一种可拆卸的大荷载支撑系统的制作方法

本实用新型涉及桥梁工程施工领域，具体涉及一种可拆卸的大荷载支撑系统。

背景技术：

随着我国桥梁建设事业的不断发展，新建桥梁跨度不断增大，承载能力不断增强，大型化、工厂化及装配化已成为新时代桥梁施工要求，在桥梁施工中采用的支架立柱、扣索塔架、临时支墩、缆索吊塔架等大型临时柱式结构承受的竖向荷载也越来越大。

在传统的桥梁施工过程中，涉及到临时支撑结构，常采用拼装式立柱结构；传统的拼装式立柱结构主要包括钢管脚手架、万能杆件及贝雷梁，这些传统结构的受压截面均为小型型钢或钢管，承载能力小，已无法完全满足日益发展的桥梁工程施工需求。

目前桥梁施工通常采用大直径钢管作为承受较大竖向荷载的支撑结构，这些钢管支撑结构基本上都是现场根据具体施工要求临时制造，而非标准化构件，钢管之间、钢管与连接系间也大多采用焊接方式连接，现场工作量大，加工费时费力，施工难度大。在施工完成后，这些非标准化构件之间只能进行破坏性拆除，拆除过程中必然对这些非标准化构件造成损坏，且拆除工程耗工耗时，拆除下来的构件也无法直接应用于其他工程；再次使用时，必须先进行改造。

综上所述，传统的立柱支撑系统存在承载能力小，安装拆除不方便，施工效率低，通用性差，重复利用率低等缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸的大荷载支撑系统，具有承载能力大，可拆卸安装的特点。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种可拆卸的大荷载支撑系统，包括：

支柱，所述支柱包括至少两根可拆卸连接的立柱；

连接件，所述连接件包括联结杆、万能杆件和杆件接头，所述杆件接头包括第一杆件接头和第二杆件接头，所述第一杆件接头包括一方形框架和一第一连接板，所述第一连接板平行于所述方形框架一边设于所述方形框架内，所述第一杆件接头通过方形框架可拆卸固定于所述支柱上，所述第二杆件接头包括一第二连接板和两固定板，两所述固定板固定于所述第二连接板的一边，且两所述固定板相对设置，所述第二杆件接头通过两所述固定板可拆卸固定于所述立柱上；同时，

所述联结杆、所述万能杆件和所述杆件接头之间均可拆卸连接。

在上述技术方案的基础上，所述支柱设有两根所述立柱。

在上述技术方案的基础上，所述连接件还包括一节点板，两根所述立柱通过所述节点板可拆卸连接。

在上述技术方案的基础上，所述立柱采用工字型钢，所述立柱包括两翼板和一腹板，所述翼板上设有若干第一螺栓孔。

在上述技术方案的基础上，每所述翼板上均匀设有四组所述第一螺栓孔，每组所述第一螺栓孔沿所述腹板竖向对称布置，且每组所述第一螺栓孔间间距相等。

在上述技术方案的基础上，所述方形框架与所述第一连接板平行的两边设有若干第二螺栓孔，所述第二连接板上设有三组第三螺栓孔，且三组所述第三螺栓孔的朝向互不相同。

在上述技术方案的基础上，所述第一杆件接头连接于所述立柱内侧，所述第二杆件接头连接于所述立柱外侧。

在上述技术方案的基础上，所述立柱两端均设有一法兰盘，所述法兰盘为矩形钢板，所述法兰盘上沿中心对称设有间距相同的四个第四螺栓孔，且所述法兰盘与所述立柱连接的一侧设有加劲肋。

在上述技术方案的基础上，所述联结杆为两端设有螺栓孔的型钢或钢管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的一种可拆卸的大荷载支撑系统，支柱包括至少两根可拆卸连接的立柱，增加了单根立柱自身截面抗弯模量，大大增强了单根立柱自身稳定性，从而增加了支撑系统抗压弯承载力，且连接件间均采用可拆卸连接，减少了现场焊接工作，安装快捷方便，现场工作量小，能够重复利用，提高经济效益。

(2)在立柱两端均设置法兰盘，能够使多根该立柱在竖直方向上连接固定，使该系统适用于不同高度的支撑要求，还能保证立柱支撑时的稳定性，且在法兰盘上设有加劲肋能够增加该法兰盘的承压能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例中立柱和连接件连接的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中连接件连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中支柱的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中支撑系统的结构示意图。

图中：1-支柱，11-立柱，111-第一螺栓孔，21-联结杆，22-万能杆件，23-杆件接头，231-第一杆件接头，232-第二杆件接头，233-方形框架，234-第一连接板，235-第二连接板，236-固定板，237-第二螺栓孔，238-第三螺栓孔，24-节点板，3-法兰盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种可拆卸的大荷载支撑系统，包括支柱1和连接件，支柱1包括至少两根可拆卸连接的立柱 11，优选为支柱1包括两根立柱11，连接件包括联结杆21、万能杆件22和杆件接头23，联结杆21为两端设有螺栓孔的型钢或钢管，杆件接头23包括第一杆件接头231和第二杆件接头232，第一杆件接头231包括一方形框架233和一第一连接板234，第一连接板234 平行于方形框架233一边设于方形框架233内，第一杆件接头231通过方形框架233可拆卸固定于支柱1上，第二杆件接头232包括一第二连接板235和两固定板236，两固定板236固定于第二连接板235 的一边，且两固定板236相对设置，第二杆件接头232通过两固定板 236可拆卸固定于立柱11上。

参见图1至图3所示，联结杆21、万能杆件22和杆件接头23 之间均可拆卸连接，优选的，通过螺栓连接，连接件还包括一节点板 24，两根立柱11通过节点板24可拆卸连接，可以根据承载能力的需要采用多根立柱11可拆卸连接成支柱1，增加了单根立柱11自身截面抗弯模量，大大增强了单根立柱11自身稳定性，从而增加了支撑系统抗压弯承载力，且连接件间均采用可拆卸连接，减少了现场焊接工作，安装快捷方便，现场工作量小，能够重复利用，提高经济效益。

参见图1至图4所示，其中立柱11采用工字型钢，该立柱11包括两翼板和一腹板，两翼板上设有若干第一螺栓孔111，可以通过螺栓将连接件和立柱11可拆卸连接，优选的没翼板上均匀设有四组第一螺栓孔111，每组第一螺栓孔111沿腹板竖向对称布置，且每组第一螺栓孔111间间距相等。

进一步的，方形框架233与第一连接板234平行的两边设有若干第二螺栓孔237，第二连接板235上设有三组第三螺栓孔238，且三组该第三螺栓孔238的朝向互不相同，其中第一杆件接头231连接于立柱11内侧，第二杆件接头232连接于立柱11外侧。

进一步的立柱11两端均设有一法兰盘3，该法兰盘3为矩形钢板，法兰盘3上沿中心对称设有间距相同的四个第四螺栓孔，且法兰盘3与立柱11连接的一侧设有加劲肋，在立柱11两端均设置法兰盘 3，能够使多根该立柱11在竖直方向上连接固定，使该系统适用于不同高度的支撑要求，还能保证立柱11支撑时的稳定性，且在法兰盘 3上设有加劲肋能够，能够增加该法兰盘3的承压能力和通用性能。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。