一种会展专用出入门禁机的制作方法

本实用新型涉及门禁机技术领域，具体为一种会展专用出入门禁机。

背景技术：

门禁机是门禁系统的核心控制设备，以大容量FLASH作为存储载体，具有数据存储可靠，掉电数据不丢失，集管理和自动控制为一体，实现门禁的自动化管理，数据还可用于考勤，实现门禁考勤双功能，同时与一卡通系统可以无缝连接，广泛应用于智能大厦或智能社区的门禁控制、考勤管理、安防报警、停车场管理、电梯控制和楼宇自控，还可与其它系统联动控制等多种控制功能。

现有的会场门禁机多为预埋在地下，门禁机长期使用，难免会出现比较严重的故障，若是实地维修，会影响进入会场人员的出入秩序，且常会出现出入人员在不可通行的时候抢先通行，会撞击栏杆，同时会对内部传动轴造成一定的冲击力，长期运行，会大大影响传动轴的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种会展专用出入门禁机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种会展专用出入门禁机，包括地面，所述地面的中部预埋预埋柱，所述预埋柱的上端横槽滑动安装横板，所述横板的上端右部固定连接插入杆，所述插入杆通过竖槽活动安装在预埋柱的上端中部，所述插入杆的上端固定连接平板的下端中部，所述平板的左右部活动安装在凹槽件的内部，所述凹槽件的外对应端固定连接机体下部第一腔体内侧上部左端，所述机体的上部内侧设有第二腔体，第二腔体的右端中部通过轴孔转动安装传动轴，所述传动轴的右部上下侧固定连接立板的内对应端，所述立板的外对应部通过圆孔滑动安装活动杆，所述活动杆的左端固定连接回抵板的右端中部，所述回抵板的右端固定连接第二弹簧的左端。

优选的，所述机体的下部内侧通过通孔转动安装转柱，转柱的下端固定连接平板的上端中部，平板的上端固定连接第一弹簧的下端，第一弹簧的上端固定连接抵环的下端，第一弹簧套在转柱的下部外侧，抵环的中部活动安装转柱，抵环的上端滑动连接第一腔体的内侧上端中部，转柱的上端固定连接圆板的下端中部，圆板转动安装在圆槽的内侧，圆板的上端中部通过方槽滑动安装方柱，方柱的上端固定连接旋杆的下侧中部，机体的下端滑动连接地面的上端。

优选的，所述第一腔体的下端中部通过定位孔滑动安装预埋柱。

优选的，所述第二弹簧套在活动杆的左部外侧，第二弹簧的右端固定连接立板的左端外对应部，活动杆的右端固定连接板件的左端中部，板件通过T型环凹槽活动安装在第二腔体的内侧右端上下侧。

优选的，所述传动轴的左部通过环槽滑动安装抵板，抵板的外对应端中部固定连接活动轴的内对应端，活动轴的外对应端固定连接塞体的内对应端中部，塞体的外对应端固定连接第三弹簧的内对应端，塞体滑动安装在筒件的内壁，筒件的内对应端中部通过孔活动安装活动轴，活动轴的中部通过活动槽活动安装双折角杆件，双折角杆件的外对应端固定连接筒件的内对应端中部，筒件的外对应端固定连接第二腔体的内侧上下端左部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该会展专用出入门禁机，旋转旋杆，带动平板转动，使得平板脱离凹槽件，同时横板脱离横槽，通过第一弹簧的回弹，使得横板脱离预埋柱，继而方便将机体快速拆除，可将机体移到其他地方维修，不会影响进入会场人员的出入秩序，通过第二弹簧，缓减传动轴的横向冲击力，通过第三弹簧，可缓减传动轴的纵向冲击力，大大增加传动轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种会展专用出入门禁机的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型所述的一种会展专用出入门禁机的a处放大结构示意图。

图中：1地面、2预埋柱、3横槽、4横板、5竖槽、6插入杆、7平板、8凹槽件、9第一腔体、10转柱、11抵环、12第一弹簧、13圆板、14圆槽、15方槽、16方柱、17旋杆、18轴孔、19传动轴、20立板、21活动杆、22板件、23 T型环凹槽、24回抵板、25第二弹簧、26环槽、27抵板、28活动轴、29塞体、30第三弹簧、31筒件、32活动槽、33双折角杆件、101机体、102第二腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种会展专用出入门禁机，包括地面1，地面1的中部预埋预埋柱2，第一腔体9的下端中部通过定位孔滑动安装预埋柱2，保证了预埋柱2插入第一腔体9的稳定性，预埋柱2的上端横槽3滑动安装横板4，保证了横板4与横槽3的配合稳定性，横板4的上端右部固定连接插入杆6，插入杆6通过竖槽5活动安装在预埋柱2的上端中部，保证了插入杆6与竖槽5配合的稳定性，同时竖槽5可竖向插入横板4，插入杆6的上端固定连接平板7的下端中部，平板7的左右部活动安装在凹槽件8的内部，保证了平板7稳定的安装在凹槽件8内，机体101的下部内侧通过通孔转动安装转柱10，保证了转柱10转动的稳定性，转柱10的下端固定连接平板7的上端中部，平板7的上端固定连接第一弹簧12的下端，第一弹簧12的上端固定连接抵环11的下端，第一弹簧12为压缩状态，第一弹簧12套在转柱10的下部外侧，保证了第一弹簧12压缩状态的稳定性，抵环11的中部活动安装转柱10，保证了抵环11的稳定性，同时保证了抵环11与第一腔体9内侧上端滑动配合的稳定性，抵环11的上端滑动连接第一腔体9的内侧上端中部，转柱10的上端固定连接圆板13的下端中部，圆板13转动安装在圆槽14的内侧，保证了圆板13转动的稳定性，圆板13的上端中部通过方槽15滑动安装方柱16，保证了方槽15安装方柱16的稳定性，方柱16的上端固定连接旋杆17的下侧中部，方便旋转方柱16，机体101的下端滑动连接地面1的上端，保证了机体101与地面1配合的稳定性，凹槽件8的外对应端固定连接机体101下部第一腔体内侧上部左端，机体101的上部内侧设有第二腔体102，第二腔体102的右端中部通过轴孔18转动安装传动轴19，传动轴19的右部上下侧固定连接立板20的内对应端，立板20的外对应部通过圆孔滑动安装活动杆21，保证了活动杆21左右移动的稳定性，活动杆21的左端固定连接回抵板24的右端中部，回抵板24的右端固定连接第二弹簧25的左端，第二弹簧25套在活动杆21的左部外侧，第二弹簧25的右端固定连接立板20的左端外对应部，保证了第二弹簧25伸缩的稳定性，活动杆21的右端固定连接板件22的左端中部，板件22通过T型环凹槽23活动安装在第二腔体102的内侧右端上下侧，保证了传动轴19转动的稳定性，传动轴19的左部通过环槽26滑动安装抵板27，保证了抵板27与传动轴19配合的稳定性，抵板27的外对应端中部固定连接活动轴28的内对应端，活动轴28的外对应端固定连接塞体29的内对应端中部，塞体29的外对应端固定连接第三弹簧30的内对应端，塞体29滑动安装在筒件31的内壁，筒件31的内对应端中部通过孔活动安装活动轴28，保证了活动轴28上下移动的稳定性，活动轴28的中部通过活动槽32活动安装双折角杆件33，双折角杆件33的外对应端固定连接筒件31的内对应端中部，保证了抵板27的不可转动性，筒件31的外对应端固定连接第二腔体102的内侧上下端左部。

需要说明的是，工作时：旋转旋杆17，通过方槽15与方柱16的配合，继而带动平板7转动，使得平板7脱离凹槽件8，同时横板4脱离横槽3，通过第一弹簧12的回弹，使得横板4脱离预埋柱2，继而方便将机体101快速拆除，可将机体101移到其他地方维修，不会影响进入会场人员的出入秩序，当传动轴19受到冲撞后，通过第二弹簧25，缓减传动轴19的横向冲击力，通过第三弹簧30，可缓减传动轴19的纵向冲击力，同时通过板件22与T型环凹槽23的配合，抵板27与环槽26的配合，保证了传动轴19受到冲撞后仍能灵活转动，大大增加传动轴的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。