牵引滑法用拱桥支架及拱桥模板支撑装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁施工领域，具体而言，涉及一种牵引滑法用拱桥支架及拱桥模板支撑装置。

背景技术：

目前随着桥梁建造水平的不断提升，对于桥梁的跨度的要求也越来越高，而对于在河流上建造的大跨度的拱桥需要高强度的支架对模板进行支撑。

按照设计施工顺序，拱肋在浇筑完混凝土之后，需将主跨内的纵梁与拱脚预埋段钢梁焊接连接，完成拱肋的受力体系转换，故在拱脚浇筑完混凝土前，需将全部跨内纵梁安装入已搭设好的拱肋支架内，此时，利用现有技术中的吊装设备进行吊装非常困难。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种牵引滑法用拱桥支架，旨在解决现有技术中牵引滑法用拱桥支架存在的上述问题；

本实用新型还提供了一种拱桥模板支撑装置，旨在解决现有技术中拱桥模板支撑装置存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种牵引滑法用拱桥支架，包括：

基础平台，所述基础平台上具有第一安装部和第二安装部；

纵向支撑件，所述纵向支撑件设置为多个，多个所述纵向支撑件之间间隔设置，所述纵向支撑件的一端和所述第一安装部连接；

拱肋，所述拱肋的一侧和所述纵向支撑件上远离所述基础平台的一端连接，所述拱肋、所述纵向支撑件和所述基础平台之间形成容纳空间；

滑轮，所述滑轮包括固定端和活动端，所述固定端和所述第二安装部连接，所述活动端用于和纵梁抵接；

横向驱动装置，所述横向驱动装置用于驱动纵梁在所述容纳空间内沿水平方向运动；

纵向驱动装置，所述纵向驱动装置用于驱动纵梁在所述容纳空间内沿竖直方向运动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述基础平台采用钢结构制作而成，所述基础平台上靠近所述纵向支撑件的面水平设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述纵向支撑件采用钢筒制成，所述纵向支撑件和所述基础平台之间通过螺栓连接或者焊接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述滑轮设置为多个，多个所述滑轮在所述基础平台上间隔设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二安装部设置为条形，所述第二安装部间隔设置多个，每个所述第二安装部上均间隔设置多个所述滑轮。

在本实用新型较佳的实施例中，所述横向驱动装置为卷扬机，所述横向驱动装置设置在所述基础平台的一端，所述横向驱动装置上具有第一连接端，所述第一连接端用于和纵梁可拆卸连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述纵向驱动装置为卷扬机，所述纵向驱动装置设置在所述纵向支撑件上靠近所述拱肋的一端，所述纵向驱动装置上具有第二连接端，所述第二连接端用于和纵梁可拆卸连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述纵向驱动装置设置为多个，多个所述纵向驱动装置之间间隔设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述横向驱动装置和所述基础平台可拆卸连接，所述纵向驱动装置和所述纵向支撑件可拆卸连接。

一种拱桥模板支撑装置，包括支撑装置本体及上述的牵引滑法用拱桥支架，所述支撑装置本体和所述牵引滑法用拱桥支架固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的牵引滑法用拱桥支架，在使用的时候，可以通过滑轮将纵梁放置在上面，然后通过横向驱动装置带动纵梁沿着水平方向运动，从而可以将纵梁从外部运送到容纳空间的内部，然后再利用纵向驱动装置，可以驱动纵梁沿着竖直方向进行运动，从而可以将纵梁吊装到预设的位置，整个过程简单方便，并且减少对大型器械的依赖，施工要求较低。

本实用新型通过上述设计得到的拱桥模板支撑装置，在使用的时候，由于牵引滑法用拱桥支架可以方便对纵梁的安装，从而这种拱桥模板支撑装置具有施工要求低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的牵引滑法用拱桥支架中横向驱动装置带动纵梁运动的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的牵引滑法用拱桥支架中纵向驱动装置带动纵梁运动的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的牵引滑法用拱桥支架中纵向驱动装置带动纵梁运动到预设位置的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的牵引滑法用拱桥支架的结构示意图；

图5是本实用新型实施方式提供的拱桥模板支撑装置的结构示意图。

图标：100-牵引滑法用拱桥支架；110-拱肋；120-纵向支撑件；130-基础平台；131-第一安装部；132-第二安装部；140-滑轮；141-活动端；142-固定端；150-纵梁；160-纵向驱动装置；170-横向驱动装置；200-拱桥模板支撑装置；210-支撑装置本体。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种牵引滑法用拱桥支架100，请参阅图1、图2、图3以及图4，这种牵引滑法用拱桥支架100包括：

基础平台130，基础平台130上具有第一安装部131和第二安装部132；

纵向支撑件120，纵向支撑件120设置为多个，多个纵向支撑件120之间间隔设置，纵向支撑件120的一端和第一安装部131连接；

拱肋110，拱肋110的一侧和纵向支撑件120上远离基础平台130的一端连接，拱肋110、纵向支撑件120和基础平台130之间形成容纳空间；

滑轮140，滑轮140包括固定端142和活动端141，固定端142和第二安装部132连接，活动端141用于和纵梁150抵接；

横向驱动装置170，横向驱动装置170用于驱动纵梁150在容纳空间内沿水平方向运动；

纵向驱动装置160，纵向驱动装置160用于驱动纵梁150在容纳空间内沿竖直方向运动。

由于拱肋110、纵向支撑件120和基础平台130之间形成了容纳空间，并且容纳空间的内部相对狭小，从而限制了大型器械的使用，在对纵梁150进行安装的时候，非常困难。

利用滑轮140，可以将纵梁150放置在滑轮140上，然后通过横向驱动装置170，带动纵梁150在滑轮140上沿水平方向滚动，从而可以大大减少纵梁150在沿水平方向运动过程中需要克服的摩擦力，从而可以有效降低了施工的难度，并且在横向驱动装置170带动纵梁150沿水平方向滑动到预设的位置之后，再将纵梁150和纵向驱动装置160连接，使得纵向驱动装置160驱动纵梁150沿着竖直方向运动，从而可以将纵梁150吊装到预设的高度，从而可以实现方便将纵梁150从外部运动到容纳空间内部的预设部位，来实现和拱脚预埋段钢梁的焊接。

在本实用新型较佳的实施例中，基础平台130采用钢结构制作而成，基础平台130上靠近纵向支撑件120的面水平设置。

基础平台130采用钢结构制作而成，可以使得接触平台上的滑轮140可以和基础平台130通过螺栓或者焊接的方式固定在一起，较为方便，并且基础平台130采用钢结构制作，具有较高的结构强度，可以使得纵梁150在基础平台130上运动的时候，不会产生较大的形变，从而可以保持整体结构的强度以及稳定性。

在本实用新型较佳的实施例中，纵向支撑件120采用钢筒制成，纵向支撑件120和基础平台130之间通过螺栓连接或者焊接。

支撑件也可以采用工字钢等具有较强抗压强度的结构制作而成，并且由于基础平台130同样采用钢结构进行制作，因此，纵向支撑件120可以和基础平台130焊接在一起，非常方便，同时也可以和基础平台130通过螺栓连接，在拥有较高的连接强度的同时，还方便拆卸，可以使得纵向支撑件120可以多次重复利用，降低施工成本。

在本实用新型较佳的实施例中，滑轮140设置为多个，多个滑轮140在基础平台130上间隔设置。

滑轮140设置为多个，可以使得纵梁150在滑轮140上运动的时候，在其运动方向上，同时可以有至少两个滑轮140和纵梁150抵接，从而纵梁150可以至少获得两个抵接的点，保证纵梁150在运动过程中的平稳。

并且，更多的滑轮140，可以保证纵梁150在运动的过程中，和纵梁150接触的相邻滑轮140之间间距较小，从而可以减少纵梁150受到的扭矩，减少纵梁150的形变，提高纵梁150结构的完整性。

在本实用新型较佳的实施例中，第二安装部132设置为条形，第二安装部132间隔设置多个，每个第二安装部132上均间隔设置多个滑轮140。

具体的，第二安装部132为工字钢制作而成，第二安装部132上具有相对设置的第一面和第二面，第二安装部132上的第一面和基础平台130上的靠近第二安装部132的位置固定连接，第二安装部132上的第二面和滑轮140上的固定部连接。

从而在滑轮140上的受力在传导到基础平台130上面的时候，首先会传递到第二安装部132上，在第二安装部132上，受力会得到分散，从而可以达到减少基础平台130其他位置应力集中的情况发生，减少在纵梁150和滑轮140接触的过程中基础平台130形变的程度，提高基础平台130的结构稳定性。

在本实用新型较佳的实施例中，横向驱动装置170为卷扬机，横向驱动装置170设置在基础平台130的一端，横向驱动装置170上具有第一连接端，第一连接端用于和纵梁150可拆卸连接。

在本实施例中，横向驱动装置170采用电网供电为其提供能量，当然，在其他的实施例中，也可以采用蓄电池供电等现有技术中的供电方式为其提供能量，在此不再赘述。

卷扬机，用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称绞车。卷扬机可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物。卷扬机分为手动卷扬机、电动卷扬机及液压卷扬机三种。现在以电动卷扬机为主。可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。

卷扬机上的钢丝绳或者链条上远离卷扬机本体的一端为第一连接端，第一连接端和纵梁150之间通过挂钩可拆卸连接，从而卷扬机通过对钢丝绳或者链条的拉动，从而实现带动纵梁150在水平方向上的运动。

在本实施例中，纵向驱动装置160为卷扬机，纵向驱动装置160设置在纵向支撑件120上靠近拱肋110的一端，纵向驱动装置160上具有第二连接端，第二连接端用于和纵梁150可拆卸连接。

在本实施例中，纵向驱动装置160采用电网供电为其提供能量，当然，在其他的实施例中，也可以采用蓄电池供电等现有技术中的供电方式为其提供能量，在此不再赘述。

卷扬机上的钢丝绳或者链条上远离卷扬机本体的一端为第二连接端，第二连接端和纵梁150之间通过挂钩可拆卸连接，从而卷扬机通过对钢丝绳或者链条的拉动，从而实现带动纵梁150在竖直方向上的运动。

在本实施例中，纵向驱动装置160设置为多个，多个纵向驱动装置160之间间隔设置。

具体的，在本实施例中，纵向支撑件120设置为多个，多个纵向驱动装置160分散设置在多个纵向驱动装置160上远离基础平台130的一端。

纵向驱动装置160设置为多个，首先可以降低每个纵向驱动装置160的功率，同时，多个纵向驱动装置160可以和纵梁150上不同的部位进行连接，从而可以提高纵梁150在竖直方向运动的平稳性。

在本实施例中，横向驱动装置170和基础平台130可拆卸连接，纵向驱动装置160和纵向支撑件120可拆卸连接。

横向驱动装置170和纵向驱动装置160均可以在使用完成之后进行拆卸，从而可以实现重复利用，降低施工成本。

本实施例提供的牵引滑法用拱桥支架100的工作原理是，在工作的时候，可以通过滑轮140将纵梁150放置在上面，然后通过横向驱动装置170带动纵梁150沿着水平方向运动，从而可以将纵梁150从外部运送到容纳空间的内部，然后再利用纵向驱动装置160，可以驱动纵梁150沿着竖直方向进行运动，从而可以将纵梁150吊装到预设的位置，整个过程简单方便，并且减少对大型器械的依赖，施工要求较低。

实施例二

本实施例提供了一种拱桥模板支撑装置200，请参阅图5，这种拱桥模板支撑装置200包括支撑装置本体210及权利要求实施例一种提供的牵引滑法用拱桥支架100，支撑装置本体210和牵引滑法用拱桥支架100固定连接。

本实施例提供的拱桥模板支撑装置200的工作原理是，在工作的时候，由于牵引滑法用拱桥支架100可以方便对纵梁150的安装，从而这种拱桥模板支撑装置200具有施工要求低的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。