一种道路维护车的制作方法

本发明涉及道路施工领域，具体而言，涉及一种道路维护车。

背景技术：

在道路维护过程中，需要在施工区域设置围栏等障碍物，以提醒过往车辆注意安全。在障碍物上具有反光条，多数情况下障碍物直接放置在地面上。但有些时候由于路面的原因，导致不能将障碍物稳定地放置在地面上。例如在较为不平坦的土路上，或者在发生塌方的山路上。这种情况下需要将障碍物插入地面进行固定，以使障碍物能够稳定地连接在地面上，使其能够持续起到警醒作用。在现有技术中，没有合适的设备进行上述施工，导致施工较为缓慢。

技术实现要素：

本发明提供了一种道路维护车，旨在解决现有技术中的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种道路维护车，包括机体，所述机体包括机箱及底盘，机箱设置于底盘上，所述底盘的底部设置有滚轮，所述底盘上设置有活动架，所述活动架位于机箱的侧部，活动架与底盘铰接，所述活动架的端部设置有支撑套，所述支撑套沿竖向设置；所述机箱内具有容纳箱，所述容纳箱的侧部设置有可打开的盖板。

优选地，所述容纳箱内水平地放置有多根警示柱，所述警示柱为棒状，所述警示柱的一端形成锥状的插接端，所述支撑套的内径与所述警示柱的外径相适配。

优选地，所述底盘上设置有底座，所述活动架包括相铰接的底杆及顶杆，所述底杆及顶杆均倾斜设置，所述底杆的底端与所述底座铰接，所述支撑套设置于所述顶杆的顶端部。

优选地，所述顶杆的端部沿竖向设置有连接套，所述支撑套穿过所述连接套，所述连接套的侧部设置有调节螺栓，所述调节螺栓将支撑套抵接于连接套内；所述机箱具有侧板，所述侧板上具有向机箱内侧凹陷的容纳槽，所述容纳槽包括相连的第一斜槽、第二斜槽及竖槽，所述底杆容置于所述第一斜槽内，所述顶杆容置于所述第二斜槽内，所述支撑套与连接套容置于所述竖槽内；所述竖槽的底部设置有穿孔，所述侧板的内侧设置有挡板，所述挡板位于所述穿孔下方；所述支撑套的底部穿过所述穿孔并延伸至机箱内，所述支撑套的底端放置于所述挡板上。

优选地，所述容纳箱还包括端板，所述端板与盖板相对设置，所述警示柱的插接端贴合于所述端板；所述容纳箱的顶部具有冲水口，所述容纳箱的底部具有排水口，所述冲水口位于插接端的上方，所述排水口位于插接端的下方；所述机箱顶部设置有与所述冲水口相对的开孔；

所述底盘上开设有与所述排水口相对的出水口，所述出水口的宽度大于所述容纳箱的宽度，所述容纳箱底部的中部与所述出水口的边缘相铰接，使得容纳箱能够倾斜置于机箱内，并使得容纳箱的一部分能够穿过所述出水口。

优选地，所述底盘的底部设置有与其滑动连接的封板，所述封板的端部连接有拉杆，所述拉杆延伸至底盘的端部，所述封板置于所述出水口的下方。

优选地，所述容纳箱的端部活动连接有限位杆，所述限位杆位于盖板的下方；所述机箱内设置有限位件，所述限位件为弧形，限位件的一端与机箱连接，另一端与机箱分离；所述限位杆的端部连接于所述限位件内。

优选地，所述机体还包括机头，所述机头连接于机体的一端，所述机头具有发动机。

本发明提供的道路维护车，在道路维护时，可以通过本设备快速对施工区域进行隔离维护。能够广泛应用于城市道路施工、乡镇道路施工及山区道路施工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的道路维护车的结构示意图，此时活动架位于容纳槽内；

图2是本发明实施例提供的道路维护车的后视示意图；

图3是本发明实施例提供的道路维护车的结构示意图，此时活动架位于容纳槽外；

图4是本发明实施例提供的道路维护车中活动架的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的道路维护车中支撑套与侧板连接的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的道路维护车中容纳箱在需要冲水时的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的道路维护车中限位件的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的道路维护车中放线架的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的道路维护车中放线架在使用时的结构示意图。

附图标记汇总：机体11、机箱12、滚轮13、活动架14、支撑套15、容纳箱16、警示柱17、底座18、底杆19、顶杆20、连接套21、调节螺栓22、侧板23、容纳槽24、第一斜槽25、第二斜槽26、竖槽27、穿孔28、挡板29、端板30、冲水口31、排水口32、出水口33、封板34、拉杆35、限位杆36、限位件37、机头38、底盘39、放线架40、取料口41、转盘42、连接孔43、内筒44、压板45、压杆46、弹簧47、阻挡片48、插接端49、开孔50、盖板51、警示带卷52。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，请参阅图1-9。

本实施例提供了一种道路维护车，在道路维护时，可以通过本设备快速对施工区域进行隔离维护。能够广泛应用于城市道路施工、乡镇道路施工及山区道路施工。

如图1所示，这种道路维护车包括机体11，机体11包括机箱12及底盘39，机箱12设置于底盘39上，底盘39的底部设置有滚轮13，底盘39上设置有活动架14，活动架14位于机箱12的侧部，活动架14与底盘39铰接，活动架14的端部设置有支撑套15，支撑套15沿竖向设置；机箱12内具有容纳箱16，容纳箱16的侧部设置有可打开的盖板51。

机体11是该设备的主体结构，机箱12放置在底盘39上，滚轮13设置在底盘39的底部。具有滚轮13的机体11能够快速在施工场地移动，从一个施工区域移动至下一个施工区域。机箱12侧部设置的活动架14能够多方位活动，使得其端部设置的支撑套15能够调整至不同的位置。

支撑套15为筒状结构，其两端具有开口，警示柱17能够插入支撑套15并穿过支撑套15。

在进行施工时，将机体11移动至施工场地，调整支撑套15及活动架14，使支撑套15位于合适位置，将一根警示柱17插入支撑套15内，由于支撑套15的支撑作用，使警示柱17不会发生翻转，通过工具对警示柱17进行敲击，将支撑柱敲入施工场地内。之后将机体11移动至下一个施工区域进行施工，通过这样的方式能够快速完成施工场地的隔离警示工作。

由于支撑套15的支撑作用，使得一个工作人员就可以完成警示柱17的排布工作，不需要多个工作人员配合完成；并且在敲击警示柱17的过程中，工作人员可以手部脱离警示柱17，不仅使得工作人员能够更方便地对警示柱17进行敲击，并且在敲击过程中不用担心砸到手，大幅提升了施工安全。

施工过程中需要用到较多警示柱17，在机箱12内设置能够容纳警示柱17的容纳箱16，使较多警示柱17能够放置在机体11内，可以随着机体11一起移动。在施工时，将警示柱17从容纳箱16内一个个地拿出，使施工能够高效地进行。在容纳箱16侧部设置盖板51，将盖板51盖合后使警示柱17能够稳定地放置在容纳箱16内，将盖板51打开，使警示柱17能够从容纳箱16的侧部拿出，使得警示柱17能够较为便捷地拿出，有助于提升工作效率。

如图6所示，容纳箱16内水平地放置有多根警示柱17，警示柱17为棒状，警示柱17的一端形成锥状的插接端49，支撑套15的内径与警示柱17的外径相适配。

多个警示柱17层叠地放置在容纳箱16内，当机体11停止运行后，盖板51打开后，警示柱17不会从容纳箱16内掉落。

在施工中，警示柱17采用棒状，其可以是实心的，也可以是空心的，使其具有较高的强度，能够承受敲击的冲击力。其可以是实心的塑料棒，或者空心的金属棒，或者塑料与金属的结合。这种警示柱17不同于传统的空心塑料警示柱17，传统的空心塑料警示柱17壁厚较薄，抗冲击能力较差，且传统的警示柱17直径较大，本实施例的警示柱17直径较小，例如，其直径为4cm。在警示柱17的侧部可以粘贴反光条，使其起到更好的警示作用。

警示柱17底部具有锥状的插接端49，在固定警示柱17时，将警示柱17放置在地面上，使插接端49贴合地面，通过工具对警示柱17进行敲击，能够快速将警示柱17敲入地面。

如图1及图4所示，底盘39上设置有底座18，活动架14包括相铰接的底杆19及顶杆20，底杆19及顶杆20均倾斜设置，底杆19的底端与底座18铰接，支撑套15设置于顶杆20的顶端部。

如图3所示，顶杆20的端部沿竖向设置有连接套21，支撑套15穿过连接套21，连接套21的侧部设置有调节螺栓22，调节螺栓22将支撑套15抵接于连接套21内；机箱12具有侧板23，侧板23上具有向机箱12内侧凹陷的容纳槽24，容纳槽24包括相连的第一斜槽25、第二斜槽26及竖槽27，底杆19容置于第一斜槽25内，顶杆20容置于第二斜槽26内，支撑套15与连接套21容置于竖槽27内；竖槽27的底部设置有穿孔28，侧板23的内侧设置有挡板29，挡板29位于穿孔28下方；支撑套15的底部穿过穿孔28并延伸至机箱12内，支撑套15的底端放置于挡板29上。

通过这样的设置，使得活动架14能够方便地使用，并且在不使用时活动架14能够稳定地连接在机体11上，在机体11移动的过程中活动架14不易晃动，并且不会对外界物体产生影响。

机箱12大致呈立方体结构，使其内部具有较大的容置空间，使多种施工工具能够放置在机箱12内，并且相对封闭的结构使得机箱12内的物体能够受到保护，不会被雨水侵蚀。底座18设置在底盘39上，并位于机箱12的侧部。其用来连接活动架14。

底杆19的底端与底座18铰接，或者说是转动连接，使底杆19能够绕竖直的轴线转动，使其能够在水平面内调节角度。底杆19与顶杆20也是铰接关系，或者说是转动连接，使得顶杆20能够相对底杆19转动，顶杆20的转动轴线也是竖直，将支撑套15连接在顶杆20的端部，使得支撑套15能够在较大的范围内调节。

在顶杆20端部设置用来连接支撑套15的连接套21，连接套21也为筒状结构，其两端具有开口，支撑套15的外径略小于连接套21的内径，连接套21的长度小于支撑套15的长度，使得支撑套15至少有一端位于连接套21的外部。

连接套21的侧部设置调节螺栓22，调节螺栓22沿水平设置，在连接套21上设置有贯穿其侧壁的螺纹孔，调节螺栓22的端部伸入连接套21内，并抵接在支撑套15的侧壁，使支撑套15稳定地连接在连接套21内。

连接套21的设置使得支撑套15能够上下调节，在不同的施工场合下，根据警示柱17的不同高度以及施工区域的不同深度可以对支撑套15进行调节，使支撑套15能够更稳定地对警示柱17进行支撑。在完成一根警示柱17的施工后，向上移动支撑套15，能够使支撑套15与警示柱17分离，使机体11能够移动至下一施工位置进行施工。

侧板23为机箱12侧部的一块板件，在侧板23上设置向内凹陷的容纳槽24，使得活动架14能够容纳在其内。当活动架14容纳在容纳槽24内时，整个活动架14陷入其中，使得机箱12的外部较为平整，使机体11在运行中，活动架14不会触碰到外界物体，有助于安全行驶，也能够起到保护活动架14的作用，同时使得活动架14设置的较为靠近机体11的边缘，使支撑套15能够延伸至机体11较远的位置，扩大施工范围。

容纳槽24为一体式结构，其具有第一斜槽25、第二斜槽26及竖槽27，分别用来容纳底杆19、顶杆20及支撑套15。

在竖槽27的底部设置穿孔28，穿孔28设置在侧板23上，其朝向竖槽27，且其直径大于支撑套15的外径，使得支撑套15能够向下穿过穿孔28。在侧板23内部设置挡板29，挡板29能够对支撑套15起到支撑作用。

在将活动架14收纳至容纳槽24内时，转动底杆19及顶杆20，使底杆19位于第一斜槽25内，使顶杆20位于第二斜槽26内。调节支撑套15使其处于较高的位置，使支撑套15能够容纳在竖槽27内，之后解除调节螺栓22对支撑套15的限制，使支撑套15能够向下坠落，使支撑套15的底部穿过穿孔28，并停留在挡板29上，通过挡板29的支撑作用使支撑套15保持稳定，旋拧调节螺栓22，使支撑套15与连接套21紧密连接。

通过穿孔28对支撑套15的限位作用，使得支撑套15不能够在水平方向上移动，同时由于支撑套15与连接套21之间通过调节螺栓22紧密连接，使得连接套21不容易转动，使得顶杆20不容易转动，进一步限制了底杆19的转动，使得整个活动架14能够较为稳定地被限制在容纳槽24内，在机体11行进时，活动架14不会从容纳槽24内脱离。

需要使用活动架14时，旋拧调节螺栓22解除支撑套15与连接套21的限定，向上提起支撑套15，使支撑套15脱离穿孔28并全部置于竖槽27内，此时可以对顶杆20及底杆19进行转动，使得活动架14能投入使用。

如图6所示，容纳箱16还包括端板30，端板30与盖板51相对设置，警示柱17的插接端49贴合于端板30；容纳箱16的顶部具有冲水口31，容纳箱16的底部具有排水口32，冲水口31位于插接端49的上方，排水口32位于插接端49的下方；机箱12顶部设置有与冲水口31相对的开孔50；

底盘39上开设有与排水口32相对的出水口33，出水口33的宽度大于容纳箱16的宽度，容纳箱16底部的中部与出水口33的边缘相铰接，使得容纳箱16能够倾斜置于机箱12内，并使得容纳箱16的一部分能够穿过出水口33。

通过这样的设置，使得容纳箱16内放置的警示柱17能够方便地进行冲洗，不需要将其拿出容纳箱16，且在机箱12内不会产生积水。

端板30是容纳箱16的一块板件，端板30与盖板51相对地设置在容纳箱16的两端。警示柱17在使用完之后从施工区域拔出并放回容纳箱16内，此时警示柱17的插接端49处带有泥土。

容纳箱16顶部及底部分别开设有冲水口31及排水口32，并且在机箱12上设置与冲水口31相对的开孔50，在底盘39上设置与排水口32相对的出水口33，使得开孔50、冲水口31、排水口32及出水口33形成相连通的水路通道。出水口33的宽度较大，使得容纳箱16的一部分能够容置于出水口33处；出水口33的底部与底盘39铰接，并且铰接点位于出水口33的边缘，使容纳箱16能够绕铰接点转动，使容纳箱16的一部分能够翻转至出水口33处。使得容纳箱16倾斜设置，冲洗的水能够快速且彻底地从排水口32及出水口33处排出。

在进行冲水作业时，向上抬起容纳箱16的一端，使其处于倾斜状态，将水管从机箱12顶部的开孔50处插入，并插入至冲水口31处，开启水源，对容纳箱16内的警示柱17进行冲刷，冲洗的水通过排水口32及出水口33向外排出，此时警示柱17处于倾斜状态，在较短时间内能够将较多的泥土等杂质冲刷掉，使警示柱17保持洁净。

如图6所示，底盘39的底部设置有与其滑动连接的封板34，封板34的端部连接有拉杆35，拉杆35延伸至底盘39的端部，封板34置于出水口33的下方。

封板34能够将出水口33遮蔽，使得机体11行驶时机箱12内放置的物体不会从出水口33处掉落。向外拉动拉杆35，能够将封板34移走，使出水口33打开。

如图6及图7所示，容纳箱16的端部活动连接有限位杆36，限位杆36位于盖板51的下方；机箱12内设置有限位件37，限位件37为弧形，限位件37的一端与机箱12连接，另一端与机箱12分离；限位杆36的端部连接于限位件37内。

限位杆36与容纳箱16活动连接，使其能够多方位活动。例如，在容纳箱16的端部具有环件，在限位杆36的端部具有环件，两个环件连接在一起，能够使限位杆36与容纳箱16连接，并使得限位杆36能够多方位活动。

限位件37为弧形结构，接近半椭圆形，其一端与机箱12分离，在将限位杆36连接入限位件37时，从限位件37的开口处将限位杆36插入限位件37内，能够完成二者的连接，限位杆36的端部抵接在机箱12上，限位杆36的中部抵接在限位件37上，使得限位杆36能够对容纳箱16起到限位作用，使其不易晃动。

在需要将容纳箱16翻动至倾斜时，先解除限位杆36与限位件37之间的连接。将容纳箱16翻转至倾斜之后，可以将限位杆36调节至竖直状态，使限位杆36对容纳箱16起到支撑作用，使容纳箱16能够较为稳定地保持倾斜状态，顺利地完成警示柱17的冲洗工作。

如图5所示，机箱12内设置有放线架40，侧板23上设置有靠近放线架40的取料口41；放线架40包括转盘42，转盘42的中部设置有连接孔43，转盘42上设置有内筒44，连接孔43置于内筒44的内侧；转盘42连接有压板45及压杆46，压杆46穿过连接孔43，压杆46的外部套设有弹簧47，压杆46的端部与压板45螺接，压板45及弹簧47分别置于转盘42的两侧。

在进行警示隔离施工时，在多个警示柱17之间要拉设警示带，将多个警示柱17连起来。现有技术中，在进行拉设警示带时，工作人员手持警示带卷52，将警示带缠绕在警示柱17上。

本实施例提供的道路施工设备具有放线架40，在放线架40上可以放置警示带卷52，并可以直接从放线架40上取下警示带，从取料口41处取出，使工作人员不需要手持警示带卷52，给施工提供了便利。

转盘42是放线架40底部的结构件，转盘42安装在侧板23的内壁上，转盘42不能够转动。转盘42上设置的内筒44用来放置警示带卷52，警示带卷52具有中孔，可以直接将警示带卷52放置在内筒44上；内筒44的高度低于警示带卷52的高度，使得警示带卷52放置在内筒44上之后整个内筒44位于警示带卷52内。压板45及压杆46用来将警示带卷52压紧在放线架40上。

如图6所示。在使用时，警示带卷52放置在内筒44上，将压板45放在警示带卷52上，使转盘42及压板45分别位于警示带卷52的两侧。将压杆46穿过连接孔43，压缩弹簧47，将压杆46的端部与压板45螺接，完成连接。

压板45与压杆46螺接，使得压杆46能够对压板45产生拉力，在弹簧47的弹性作用力之下，压杆46始终对压板45具有拉向转盘42的作用力，使警示带卷52被紧密地连接在放线架40上。通过这样的方式，使得在从警示带卷52上抽取警示带时，压板45及转盘42对警示带卷52起到阻力与摩擦力，使警示带卷52不会快速转动，使抽取警示带时不会一下扯出较多的警示带，使警示带不容易被浪费。

在将警示柱17敲击至地面之后，从机体11上抽取警示带并缠绕在警示柱17上，可以快速地完成警示隔离施工工作。

如图5所示，压杆46的端部设置有阻挡片48，弹簧47的一端与阻挡片48贴合，弹簧47的另一端与转盘42贴合。通过阻挡片48的阻挡，使弹簧47能够紧密地连接在放线架40上。

如图1所示，机体11还包括机头38，机头38连接于机体11的一端，机头38具有发动机。这种结构的维护车为机动车，其通过消耗燃油能够独立行驶，使其不需要借助其他设备拖运，能够独立行驶于施工区域内，独立完成施工作业。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。