一种斜交桥面模板装置的制作方法

本发明涉及桥梁施工领域，尤其涉及一种斜交桥面模板装置。

背景技术：

目前对于斜交简支梁桥施工，采用预制斜交板进行安装，在浇筑斜交梁板时，安装拆卸复杂繁琐，影响施工效率，且由于每块斜交梁板的斜交交角都在变化，导致在预制时模板安装存在较大麻烦，每块都需要进行测量定位，不仅浪费了人力物力，而且对于斜交角度的精确性也存在误差，因为斜交梁板预制精确快捷对于施工单位具有重要意义。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种斜交桥面模板装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种斜交桥面模板装置，包括纵向固定模板和横向模板，所述纵向固定模板固定连接在地面，且纵向固定模板的两端均转动连接有滑块，两个所述滑块与两个横向模板侧壁上开设的t型滑槽滑动连接，且两个横向模板平行设置，所述横向模板远离t型滑槽的一端固定连接有纵横模板连接装置，所述纵横模板连接装置的侧壁开设有两个关于纵横模板连接装置中线对称的第二凹槽，所述纵横模板连接装置套接有纵横模板固定装置，且纵横模板连接装置的外侧壁固定连接有第一金属触块，所述纵横模板固定装置远离横向模板的一端转动连接有转轴，两个所述转轴固定连接在纵向移动模板的两端，所述纵向移动模板与纵向固定模板平行设置，且纵向移动模板远离纵向固定模板的侧壁固定连接有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮的中心固定连接有电机的输出端，且电机固定连接在地面上。

优选地，所述纵横模板固定装置包括第一连接杆、十字杆和l型杆，所述纵横模板固定装置的内部开设有第一插槽，且第一插槽的顶壁和底壁开设有对称的复位槽，所述l型杆与纵横模板连接装置的一端相抵触，且l型杆的一端活动套接有固定套筒和第一弹簧，所述固定套筒固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接在l型杆的侧壁上，所述l型杆的另一端与十字杆相抵触，所述十字杆固定连接有第二定滑轮，且十字杆与纵横模板固定装置的外壁转动连接，所述第二定滑轮的圆心处固定连接有摇把，且第二定滑轮固定连接有两条拉绳的一端，两条所述拉绳的另一端均穿过第一定滑轮分别固定连接在两个固定圆柱上，其中一个所述固定圆柱固定连接在第一连接杆的一端，另一个所述固定圆柱固定连接在第二连接杆的一端，且第一连接杆与第二连接杆关于纵横模板连接装置对称设置，所述第一连接杆与第二连接杆靠近固定圆柱的侧壁均固定连接有第二金属触块，且第二金属触块与第一金属触块相抵触，所述第一连接杆与第二连接杆的另一端均固定连接有扭力弹簧的一端，两个所述扭力弹簧的另一端固定连接在复位槽的内壁上，且所述第一连接杆与第二连接杆靠近纵横模板连接装置的侧壁均开设有第一凹槽，且两个第一凹槽的侧壁均固定连接有第一电磁铁，所述第一凹槽活动插接有第一金属块，所述第一金属块远离第一电磁铁的一端固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接在第二凹槽的侧壁上，所述纵横模板连接装置的顶端和底端开设有关于纵横模板连接装置中线对称的两个第三凹槽，两个所述第三凹槽的内壁均固定连接有第三弹簧的一端，所述第三弹簧的另一端固定连接有第二金属块的一端，所述第二金属块活动插接在纵横模板固定装置内壁开设的第四凹槽内，且第四凹槽的内壁固定连接有第二电磁铁，所述第一金属触块、第二金属触块、第一电磁铁、第二电磁铁和外部电源共同组成一条串联电路。

优选地，所述l型杆靠近纵横模板连接装置的一端固定连接有圆形挡板。

优选地，所述第一电磁铁与第一金属块平行设置。

优选地，所述第三凹槽和第二凹槽共面设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，安装拆卸简单方便，能对斜交桥面模板安装进行精密定位，尤其在特殊环境下作业，能够节省安装时间且节省人力物力，本斜交桥面模板装置结构简单、使用可靠、操作简单、实用性强。

附图说明

图1为本发明俯视图；

图2为本发明左视图；

图3为a-a剖视图。

图中：纵向固定模板1、横向模板2、滑块3、纵横模板连接装置4、纵横模板固定装置5、转轴6、纵向移动模板7、齿条8、电机9、齿轮10、第一金属触块11、第二金属触块12、第一连接杆13、扭力弹簧14、固定圆柱15、第一定滑轮16、第二定滑轮17、摇把18、十字杆19、l型杆20、第一弹簧21、固定套筒22、第一电磁铁23、第一金属块24、第二弹簧25、第二金属块26、第三弹簧27、第二电磁铁28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种斜交桥面模板装置，包括纵向固定模板1和横向模板2，纵向固定模板1固定连接在地面，且纵向固定模板1的两端均转动连接有滑块3，两个滑块3与两个横向模板2侧壁上开设的t型滑槽滑动连接，且两个横向模板2平行设置，横向模板2远离t型滑槽的一端固定连接有纵横模板连接装置4，纵横模板连接装置4的侧壁开设有两个关于纵横模板连接装置4中线对称的第二凹槽，纵横模板连接装置4套接有纵横模板固定装置5，且纵横模板连接装置4的外侧壁固定连接有第一金属触块11，纵横模板固定装置5远离横向模板2的一端转动连接有转轴6，两个转轴6固定连接在纵向移动模板7的两端，纵向移动模板7与纵向固定模板1平行设置，且纵向移动模板7远离纵向固定模板1的侧壁固定连接有齿条8，齿条8啮合有齿轮10，齿轮10的中心固定连接有电机9的输出端，且电机9固定连接在地面上，纵横模板固定装置5包括第一连接杆13、十字杆19和l型杆20，纵横模板固定装置5的内部开设有第一插槽，且第一插槽的顶壁和底壁开设有对称的复位槽，l型杆20与纵横模板连接装置4的一端相抵触，且l型杆20的一端活动套接有固定套筒22和第一弹簧21，固定套筒22固定连接有第一弹簧21的一端，第一弹簧21的另一端固定连接在l型杆20的侧壁上，l型杆20的另一端与十字杆19相抵触，十字杆19固定连接有第二定滑轮17，且十字杆19与纵横模板固定装置5的外壁转动连接，第二定滑轮17的圆心处固定连接有摇把18，且第二定滑轮17固定连接有两条拉绳的一端，两条拉绳的另一端均穿过第一定滑轮16分别固定连接在两个固定圆柱15上，其中一个固定圆柱15固定连接在第一连接杆13的一端，另一个固定圆柱15固定连接在第二连接杆的一端，且第一连接杆13与第二连接杆关于纵横模板连接装置4对称设置，第一连接杆13与第二连接杆靠近固定圆柱15的侧壁均固定连接有第二金属触块12，且第二金属触块12与第一金属触块11相抵触，第一连接杆13与第二连接杆的另一端均固定连接有扭力弹簧14的一端，两个扭力弹簧14的另一端固定连接在复位槽的内壁上，且第一连接杆13与第二连接杆靠近纵横模板连接装置4的侧壁均开设有第一凹槽，且两个第一凹槽的侧壁均固定连接有第一电磁铁23，第一凹槽活动插接有第一金属块24，第一金属块24远离第一电磁铁23的一端固定连接有第二弹簧25的一端，第二弹簧25的另一端固定连接在第二凹槽的侧壁上，纵横模板连接装置4的顶端和底端开设有关于纵横模板连接装置4中线对称的两个第三凹槽，两个第三凹槽的内壁均固定连接有第三弹簧27的一端，第三弹簧27的另一端固定连接有第二金属块26的一端，第二金属块26活动插接在纵横模板固定装置5内壁开设的第四凹槽内，且第四凹槽的内壁固定连接有第二电磁铁28，第一金属触块11、第二金属触块12、第一电磁铁23、第二电磁铁28和外部电源共同组成一条串联电路，l型杆20靠近纵横模板连接装置4的一端固定连接有圆形挡板，增加挤压接触面积，第一电磁铁23与第一金属块24平行设置，增加固定的稳定性，第三凹槽和第二凹槽共面设置。

工作原理：接通外部电源，将纵横模板连接装置4插入纵横模板固定装置5内的第一插槽，纵横模板连接装置4对l型杆20挤压，使l型杆20向远离纵横模板连接装置4的方向运动，使l型杆20与十字杆19不再相抵触，由于扭力弹簧14的弹力使第一连接杆13和第二连接杆做90度的弧形运动，使第一金属触块11与第二金属触块12相抵触，此时电路形成通路，第一电磁铁23和第二电磁铁28通电，产生的吸力使第二金属块26与第二电磁铁28相吸，第一电磁铁23与第一金属块24相吸，同时使纵横模板连接装置4在纵横模板固定装置5内固定，此时打开电机9，当需要调整斜交角度时可以根据三角函数来确定纵向移动模板7的移动距离，带动纵向移动模板7沿着齿条8移动，纵向移动模板7前后分别顶推两个纵横模板固定装置5进行转动，由于斜交角度逐步增大导致横向模板2长度逐步减小，通过t型滑槽和滑块3的滑动进行调整最终达到设计角度，完成模板安装，拆卸时只需转动摇把18，通过拉绳使第一连接杆13和第二连接杆收回复位槽中，即可使电路断路，第一金属块24和第二金属块26由于弹力回到初始位置，此时既可使纵横模板连接装置4和纵横模板固定装置5分离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。