本发明属于光伏发电技术领域，具体涉及一种预制式光伏道路组块。
背景技术：
常规化石能源日趋紧张，对环境造成的污染日益严重，随着国民经济的高速发展，对能源的需求又不断增加。随着低碳环保的理念日益深入人心，公众对于太阳能的利用越来越广泛。现阶段传统的光伏发电项目的建设需要占用大片的土地，我国人均耕地面积只占世界人均耕地面积的40%左右，土地资源十分宝贵，大规模开发太阳能资源使本来就日趋紧张的生存空间变得更加狭小。我国作为公路资源最丰富的国家之一，拥有12万公里高速公路，大量优质光照资源被白白浪费，未能灵活实现光伏发电的充分利用。
光伏道路，将道路与太阳能光伏发电系统结合起来，成为一个综合利用的体系，将太阳能电池埋入道路路面内，并寻找新型的光学材料来铺设路面，可以解决光伏占地过多和资源不足的关键问题，通过实现道路发电的集约化应用开发，可以有效提高可再生能源发电、利用、消纳的比例，促进光伏行业的健康发展。
光伏道路的设想早已出现，但始终无法大面积实现，主要在于道路荷载工况复杂，地基条件差异很大，对防水，防腐蚀，耐久性，组件变形等有很严格的要求，造价高昂。从国外已经建成的光伏道路示范项目的经验来看，现有的光伏道路结构形式降低了组件的使用寿命，增加了成本，且不便于施工。提出一种施工方便，防水耐久的结构形式对光伏道路的应用推广具有极大意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种预制式光伏道路组块，能够实现良好路基条件下的模块化铺装要求，并具有施工周期极短，质量可控，施工检修方便，强度高，防滑，防水，防温度变形，耐久性能优越，能有效提高光伏道路的使用寿命和经济性。
为解决现有技术问题，本发明公开了一种预制式光伏道路组块，其铺设于路基上，包括：
混凝土底板，
防水密封层，
光伏组件，以及
边框，
混凝土底板设置于光伏组件的下方，混凝土底板的周侧和光伏组件的周侧设置有边框并被边框上的横板隔开；光伏组件的周侧与边框设置有密封件，混凝土底板的上表面设置防水密封层。
作为优选方案，混凝土底板的上表面设置有走线凹槽，光伏组件的接线盒与线缆均收容于走线凹槽中。
作为优选方案，光伏组件的至少一侧设置有电缆槽，光伏组件的线缆收容于电缆槽中并沿电缆槽汇集至电气设备。
作为优选方案，光伏组件的长度尺寸和宽度尺寸中任意一个尺寸超过800mm时，光伏组件与混凝土底板之间设置垂直于该尺寸方向的横撑。
作为优选方案，混凝土底板的上表面设置有预埋件，预埋件与横撑相连。
作为优选方案，边框为长方形结构从而使预制式光伏道路组块为长方体结构。
作为优选方案，密封件包括泡沫棒和硅酮结构胶。
作为优选方案，光伏组件包括：
用于光伏发电的发电组件，
用于路面载荷层且保护光伏发电组件的超白钢化玻璃，以及
用于支撑超白钢化玻璃的普白钢化玻璃；
超白钢化玻璃与普白钢化玻璃之间设置有第一间隔，第一间隔中设置有发电组件以及沿发电组件的周侧设置的第一胶体；边框与超白钢化玻璃和普白钢化玻璃的周侧形成第二间隔，第二间隔中设置密封件；边框的顶部不超出超白钢化玻璃的表面。
作为优选方案，发电组件分别与超白钢化玻璃和普白钢化玻璃之间设置有透光胶膜。
作为优选方案，超白钢化玻璃的透光率不低于90%，其表面具有凹凸状纹路。
本发明具有的有益效果：能够实现良好路基条件下的模块化铺装要求，并具有施工周期极短，质量可控，施工检修方便，强度高，防滑，防水，防温度变形，耐久性能优越，能有效提高光伏道路的使用寿命和经济性。
附图说明
图1是本发明一个优选实施例的剖面示意图；
图2是图1所示实施例的结构俯视图；
图3是图1所示实施例中光伏组件的结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大图。
附图标记：
1光伏组件；11超白钢化玻璃；12普白钢化玻璃；13发电组件；14透光胶膜；15密封胶体；17垫板；2边框；3横撑；4走线凹槽；5防水密封层；6混凝土底板；7密封件；8接线盒；9横板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至4所示，一种预制式光伏道路组块，可直接在路基上进行铺设，包括：混凝土底板6，防水密封层5，光伏组件1，以及边框2。混凝土底板设置于光伏组件的下方，混凝土底板的周侧和光伏组件的周侧设置有边框并被边框上的横板9隔开；光伏组件1的周侧与边框2之间通过密封件7形成密封连接，混凝土底板的上表面用防水处理剂处理从而形成防水密封层5。
由于整体不可弯折，对路基平整度要求较高。在铺设预制式光伏道路组块之前，应先平整路基，并作水泥砂浆层找平。
作为优选方案，光伏组件1包括：用于光伏发电的发电组件13，用于路面载荷层且保护光伏发电组件13的超白钢化玻璃11，以及用于支撑超白钢化玻璃11的普白钢化玻璃12。超白钢化玻璃11与普白钢化玻璃12之间设置有第一间隔，发电组件13通过热塑性胶膜14封装于第一间隔内，沿发电组件13的周侧设置的密封胶体15实现周侧密封；边框2设置于超白钢化玻璃11和普白钢化玻璃12的周侧并形成第二间隔，边框2的底部为水平延伸的底板，底板与普白钢化玻璃12之间设置有垫板17，第二间隔中设置有密封件7；边框2的顶部不超出超白钢化玻璃11的表面。发电组件13的接线从一侧引出并收容于普白钢化玻璃12底部的接线盒18里。发电组件分别与超白钢化玻璃和普白钢化玻璃之间设置有透光胶膜14。作为优选方案，超白钢化玻璃的透光率不低于90%，其表面具有凹凸状纹路。密封胶体15为丁基胶体，密封件为泡沫棒混合硅酮结构胶。
光伏组件1的尺寸优选为1710mm*1710mm，边框2的尺寸优选为1730mm*1730mm，厚度5～10mm。光伏组件1与边框2之间采用泡沫棒和硅酮结构胶进行密封连接，边框2连接所使用的胶应在注胶车间内进行施工，所使用的注胶车间应具有密封和防尘效果，注胶工作人员应有上岗证等，注胶后标准养护28 d 后方可进行出厂施工。
作为优选方案，光伏组件的长度尺寸和宽度尺寸中任意一个尺寸超过800mm时，光伏组件与混凝土底板之间设置垂直于该尺寸方向的横撑3。例如当长度尺寸超过800mm时，横撑3应当以垂直于长度方向设置从而对光伏组件进行支撑；当宽度尺寸超过800mm时，横撑3应当以垂直于宽度方向设置从而对光伏组件进行支撑；当长度尺寸和宽度尺寸均超过80mm时，横撑3应当以“井”字状结构对光伏组件进行支撑。通过横撑方便与混凝土底板连接传力，减小玻璃跨度，降低应力和挠度。
作为更具体地优选方案，混凝土底板6的上表面设置有预埋件，预埋件与横撑3相连。
作为优选方案，混凝土底板6内部配置有钢筋层，且通过支模在混凝土底板6的上表面浇筑出走线凹槽4，光伏组件1采用背出线形式设置，接线盒8与线缆均收容于走线凹槽4中。
作为更具体地优选方案，光伏组件的两侧设置有100mm宽的电缆槽10，线缆收容于电缆槽中并沿电缆槽10汇集至电气设备。
作为优选方案，边框2与横板9一体制造，其截面形状为“├”形，横板既能提供支撑也能将光伏组件与混凝土底板分隔开来。
作为优选方案，边框等强度构件均为铝合金材质，其具有较好的机械强度和耐腐性能。
预制式光伏道路组块（以下简称“预制板”）送到现场后，先行堆放，通过吊装的方式，现场拼接安装，并对板缝均做防水密封处理。
堆码预制板的场地要平整，运输车辆到达现场后预制板应分规格堆码，板下两头要有垫木，堆码要整齐，不能有偏心现象，不得堆码过高（6～8块为一垛为宜），应有防倾措施。
起吊前检查板的规格、型号，无误后方可吊装。起吊时要求各调点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂，板要对号入座，不得错放，板端对准位置线，缓缓下降，安稳后再脱钩。用撬棍拨动两端，使板面两端完全咬合。
在安装过程中，两块之间应跟板宽度统一调整，板与板之间的缝隙即板下缝隙不超过10mm为宜或两板之间的缝隙为零。
板面安装应平整，如不平整，应用垫铁支垫，然后用干硬性水泥砂浆捻塞严实。
以上工作全部完成后，对板缝进行彻底清洗，去除板边积灰及杂质，对板缝做防水密封处理。
综上所述，本发明提出一种预制式光伏道路组块的技术方案，使光伏组件与混凝土底板形成统一整体从而实现光伏道路的模块化铺设，该组块具有防水性好，强度高等优点，对温度变形有较好的缓冲措施，能够大大降低施工工期，提高安全性，降低后期维护检修的作业难度，是一种安全可靠，经济性强的结构形式，有助于光伏道路的大范围推广和利用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。