一种桥梁现浇箱梁跨内无支承便捷施工支架的制作方法

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体为一种桥梁现浇箱梁跨内无支承便捷施工支架。

背景技术：

桥梁工程中，膺架法是对现浇箱梁支架搭建采用的惯用方法。该方法主要通过满堂支架法和梁式支架法进行搭建现浇箱梁支架。其中，满堂支架法需要大量的支架进行施工，不仅加大了生产成本，而且工程周期长，无法满足快速建设高速铁路的要求；同时，粱式支架施工时对基础地基的处理工作量非常大，造成了施工速度慢，增加了生产成本。

目前常用的箱梁施工支架主要有三种：碗扣支架、钢管型钢支架以及移动模架造桥机。其中：

1.碗扣支架施工技术要求地基承载力一般不低于300KPA，且净高不宜大于15米，若地基承载力达不到要求，则必须进行地基加固，费用大工期长，且安装拆卸碗扣支架周期长效率低。

2.钢管型钢支架施工技术可以解决地基承载力和净高问题，但是成本高、高空作业点多，安全难以保证，效率比较低下，且入土钢管一般难以回收，造成巨大浪费。

3.移动模架造桥机施工技术无需考虑地基承载力及净高问题，也不用考虑高空危险问题，但是单套设备投入达一千万以上，且只能逐跨施工，无法大规模实施，投入大、成本高、适用性差且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种桥梁现浇箱梁跨内无支承便捷施工支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁现浇箱梁跨内无支承便捷施工支架，包括桁架、单片模板、固定件和挡板，所述挡板外侧螺纹连接有螺丝，所述挡板内侧通过螺丝活动安装在两块单片模板上，所述单片模板外侧活动连接有固定件，所述单片模板外侧通过固定件固定安装有桁架，所述桁架顶端与桥长同向固定连接有联系横杆，所述联系横杆内侧与桥宽同向活动连接有纵向拉杆，所述单片模板外侧通过固定件固定安装有承重固定杆，且所述承重固定杆部与单片模板活动连接，所述承重固定杆底部固定连接有承重环，所述承重环内插接有承重拉杆，所述单片模板顶部位于承重固定杆两侧活动放置有横向拉杆，所述单片模板两端底部均设置有卡槽，所述单片模板底部固定连接有一条固定板，所述固定板外侧螺纹连接有螺栓。

进一步的，所述卡槽与桥梁承载柱相配合。

进一步的，所述卡槽深度与单片模板底板厚度相同。

进一步的，所述横向拉杆牵拉净长度与挡板宽度相同。

进一步的，所述承重环与承重拉杆相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过单片模板利用设置在其底部的固定板与另外一块单片模板固定连接，可以组合成一块完整的模板进行使用，可以大规模实施，投入小、适应性强。

2、由于桁架以及承重固定杆均通过固定件与单片模板活动连接，使整个施工支架均可拆卸，便于运输以及吊装，降低安装使用的危险性，且结构简单省时省力。

3、通过单片模板两端底部均设置有卡槽，且卡槽与桥梁承载柱相配合，使组合模板能够很好的与桥梁承载柱相契合，使现浇出来的箱梁与桥梁承载柱之间能够水平滑动，防止硬性连接导致冻胀损坏。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图1-3中：1-联系横杆；2-桁架；3-单片模板；4-固定件；5-固定板； 6-螺栓；7-承重拉杆；8-承重固定杆；9-卡槽；10-螺丝；11-挡板；12-横向拉杆；13-纵向拉杆；14-承重环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种桥梁现浇箱梁跨内无支承便捷施工支架，包括桁架2、单片模板3、固定件4和挡板11，所述挡板 11外侧螺纹连接有螺丝10，所述挡板11内侧通过螺丝10活动安装在两块单片模板3上，所述单片模板3外侧活动连接有固定件4，所述单片模板3外侧通过固定件4固定安装有桁架2，所述桁架2顶端与桥长同向固定连接有联系横杆1，所述联系横杆1内侧与桥宽同向活动连接有纵向拉杆13，所述单片模板3外侧通过固定件4固定安装有承重固定杆8，且所述承重固定杆8部与单片模板3活动连接，所述承重固定杆8底部固定连接有承重环14，所述承重环14内插接有承重拉杆7，所述单片模板3顶部位于承重固定杆8两侧活动放置有横向拉杆12，所述单片模板3两端底部均设置有卡槽9，所述单片模板3底部固定连接有一条固定板5，所述固定板5外侧螺纹连接有螺栓6。

通过所述卡槽9与桥梁承载柱相配合，以及所述卡槽9深度与单片模板3 底板厚度相同，使现浇出来的箱梁与桥梁承载柱之间能够水平滑动，防止硬性连接导致冻胀损坏，所述横向拉杆12牵拉净长度与挡板11宽度相同，使横向拉杆12刚好能够卡住模板，防止在浇铸过程中两单片模板3撑开，所述承重环14与承重拉杆7相配合，使承重拉杆7能够始终在承重环14内，不会发生滑移。

工作原理：使用时，将两片单片模板3组装成为一个完整的模板，通过固定4件将桁架2及承重固定杆8固定连接在单片模板上，将隔板11通过螺丝10组装在两单片模板3上，通过吊机将组装完成的模板吊装在两桥梁承载柱之间，让卡槽9与承载柱完全契合，然后通过灌注混凝土完成梁板的现浇工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。