹性模量为50000kg/cm2，比无侧向约束的抗压弹性模量增大近20倍，因而支座承载能力大为提高，解决了板式橡胶支座承载能力的局限，能满足大的支承反力、大的水平位移及转角要求。一般盆式支座中的橡胶支撑板不可以增大移动，使受力不均。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供盆式支座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：盆式支座，包括支座本体，所述支座本体包括上座板、橡胶承压板和底盆，所述上座板的底部设有四个第一滑槽，每个所述第一滑槽的一端均设有第一限位块，所述上板座的下方设有所述橡胶承压板，所述橡胶承压板为圆柱形，所述橡胶承压板为四个扇形橡胶板组合而成，每个所述扇形橡胶板的顶部均设有第一滑块，所述第一滑块设于对应的所述第一滑槽中，所述上座板和所述橡胶承压板通过所述第一滑槽和所述第一滑块活动连接，所述扇形橡胶板的底部设有第二滑块，所述橡胶承压板的下方设有所述底盆，所述底盆上与所述第二滑块对应的位置设有第二滑槽，所述第二滑槽中设有第二限位块，所述第二滑块设于所述第二滑槽中，所述橡胶承压板和所述底盆通过所述第二滑块和所述第二滑槽活动连接，所述底盆镶嵌设于底座中。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上座板上设有若干的凹槽和凸钉。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑槽和所述第二滑槽中均设有耐磨层，所述耐磨层为耐磨材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述扇形橡胶板的体积和形状均相等。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的横截面积大于所述底盆的横截面积。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座和所述底盆之间设有防滑层，所述防滑层为防滑材料制成。

与现有技术相比，本发明的橡胶承压板分为四个等体积等形状的扇形橡胶板，四个扇形橡胶板可以分离开来，通过设置的第一滑块和第二滑块在第一滑槽和第二滑槽中滑动，使扇形橡胶板均匀设置在上座板和底盆之间，使重物对支座本体的压力均匀的分布，有利于延长支座本体的寿命，和对重物支撑的稳定性，第一滑槽和第二滑槽中分别设置有第一限位块和第二限位块，防止橡胶承压板脱离支座本体，在支座本体受到震动时，发生细微位移，有利于缓解压力，使更加稳固，本发明生产简单，实用性强，利于推广。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图之一；

图3是本发明的部分结构示意图之二；

附图标记中：1-支座本体；2-上座板；3-橡胶承压板；4-底盆；5-第一滑槽；6-第一限位块；7-扇形橡胶板；8-第一滑块；9-第二滑块；10-第二滑槽；11-第二限位块；12-底座；13-耐磨层；14-防滑层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供盆式支座，包括支座本体1，支座本体1包括上座板2、橡胶承压板3和底盆4，上座板2的底部设有四个第一滑槽5，每个第一滑槽5的一端均设有第一限位块6，上板座2的下方设有橡胶承压板3，橡胶承压板3为圆柱形，橡胶承压板3为四个扇形橡胶板7组合而成，每个扇形橡胶板7的顶部均设有第一滑块8，第一滑块8设于对应的第一滑槽5中，上座板2和橡胶承压板3通过第一滑槽5和第一滑块8活动连接，扇形橡胶板7的底部设有第二滑块9，橡胶承压板3的下方设有底盆4，底盆4上与第二滑块9对应的位置设有第二滑槽10，第二滑槽10中设有第二限位块11，第二滑块9设于第二滑槽10中，橡胶承压板3和底盆4通过第二滑块9和第二滑槽10活动连接，底盆4镶嵌设于底座12中。

进一步的，上座板2上设有若干的凹槽和凸钉，防止打滑，增加摩擦力。

进一步的，第一滑槽5和第二滑槽10中均设有耐磨层13，耐磨层13为耐磨材料制成，延长使用寿命。

进一步的，每个扇形橡胶板7的体积和形状均相等，更加方便移动和均匀受力。

进一步的，底座12的横截面积大于底盆4的横截面积，有利于稳固。

进一步的，底座12和底盆4之间设有防滑层14，防滑层14为防滑材料制成，防止打滑。

工作原理：具体使用时，支座本体1包括上座板2、橡胶承压板3和底盆4，上座板2的底部设置有四个第一滑槽5，每个第一滑槽5的一端设置有第一限位块6，上板座2的下方设置有橡胶承压板3，橡胶承压板3为圆柱形，橡胶承压板3为四个扇形橡胶板7组合而成，每个扇形橡胶板7的体积和形状均相等，每个扇形橡胶板7的顶部均设有第一滑块8，第一滑块8设于对应的第一滑槽5中，上座板2和橡胶承压板3通过第一滑槽5和第一滑块8活动连接，扇形橡胶板7的底部设置有第二滑块9，橡胶承压板3的下方设置有底盆4，底盆4上与第二滑块9对应的位置设置有第二滑槽10，第二滑块9设置在第二滑槽10中，橡胶承压板3和底盆4通过第二滑块9和第二滑槽10活动连接，第一滑槽5和第二滑槽10中设置有耐磨层13，耐磨层13为耐磨材料制成，底盆4镶嵌设置在底座12中，底座12的横截面积大于底盆4的横截面积。底座12和底盆4之间设置有防滑层14，防滑层14为防滑材料制成。将支撑重物设置在上座板2上，上座板2上设置有若干的凹槽和凸钉，用来缓冲压力，增大摩擦力，由于支撑重物的横截面积不同，大小不相适应，使用人可以移动扇形橡胶板7，扇形橡胶板7的第一滑块8和第二滑块9分别在第一滑槽5和第二滑槽10中滑动，四个扇形橡胶板7分离开来，平均分布在上座板2和底盆4之间，使重物对支座本体1的压力均匀的分布，设置在其中的耐磨层13，防止滑槽和滑块之间磨损，由于地震或其他意外情况下，可以发生微小的位移，增加安全性，上座板2上设有若干的凹槽和凸钉，防止打滑，增加摩擦力。第一滑槽5和第二滑槽10中均设有耐磨层13，耐磨层13为耐磨材料制成，延长使用寿命。每个扇形橡胶板7的体积和形状均相等，更加方便移动和均匀受力。底座12的横截面积大于底盆4的横截面积，有利于稳固。底座12和底盆4之间设有防滑层14，防滑层14为防滑材料制成，防止打滑，本发明的橡胶承压板3分为四个等体积等形状的扇形橡胶板7，四个扇形橡胶板7可以分离开来，通过设置的第一滑块8和第二滑块8在第一滑槽5和第二滑槽10中滑动，使扇形橡胶板7均匀设置在上座板2和底盆4之间，使重物对支座本体1的压力均匀的分布，有利于延长支座本体1的寿命，和对重物支撑的稳定性，第一滑槽5和第二滑槽10中分别设置有第一限位块6和第二限位块11，防止橡胶承压板3脱离支座本体1，在支座本体1受到震动时，发生细微位移，有利于缓解压力，使更加稳固，本发明生产简单，实用性强，利于推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。