一种桥梁预制梁低水化热预制用内衬管及其预制方法与流程

本发明一种桥梁预制梁低水化热预制用内衬管及其预制方法，涉及一种桥梁承重架构预制时用的内衬管及其预制方法，属于路桥施工领域。特别涉及一种通过将浇筑范围控制在一定范围内，使得水化热能够被平衡，且通过多次浇筑，弱化整体的水化热产生的应力的预制用内衬管及其预制方法。

背景技术

目前，在桥梁建设过程中，为了缩短周期，大量的承重架构都是同步进行预制，然后运输至现场进行组合，缩短建设周期，尤其是在一些跨度大工程周期短的超级工程中，由于结构尺寸巨大，在进行预制时需要通过外模板和钢筋组合，然后采用混凝土进行一次浇筑完成，但由于混凝土在进行水合化时产生大量热，对于尺寸厚度较大的位置，内外温度差增加，容易开裂，因此需要不断的进行降温，使得水化热快速扩散，但由于中部位置难以到达，因此存在风险，现有的会在混凝土内植入钢管，向钢管内注入流体，通过流体进行热交换，使得中部温度下降，但钢管在中部预留的孔洞，使得整体强度下降，且钢管和混凝土之间的结合、热传导较差，且截面较小，对混凝土的支撑较差，能够带走的热量有限，不能逐步分化水化热带来的应力。

公开号cn204983667u公开了一种降低大体积混凝土水化热的内埋式循环冷却管，其特征在于：所述内埋式循环冷却管包括置于混凝土内的冷却水管和置于混凝土外的第一连接水管、第二连接水管，所述冷却水管是由多条横向冷却水管和多条纵向冷却水管组成，多条横向冷却水管平行分布在混凝土内，且每条横向冷却水管的截面为田字型，多条纵向冷却水管间隔分布在相邻两条横向冷却水管道之间，并将两相邻横向冷却水管连接；冷却水管的进水端口与第一连接水管的出水端连接，冷却水管道出水端口与第二连接水管的金属端连接，第二连接水管的出水端与第一连接水管的进水管通过循环水泵连接，该方法通过水体流动将水化热带走，但由于尺寸大，管体能够带走的热量有限，对水化热的缓解效果一般，且在施工现场，管体的安装密封以及流量控制较复杂。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本发明一种桥梁预制梁低水化热预制用内衬管及其预制方法提供了一种通过将浇筑范围控制在一定范围内，使得水化热能够被平衡，且通过多次浇筑，弱化整体的水化热产生的应力的预制用内衬管及其预制方法。不会留下孔洞，整体强度不受影响。

本发明一种桥梁预制梁低水化热预制用内衬管是这样实现的：本发明一种桥梁预制梁低水化热预制用内衬管由外套管、连接耳、钢筋、内套管、分隔板和螺旋纹组成，所述外套管外侧开有多个螺旋纹，且同一列的螺旋纹为一组，内套管置于外套管内，所述内套管和外套管共心，所述内套管直径为外套管直径的一半，所述内套管外壁和外套管内壁之间置有预制腔，四个分隔板等角度置于预制腔内，且将预制腔分隔为大小相等的四份，所述分隔板一侧和内套管外壁相连接，另一侧和外套管内壁相连接，所述分隔板表面置有连接槽，所述连接槽为弧形槽，多个连接耳等角度置于外套管外侧壁上，所述连接耳和外套管一体成型。

本发明还涉及一种桥梁预制梁低水化热预制用内衬管的预制方法，包括以下步骤：

（1）首先通过钢筋对外套管外壁上的多个连接耳一一固定，进而对内衬管进行固定，然后将预制模板架设在内衬管外侧；

（2）其次向内衬管内注水，时预制腔和内套管内注满水；

（3）然后向模板和内衬管之间注入混凝土；

（4）将预制腔相对的两份内的水抽出，然后向内注入混凝土；

（5）将内套管内的水抽出，向内注入混凝土；

（6）最后将预制腔剩下的两份内的水逐步抽出，并依次注入混凝土。

有益效果。

一、能够使水化热保持平衡，提高降温效果。

二、能够弱化整体的水化热产生的应力。

三、不会留下孔洞，整体强度不受影响。

附图说明

图1为本发明一种桥梁预制梁低水化热预制用内衬管的结构示意图。

图2为本发明一种桥梁预制梁低水化热预制用内衬管的立体结构图。

附图中

其中零件为：预制模板（1），外套管（2），混凝土（3），连接耳（4），钢筋（5），内套管（6），分隔板（7），螺旋纹（8）。

具体实施方式：

本发明一种桥梁预制梁低水化热预制用内衬管是这样实现的：本发明一种桥梁预制梁低水化热预制用内衬管由外套管（2）、连接耳（4）、钢筋（5）、内套管（6）、分隔板（7）和螺旋纹（8）组成，所述外套管（2）外侧开有多个螺旋纹（8），且同一列的螺旋纹（8）为一组，内套管（6）置于外套管（2）内，所述内套管（6）和外套管（2）共心，所述内套管（6）直径为外套管（2）直径的一半，所述内套管（6）外壁和外套管（2）内壁之间置有预制腔，四个分隔板（7）等角度置于预制腔内，且将预制腔分隔为大小相等的四份，所述分隔板（7）一侧和内套管（6）外壁相连接，另一侧和外套管（2）内壁相连接，所述分隔板（7）表面置有连接槽，所述连接槽为弧形槽，多个连接耳（4）等角度置于外套管（2）外侧壁上，所述连接耳（4）和外套管（2）一体成型。

本发明还涉及一种桥梁预制梁低水化热预制用内衬管的预制方法，包括以下步骤：

（1）首先通过钢筋（5）对外套管（2）外壁上的多个连接耳（4）一一固定，进而对内衬管进行固定，然后将预制模板（1）架设在内衬管外侧；

（2）其次向内衬管内注水，时预制腔和内套管（6）内注满水；

（3）然后向模板和内衬管之间注入混凝土（3）；

（4）将预制腔相对的两份内的水抽出，然后向内注入混凝土（3）；

（5）将内套管（6）内的水抽出，向内注入混凝土（3）；

（6）最后将预制腔剩下的两份内的水逐步抽出，并依次注入混凝土（3）。

所述外套管（2）外侧开有多个螺旋纹（8），且同一列的螺旋纹（8）为一组的设计，能够在混凝土（3）浇筑时，使混凝土（3）进入到螺旋纹（8）内，进而增加外套管（2）和混凝土（3）的连接强度；

四个分隔板（7）等角度置于预制腔内，且将预制腔分隔为大小相等的四份的设计，能够对预制腔内进行多次浇筑，进而弱化整体的水化热产生的应力；

所述分隔板（7）表面置有连接槽，所述连接槽为弧形槽的设计，能够增加分隔板（7）和混凝土（3）的结合面积，提高连接强度

所述连接耳（4）和外套管（2）一体成型的设计，能够提高预制前对内衬管的固定稳定性；

浇筑时，预先对预制模板（1）和内衬管间进行浇筑的设计，能够预先对内衬管和预制模板（1）进行浇筑连接，便于后序对内衬管内部进行分次浇筑；

对内衬管内进行浇筑时，对预制腔分两次浇筑，且内套管（6）在预制腔两次浇筑中间进行浇筑的设计，能够对中间的热量进行降温，使得中部温度下降后，再完成整体的浇筑工作；

本发明不会在浇筑完成后留下孔洞，进而整体强度不受影响，并且通过多次浇筑，弱化整体的水化热产生的应力；

达到将浇筑范围控制在一定范围内，使得水化热能够被平衡，且通过多次浇筑，弱化整体的水化热产生的应力的目的。